注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，公开了一种优化结构的注塑模具。本实用新型专利技术提供的注塑模具包括型腔板和型芯，所述型腔板围成型腔，型腔底部开设有贯穿型腔板、并与所述型腔相通的通孔，所述型芯穿过通孔并伸入型腔内。本实用新型专利技术提供的注塑模具具有结构简单、易于精确加工的优点。

Injection mould

The utility model relates to the mould field, and discloses an injection mold with an optimized structure. The injection mold provided by the utility model comprises a cavity plate and core, the cavity plate forming cavity, the cavity is provided through the cavity plate and the through hole communicated with the cavity, the core passes through the through hole and into the cavity. The injection mold provided by the utility model has the advantages of simple structure and easy precision processing.

【技术实现步骤摘要】
注塑模具
本技术涉及模具领域，特别涉及优化结构的注塑模具。
技术介绍
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型的过程中，通常在一定温度下通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，然后用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的部件加工方法。例如，电子装置中常用见到的耳机孔部件就是采用注塑成型制造的。耳机孔部件注塑模具的设计过程中，通常在模具上设计圆柱状型腔、并在圆柱状型腔的中央预留柱状凸起，从而在注塑过程中，利用柱状凸起占据的空间预留耳机孔部件的中央插孔，而圆柱状型腔内壁和柱状凸起之间预留的狭窄间隔则被注塑材料填充而形成耳机孔部件的侧壁，该侧壁的厚度通常都在0.3毫米以下。因此，在注塑模具设计过程中，需要在模具上设计狭窄的间隙作为型腔来注塑厚度较小的部件。由于采用狭窄型腔结构的加工难度较大，通常只能采用电极放电工艺加工形成。但是电极放电工艺加工得到的型腔内壁的平整度不高，无法满足型腔内壁加工的高精度要求，存在反复修模的状况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具，其结构简单，易于精确加工。为解决上述技术问题，本技术的实施方式提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑模具，包括型腔板和型芯，其特征在于：所述型腔板围成型腔，且该型腔底部开设有贯穿型腔板、并与所述型腔相通的通孔，所述型芯穿过通孔并伸入型腔内。

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括型腔板和型芯，其特征在于：所述型腔板围成型腔，且该型腔底部开设有贯穿型腔板、并与所述型腔相通的通孔，所述型芯穿过通孔并伸入型腔内。2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔板包括相互分离的至少两个板体，所述至少两个板体相互抵靠并围成型腔。3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔板包括相互分离的第一板体以及第二板体，所述第一板体和第二板体相互抵靠并围成型腔。4.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型腔以及型芯均呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西洋，
申请(专利权)人：上海与德信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31