A conductive rubber strip, including conductive rubber manufacturing methods: Six methyl four amine and pentaerythritol in a reaction kettle for stirring and heating to 40 DEG C 50, 20 temperature 30 minutes after natural cooling; when the temperature dropped to 25 degrees to 30 trihydroxymethylenepropane three into reactor, stirring 10 15 minutes, adjust the pH to about 7.5 8, adding two two benzothiazole sulfide, the temperature rises to 55 degrees 50 continuously stirring 2 3h, adding aluminum silicon carbide fibers can be formed inside the rubber conductive path network is complete, the rubber resistivity decreased obviously, the internal conductive rubber matrix so as to form a dense network the migration of conductive path network hot electrons in the conductive network vibration between the microstructure of composite materials, aluminum silicon carbide fiber made in the rubber composition and conductive path mechanism of tunnel effect interaction property The charge generated electrical conductivity, and the aluminum silicon carbide fiber has a large specific surface area. This morphological characteristic endows the rubber with excellent electrical conductivity.
【技术实现步骤摘要】
一种导电橡胶条
本专利技术涉一种导电橡胶条及其制造方法，属于导电橡胶条领域。
技术介绍
随着现代科学技术的快速发展，电子、电器设备不断向功能化、集成化、高频化、数字化方向发展，由此带来的电磁干扰危害也越来越严重。电磁辐射产生的电磁干扰一方面对电子系统内部的路由设计产生严重影响，橡胶本来是良好的电绝缘体。为了让橡胶材料获得导电性能，通常在加工成型时通过加入导电填料，制成复合型导电高分子材料。为了获得良好的导电性能，必须加入足够量的导电填料，添加的导电粉末形态都比较单一，为了达到相同的导电性，其填充量变大；并且添加导电填料后橡胶的强度也受到影响。导电橡胶制品作为功能性橡胶制品发展很快，应用范围日趋广泛，科研人员致力于保留其具有优异的导电性能，也同时具有较好的力学性能。
技术实现思路
为了解决现有技术中现有技术中导电橡胶条存在的问题，本专利技术的提供一种导电橡胶条，以解决了上述技术问题。一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40-50℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入...
【技术保护点】
一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40‑50℃，恒温20‑30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25‑30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10‑15分钟，调节pH达到大约7.5‑8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50‑55℃持续搅拌2‑3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂， 六次甲基四胺: 季戊四醇: 三羟甲基丙烷: 二硫化二苯并噻唑: 聚酰胺树脂质量比为1:3.5‑4:0.5‑0.8:0.2‑0.5:0.8‑1.2，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5...
【技术特征摘要】
1.一种导电橡胶条，导电橡胶条制造方法包括：a1）将六次甲基四胺和季戊四醇放入反应釜中搅拌均匀后加热至40-50℃，恒温20-30分钟后自然冷却；a2）待温度降至25-30℃时将三羟甲基丙烷加入反应釜中，搅拌10-15分钟，调节pH达到大约7.5-8，a3）再加入二硫化二苯并噻唑，温度升高至50-55℃持续搅拌2-3h，冷却至室温加入聚酰胺树脂搅拌均匀，得到活化剂，六次甲基四胺:季戊四醇:三羟甲基丙烷:二硫化二苯并噻唑:聚酰胺树脂质量比为1:3.5-4:0.5-0.8:0.2-0.5:0.8-1.2，b1）首先将碳化硅纤维进行清洗，清洗后将碳化硅纤维置于敏化液中浸渍5-10min，敏化液含有：氯化铅0.06-0.08mol/L，氨三乙酸0.03-0.05mol/L，余量为水，b2）随后清洗水冲洗；b3）敏化处理后碳化硅放入化学镀铝槽中进行镀铝，温度控制在40-50℃，镀铝液PH值控制在5.0-5.5，得到镀铝碳化硅纤维，镀铝液含有：氯化铝0.06-0.18mol/L，硫酸铝0.05-0.1mol/L，十二烷基苯磺酸钠0.02-0.05mol/L，甲醛0.04-0.05mol/L，亚磷酸钠0.02-0.03mol/L，苯骈咪唑0.05-0.1mol/L，余量为水，c1）称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶70-80份，白炭黑25-30份，氧化锌10-15份，十二烷基三甲氧基硅烷5-8份，偏苯三酸三辛酯4-5份，聚乙二醇2-4份，过氧化苯甲酸叔丁酯2-4份，硫磺1-3份，活性剂5-10份，镀铝碳化硅纤维25-40份，c2）将乙丙橡胶和氯丁橡胶依次加入到密炼机中，密炼机设定温度130-140℃，密炼4-8分钟；c3）之后加入白炭黑，氧化锌继续密炼4-5分钟；之后加入十二烷基三甲氧基硅烷，偏苯三酸三辛酯，聚乙二醇，过氧化苯甲酸叔丁酯，密炼机调整到145-155℃，继续密炼10分钟；排胶，出片，得到橡胶预混胶片，c4）再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度110-120℃，密炼5-10分钟；排胶，固化成型，得到导电橡胶条。2.如权利要求1所述的一种导电橡胶条，所述步骤c1）中称取质量份乙丙橡胶100份，氯丁橡胶72份，白炭黑25份，氧化锌12份，十二烷基三甲氧基硅烷5份，偏苯三酸三辛酯4份，聚乙二醇3份，过氧化苯甲酸叔丁酯2份，硫磺1份，活性剂10份，镀铝碳化硅纤维35份。3.如权利要求1所述的一种导电橡胶条，所述步骤c4）中再将橡胶预混胶片，硫磺，活性剂，镀铝碳化硅纤维，加入到密炼机中密炼机设定温度110℃，密炼5分钟。4.如权利要求1所述的一种导电橡胶条，所述敏化液含有：氯化铅0.06mol/L，氨三乙酸0.04mol/L，余...
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