焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺，所述酸洗工艺采用的酸洗液中各物质的质量比例为：硫酸8‑16％，盐酸4‑10％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5‑1％，硫脲1‑2％，余量为水，酸洗工艺包括以下步骤：a、将焊丝钢材浸入温度为55～60度的清水中浸泡5～8分钟；b、配置上述酸洗液，将酸洗液注入酸洗槽中；c、将在清水中浸泡处理好的焊丝钢材置于酸洗槽中进行酸洗，酸洗温度为20‑35度，酸洗时间为30‑40分钟；d、酸洗好的焊丝钢材用清水清洗后上硼酸防锈。本发明专利技术采用硫酸与盐酸配合使用，酸洗时间短，可更有效地去除钢材氧化皮，脂肪醇聚氧乙烯醚在酸洗过程中既起到缓蚀的作用，同时又能够与酸洗液面产生一层泡沫，防止酸雾挥发到空间产生污染，保护环境。

Pickling process for surface pretreatment of wire

The invention discloses a pickling process for pretreatment of steel wire surface quality, the proportion of each material by pickling pickling process in the sulfuric acid 8: 16%, 4 10% hydrochloric acid, fatty alcohol polyoxyethylene ether 0.5 1%, 1 2% thiourea, balance of water, pickling process comprises the following steps: A, the steel wire temperature is 55 ~ 60 degrees of water immersion for 5 to 8 minutes; B, the configuration of acid solution, the acid solution into pickling tank; pickling of steel wire in the pickling tank C, in the water soak well, pickling temperature is 20 35 degrees, pickling time is 30 40 minutes; steel wire D, good pickling rinse with clear water after the boric acid rust. The invention adopts sulfuric acid and hydrochloric acid with the use of a short time, can effectively remove the steel oxide skin, fatty alcohol polyoxyethylene ether in the pickling process not only plays a role in inhibiting corrosion, and can produce a layer of foam and pickling liquid, preventing the acid mist to the effects of pollution, protect the environment.

【技术实现步骤摘要】
焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺
本专利技术涉及钢材表面处理
，尤其涉及一种焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺。
技术介绍
低碳钢在空气中加热至575～1370℃时，因高温氧化在钢材表面会产生高温氧化皮，氧化皮的厚度和成分取决于加热的持续时间和温度。高温氧化皮里层为黑褐色的FeO，是结构疏松过孔的洁净组织，各晶粒之间互相联系薄弱，并且易被破坏，中间层为Fe3O4，较为致密，最外层是Fe2O3，结构致密。一般氧化皮以FeO为主，Fe2O3含量最少，氧化皮中每一层的含量并不固定，比例大致如下：FeO40％～95％，Fe3O45％～60％，Fe2O30～10％。氧化皮属于惰性材料，能很好滴黏附在钢铁表面，形成保护层。现阶段各厂家都是采用的单一硫酸与铁反应产生气泡来去除氧化皮，硫酸与氧化皮成分的反应比较缓慢。但有些氧化皮与基体铁结合牢固，硫酸不能够直接进入氧化皮与铁基体接触反应。而盐酸与各种氧化皮的反应却都很剧烈，用单一的盐酸，又因为盐酸挥发块，会形成强烈酸雾，造成环境影响及人员伤害。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本专利技术提供一种能加快酸洗效率、提高酸洗效果的焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺，所述酸洗工艺采用的酸洗液由硫酸、盐酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫脲以及水组成，上述各物质的质量比例为：硫酸8-16％，盐酸4-10％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1％，硫脲1-2％，余量为水，所述的酸洗工艺包括以下步骤：a、将焊丝钢材先全部浸入温度为55～60度的清水中浸泡5～8分钟；b、配置上述酸洗液，并将配置好的酸洗液注入酸洗槽中；c、将在清水中浸泡处理好的焊丝钢材置于酸洗槽中进行酸洗，酸洗温度为20-35度，酸洗时间为30-40分钟；d、酸洗好的焊丝钢材用清水清洗后上硼酸防锈。优选酸洗所采用的酸洗温度为35度，酸洗时间为30分钟。还可以酸洗所采用的酸洗温度为25度，酸洗时间为35分钟。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用硫酸与盐酸配合使用，在短时间内能够比单一的硫酸更有效地去除氧化皮，同时由于加入了脂肪醇聚氧乙烯醚，酸洗过程中既起到缓蚀的作用，同时又能够与酸洗液面产生一层泡沫，防止酸雾挥发到空间产生污染，保护环境。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步详细的说明。实施例1：一种焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺，该酸洗工艺采用的酸洗液由硫酸、盐酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫脲以及水组成，上述各物质的质量比例为：硫酸10％，盐酸8％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.65％，硫脲1.2％，余量为水，所述的酸洗工艺包括以下步骤：a、将焊丝钢材先全部浸入温度为55度的清水中浸泡8分钟；b、配置上述酸洗液，并将配置好的酸洗液注入酸洗槽中；c、将在清水中浸泡处理好的焊丝钢材置于酸洗槽中进行酸洗，酸洗温度为35度，酸洗时间为30分钟；d、酸洗好的焊丝钢材用清水清洗后上硼酸防锈。实施例2：一种焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺，该酸洗工艺采用的酸洗液由硫酸、盐酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫脲以及水组成，上述各物质的质量比例为：硫酸12％，盐酸7％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.85％，硫脲1.6％，余量为水。所述的酸洗工艺包括以下步骤：a、将焊丝钢材先全部浸入温度为60度的清水中浸泡5分钟；b、配置上述酸洗液，并将配置好的酸洗液注入酸洗槽中；c、将在清水中浸泡处理好的焊丝钢材置于酸洗槽中进行酸洗，酸洗温度为25度，酸洗时间为35分钟；d、酸洗好的焊丝钢材用清水清洗后上硼酸防锈。上述酸洗工艺，采用了硫酸与盐酸混合配比的酸洗液，利用盐酸与各种氧化皮的快速反应，使得硫酸能够直接进入氧化皮与铁基体接触反应，因此极大地缩短了酸洗时间，比单一采用硫酸酸洗可更有效地去除钢材表面的氧化皮，同时由于加入了脂肪醇聚氧乙烯醚，在酸洗过程中既起到缓蚀的作用，同时又能够与酸洗液面产生一层泡沫，防止酸雾挥发到空间产生污染，保护环境。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺，其特征在于：该工艺采用的酸洗液由硫酸、盐酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫脲以及水组成，上述各物质的质量比例为：硫酸8‑16％，盐酸4‑10％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5‑1％，硫脲1‑2％，余量为水，所述的酸洗工艺包括以下步骤：a、将焊丝钢材先全部浸入温度为55～60度的清水中浸泡5～8分钟；b、配置上述酸洗液，并将配置好的酸洗液注入酸洗槽中；c、将在清水中浸泡处理好的焊丝钢材置于酸洗槽中进行酸洗，酸洗温度为20‑35度，酸洗时间为30‑40分钟；d、酸洗好的焊丝钢材用清水清洗后上硼酸防锈。

【技术特征摘要】
1.一种焊丝钢材表面预处理的酸洗工艺，其特征在于：该工艺采用的酸洗液由硫酸、盐酸、脂肪醇聚氧乙烯醚、硫脲以及水组成，上述各物质的质量比例为：硫酸8-16％，盐酸4-10％，脂肪醇聚氧乙烯醚0.5-1％，硫脲1-2％，余量为水，所述的酸洗工艺包括以下步骤：a、将焊丝钢材先全部浸入温度为55～60度的清水中浸泡5～8分钟；b、配置上述酸洗液，并将配置好的酸洗液注入酸洗槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：居程亮，李振华，居晓锋，周全法，
申请(专利权)人：哈焊所华通常州焊业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32