用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法技术

一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，将自升式悬臂模板沿着拱坝的施工仓面布置，通过自升式悬臂模板自爬升的方式逐层浇筑拱坝混凝土。自升式悬臂模板包括受力三角架，与受力三角架连接的液压爬架系统，受力三角架上活动安装有模板装置；所述的受力三角架为多个，受力三角架之间通过多个三角架连接横梁固定连接；采用液压自升式悬臂模板施工方法，模板可自爬升，无需吊面吊车提升，解决了拱坝处于常年大风环境下，吊车无法频繁提升大量的模板的问题。液压自升式悬臂模板采用独特的退模和合模结构及施工方法，能够满足具有复杂表面曲面的拱坝外表面悬挂和施工的特殊要求。

Hydraulic self lifting cantilever formwork construction method for pouring arch dam concrete

The utility model relates to a hydraulic concrete arch dam concrete construction method of self lifting type cantilever template, will jack up construction of arch dam along the cantilever template warehouse layout, by way of self climbing by pouring concrete layer arch dam self elevating cantilever formwork. Jack the cantilever template includes force tripod, and force system climbing frame tripod connecting hydraulic force tripod is movably installed on the template device; force the tripod for multiple force tripod through multiple tripod connection beam is fixedly connected with the liquid pressure; l construction method of cantilever template, the template can be self climbing, without lifting crane lifting surface, solve the arch dam in perennial gale environment, the crane can not raise a lot of problems frequently template. The hydraulic self lifting cantilever formwork adopts unique die cast and die closing structure and construction method, which can meet the special requirement of arch dam outer surface suspension and construction with complicated surface curved surface.

【技术实现步骤摘要】
用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法
本专利技术涉及拱坝施工模板，特别是一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法。
技术介绍
长期以来，用于拱坝混凝土浇筑的模板均为吊车提升式普通大坝模板，一般施工环境下此模板系统可以满足拱坝混凝土施工要求。但是一旦拱坝处于常年大风环境或者起吊手段不足，普通大坝模板的施工安全和施工效率问题将极大影响拱坝混凝土施工作业。自动爬升大坝模板技术可以很好地解决普通大坝模板上述问题。但是自动爬模技术在爬升过程中要求模板板面脱离混凝土面一定的距离（约300mm）以方便爬升导轨先爬升就位，然后再整体爬升模板和平台。而拱坝自身结构特点决定其结构自下而上的前仰后倾角度变化大，参见图3中所示，导致混凝土施工过程中模板的合模退模均需在具有较大倾角的平面上完成，仅配置现有大坝模板常规的结构已无法满足自动爬升大坝模板施工过程中的合模和退模要求。中国专利文献CN102345381A记载了一种液压爬模系统及其爬模施工方法，其特征在于：由4个机位以及附着于墙体表面的爬模装置构成爬升系统，所述机位安设于横桥向边上，机位侧由上至下有模板、模板移动支架、工作平台、液压动力装置、液压平台及修饰平台，纵桥向边不安设机位仅安装模板、模板移动支架、工作平台及连接爬升面液压平台的过人通道，爬升时纵桥向边的模板及工作平台由横桥向的4个机位带动四面一起爬升。但是该专利技术的结构多用于厚度不大的立柱、桥墩或夹墙的结构，爬模整体的强度不高，爬模周围需要设置排架加固。中国专利文献CN103635643B，也存在相同的问题，需要采用多处的穿墙拉杆固定。因此，现有的液压爬升模板在建筑工程运用较多，主要在高层建筑、桥梁斜塔、立柱、水塔等薄壁墙体中使用。爬升系统可以使模板沿着垂直壁面或倾斜壁面爬升，模板的锚锥等锚固件用于支撑爬架系统及爬升，模板采用对拉拉筋固定的支撑方式来承受混凝土的侧压力。存在的问题一：拱坝为大体积混凝土，如采用现有爬升模板体系对拉拉筋固定的支撑方式，则上下游面需设置内拉拉筋固定模板，需增加巨大的拉筋工程量和人工投入且增加作业时间；如采用悬臂模板体系则可以避免内拉拉筋，但是目前国内外还没有悬臂结构形式的液压爬升模板，特别是没有适应拱坝外表面复杂曲面变化的液压自升式悬臂模板，如何实现悬臂结构形式模板的爬升、承载以及两者间的合理匹配，需创新模板体系及方法。存在的问题二：现有的爬升模板只能在垂直壁面或倾斜壁面爬升，模板的架体及操作平台一直处于垂直或者倾斜状态，不能适应拱坝上下游结构面自下而上的前仰后倾变化；如采用常规的体系，则随着拱坝坝体不断上升变化，平台的作业面则无法水平、始终处于不断变化的倾斜面，施工作业非常不方便，且作业人员安全难以保证。存在的问题三：拱坝浇筑的升层高度达4.5m，浇筑后的混凝土体型如较大则影响爬升导轨的就位，混凝土体型精度控制直接影响和决定了爬模爬升系统能否沿着拱坝壁面实现连续爬升。存在的问题四：该处拱坝处于常年大风环境下，爬升模板的安全作业难以保障。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，能够利用爬模对拱坝的混凝土进行自爬升的浇筑施工，提高施工的安全性，提升施工效率。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，将自升式悬臂模板沿着拱坝的施工仓面布置，通过自升式悬臂模板自爬升的方式逐层浇筑拱坝混凝土。优选的方案中，自升式悬臂模板包括受力三角架，与受力三角架连接的液压爬架系统，受力三角架上活动安装有模板装置；所述的受力三角架为多个，受力三角架和模板装置沿着施工仓面布置，受力三角架之间通过多个三角架连接横梁固定连接；所述的模板装置中，模板背面设有多个横向围令，横向围令与桁架式纵向围令连接，桁架式纵向围令通过模板可调轴杆与滑动杆件的一端连接，滑动杆件的另一端通过连接模件与桁架式纵向围令的底部连接，连接模件与受力三角架连接；滑动杆件还通过伸缩驱动装置与受力三角架的顶部连接；连接模件上设有水平布置的长圆槽，桁架式纵向围令的底部通过滑动销与长圆槽滑动连接；桁架式纵向围令的底部还与脱模拉杆连接，脱模拉杆和连接模件上设有第一楔形槽和第二楔形槽，楔形板插入第一楔形槽或第二楔形槽，以使桁架式纵向围令向模板方向移动，或使桁架式纵向围令向与模板相反方向移动；受力三角架的顶部活动安装有悬挂杆，各个悬挂杆靠近模板的一端与锚锥螺栓悬挂板固定连接，锚锥螺栓悬挂板靠近模板的一侧设有用于连接锚锥的倒“U”形连接孔，各个悬挂杆的另一端通过微调螺杆与三角架连接横梁连接，通过微调螺杆调节倒“U”形连接孔与锚锥之间的距离。优选的方案中，用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，包括以下步骤：一、采用大钢模板或自升式悬臂模板的上部模板系统，安装首层模板，并埋设首层承载锚锥和首层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑首层混凝土；二、拆除首层模板，利用首层承载锚锥及连接螺栓作为悬挂点，采用自升式悬臂模板的模板系统立模，安装第二层模板，并埋设第二层承载锚锥和第二层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑第二层混凝土；三、利用第二层承载锚锥及连接螺栓作为悬挂点，提升第二层模板至第三待浇筑层，安装液压爬架系统，安装施工平台系统，埋设第三层承载锚锥和第三层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑第三层混凝土；四、利用自升式悬臂模板的退模装置实现第三浇筑层的模板装置退模；五、第三浇筑层的液压爬架系统和架体整体爬升至第四待浇筑层；六、待浇筑层的的模板装置合模，操作施工平台调平；七、仓内备仓工作完成、验收后浇筑第四层混凝土；重复步骤四~七，依次类推直到拱坝浇筑至设计高度。优选的方案中，步骤四中的退模步骤为：4-1、将连接模件上的楔形板插入第二楔形槽处，敲击楔形板，将模板底部离开混凝土面；4-2、旋转模板可调轴杆，模板上口离开混凝土面；4-3、拆除连接模件与悬挂杆之间的连接轴销；4-4、启动整个仓面的液压缸，液压缸顶伸滑动杆件，模板装置整体向后沿着垂直混凝土面的方向移动一段距离；4-5、将连接模件与悬挂杆之间的销钉安装就位；4-6、视拱坝高度方向曲线变化实际情况，决定是否需要调节微调螺杆，使悬挂杆整体后移10~20mm；通过以上步骤，完成整个退模流程。优选的方案中，步骤五中的爬升步骤为：5-1、启动液压爬架系统，自升式悬臂模板整体爬升150mm高度，拆除当前层的承载锚锥的连接螺栓；调节微调螺杆，使悬挂杆连同模板装置整体后移10~20mm；5-2、启动液压爬架系统，自升式悬臂模板整体爬升至上一层承载锚锥上方150mm处，安装连接螺栓。5-3、调节微调螺杆，将悬挂杆连同模板装置整体前移10~20mm，使悬挂杆前端距离混凝土面10~20mm。5-4、启动液压爬架系统，自升式悬臂模板及架体整体下落，使悬挂杆前端倒“U”形连接孔挂在当前层承载锚锥的连接螺栓的螺杆上。优选的方案中，步骤六中的合模步骤为：6-1、如果退模时微调螺杆有调节，此时需将其反向旋转直至悬挂杆可固定在已经预埋好的承载锚锥上；6-2、拆除连接模件与悬挂杆之间的销钉；6-3、启动液压缸，整个仓面的液压缸收缩，拉动滑动杆件，模板装置整体向垂直混凝土面的方向移动一段距离；6-4、将连接模件与悬挂杆之间的销钉安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是：将自升式悬臂模板沿着拱坝的施工仓面布置，通过自升式悬臂模板自爬升的方式逐层浇筑拱坝混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是：将自升式悬臂模板沿着拱坝的施工仓面布置，通过自升式悬臂模板自爬升的方式逐层浇筑拱坝混凝土。2.根据权利要求1所述的一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是：自升式悬臂模板包括受力三角架（107），与受力三角架（107）连接的液压爬架系统（15），受力三角架（107）上活动安装有模板装置（10）；所述的受力三角架（107）为多个，受力三角架（107）和模板装置（10）沿着施工仓面布置，受力三角架（107）之间通过多个三角架连接横梁（111）固定连接；所述的模板装置中，模板（101）背面设有多个横向围令（102），横向围令（102）与桁架式纵向围令（103）连接，桁架式纵向围令（103）通过模板可调轴杆（104）与滑动杆件（113）的一端连接，滑动杆件（113）的另一端通过连接模件（105）与桁架式纵向围令（103）的底部连接，连接模件（105）与受力三角架（107）连接；滑动杆件（113）还通过伸缩驱动装置与受力三角架（107）的顶部连接；连接模件（105）上设有水平布置的长圆槽（1051），桁架式纵向围令（103）的底部通过滑动销（1054）与长圆槽（1051）滑动连接；桁架式纵向围令（103）的底部还与脱模拉杆（1059）连接，脱模拉杆（1059）和连接模件（105）上设有第一楔形槽（1058）和第二楔形槽（1057），楔形板（1055）插入第一楔形槽（1058）或第二楔形槽（1057），以使桁架式纵向围令（103）向模板（101）方向移动，或使桁架式纵向围令（103）向与模板（101）相反方向移动；受力三角架（107）的顶部活动安装有悬挂杆（108），各个悬挂杆（108）靠近模板（101）的一端与锚锥螺栓悬挂板（114）固定连接，锚锥螺栓悬挂板（114）靠近模板（101）的一侧设有用于连接锚锥的倒“U”形连接孔，各个悬挂杆（108）的另一端通过微调螺杆（110）与三角架连接横梁（111）连接，通过微调螺杆（110）调节倒“U”形连接孔与锚锥之间的距离。3.根据权利要求1或2所述的一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是包括以下步骤：一、采用大钢模板或自升式悬臂模板的上部模板系统，安装首层模板，并埋设首层承载锚锥和首层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑首层混凝土；二、拆除首层模板，利用首层承载锚锥及连接螺栓作为悬挂点，采用自升式悬臂模板的模板系统立模，安装第二层模板，并埋设第二层承载锚锥和第二层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑第二层混凝土；三、利用第二层承载锚锥及连接螺栓作为悬挂点，提升第二层模板至第三待浇筑层，安装液压爬架系统（15），安装施工平台系统，埋设第三层承载锚锥和第三层爬升锚锥，仓内工序完成后浇筑第三层混凝土；四、利用自升式悬臂模板的退模装置实现第三浇筑层的模板装置（10）退模；五、第三浇筑层的液压爬架系统（15）和架体整体爬升至第四待浇筑层；六、待浇筑层的模板装置（10）合模，操作施工平台调平；七、仓内备仓工作完成、验收后浇筑第四层混凝土；重复步骤四~七，依次类推直到拱坝浇筑至设计高度。4.根据权利要求3所述的一种用于浇筑拱坝混凝土的液压自升式悬臂模板施工方法，其特征是：步骤四中的退模步骤为：4-1、将连接模件（105）上的楔形板（1055）插入第二楔形槽（1057）处，敲击楔形板（1055），将模板（101）底部离开混凝土面；4-2、旋转模板可调轴杆（104），模板上口离开混凝土面；4-3、拆除连接模件（105）与悬挂杆（108）之间的连接轴销；4-4、启动整个仓面的液压缸（109），液压缸（109）顶伸滑动杆件（113），模板装置（10）整体向后沿着垂直混凝土面的方向移动一段距离；4-5、将连接模件（105）与悬挂杆（108）之间的销钉安装就位；4-6、视拱坝高度方向曲...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国建，杨宗立，周绍武，王涛，汪文亮，覃春安，商永红，王士发，李哲朋，张传虎，肖传勇，
申请(专利权)人：中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42