造纸尾水回用及零排放预处理工艺制造技术

造纸尾水回用及零排放预处理工艺，包括由达标排放造纸尾水，均质池，机械加速澄清池，一级快滤池，一级快滤产水池，臭氧接触氧化池，曝气生物活性炭滤池，二级快滤池，膜集成处理系统原水池，反洗风机，臭氧发生器，曝气风机，反冲洗供水池，反冲洗污水收集池，污泥浓缩池以及污泥脱水工段等组成。本发明专利技术以“絮凝澄清+两级过滤+臭氧接触氧化+生物活性炭吸附降解”为核心技术，经过预处理工艺处理，造纸尾水中的浊度、硬度、有机物、悬浮固体及胶体杂质的含量也得到大幅降低，减轻了后续膜集成系统处理工艺的污染负荷，从而确保了膜集成处理系统的正常运行，为实现造纸尾水回用及零排放创造了必要的条件。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
造纸尾水回用及零排放预处理工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：（1）均质池处理：将经过处理后，满足GB3554‑2008《制浆造纸工业水污染物排放标准》的达标排放造纸尾水通过管网输送至均质池，均质池的水停留时间为3~4h，然后泵送至机械加速澄清池；（2）机械加速澄清池处理：均质池出水在该池中的总停留时间为1.2~1.5h，清水区的液面负荷为2.9~3.6m3/m2h；为了去除硬度和悬浮物质，先向机械加速澄清池进水管中投加絮凝剂PAC、NaOH及Na2CO3；再向反应中心筒内投加助凝剂PAM；NaOH、Na2CO3与废水中的Ca2+、Mg2+在澄清池的给定区域内发生化学反应，生成难溶性的沉淀物，再与PAC、PAM絮凝团一起沉入污泥区；机械加速澄清池上清液溢流至环形集水槽，出水自流进入一级快滤池；（3）一级快滤池处理：以不同粒径级配的石英砂作为过滤介质，一级快滤池的正常滤速为7~9m/h，强制滤速为9~12m/h，采用液位控制反洗过程，单独气冲强度为15~20L/m2s，时间2min；单独水冲强度为8~10L/m2s，时间6min；过滤周期12~24h；一级快滤池的出水自流进入一级快滤产水池；再经泵提升送至臭氧接触氧化池；（4）臭氧接触氧化池处理：臭氧接触氧化池池底布置有多组臭氧曝气盘，臭氧接触氧化池的水力停留时间近0.6~1h，臭氧投加量约30~40mg/L，由臭氧发生器提供；臭氧接触氧化池出水自流进入曝气生物活性炭滤池；（5）曝气生物活性炭滤池处理：曝气生物活性炭滤池的容积负荷为0.2~0.4kgBOD5/m3d，由曝气风机提供微生物活动所需的氧气；采用恒水位过滤方式，正常滤速为3.5~4.5m/h，强制滤速为5~6m/h；采用气—水联合反冲洗，气洗时间为3~5min，气水联合冲洗时间为4~6min，单独水漂洗时间为8~10min，空气冲洗强度为12~16L/m2s，水冲洗强度为4~6 L/m2s；曝气生物活性炭滤池出水自流进入二级快滤池；（6）二级快滤池处理：以不同粒径级配的石英砂作为过滤介质，二级快滤池的正常滤速为7~9 m/h，强制滤速为9~12m/h，采用液位控制反洗过程，单独气冲强度为15~20L/m2s，时间2min；单独水冲强度为8~10L/m2s，时间6min；过滤周期12~24h；二级快滤池出水自流进入膜集成处理系统原水池；（7）膜集成处理系统原水池处理：造纸尾水在膜集成处理系统原水池的停留时间为1~1.5 h，经加压后泵送至膜集成处理系统；（8）反洗系统处理：一、二级快 滤池和曝气生物活性碳滤池的反洗用气由反洗风机提供，反洗用水由反冲洗供水池内水经水泵加压后提供；反洗后的排污水经管路收集后进入反冲洗污水收集池，由泵送回均质池；（9）污泥收集处理：机械加速澄清池污泥经泥斗收集，再由排泥管输送至污泥浓缩池作进一步的浓缩脱水，污泥浓缩池的固体通量为1~3kg/m2h；浓缩后的污泥，经污泥泵送至污泥脱水工段，脱水后的干污泥含水率为30%~40%，再进行焚烧或填埋等处置；（10）废水收集处理：污泥浓缩池的上清液以及污泥脱水工段产生的滤液经管路收集后送至均质池，进入后续的污水处理环节。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：葛强，姚文峰，吴伏安，
申请(专利权)人：中国轻工业长沙工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43