一种板材的自动压合生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种板材的自动压合生产线，包括：第一滚筒式输送线、通过顶板设置在所述第一滚筒式输送线正上方的第二滚筒式输送线、设置在所述第二滚筒式输送线上用于向所述第一滚筒式输送线上的板材喷射粘结剂的喷嘴单元、设置在所述第二滚筒式输送线的出料端处且位于所述第一滚筒式输送线正下方的挡板单元、靠近所述第一滚筒式输送线的出料端设置的支撑单元和下压单元，其中，所述支撑单元位于所述第一滚筒式输送线的正下方，所述下压单元通过所述顶板设置在所述第一滚筒式输送线的正上方，所述支撑单元和所述下压单元相配合以完成板材的压合。本发明专利技术能够减轻工人的劳动强度，有效提高板材压合的工作效率和压合质量。

Automatic pressing production line for sheet material

The invention discloses an automatic pressing production line, a plate includes a first roller conveyor line, the roof is arranged in the first roller conveyor line just above the second roller conveyor line, is provided on the second roller conveyor line to the first roller conveyor line of sheet metal spray adhesive the nozzle unit, is provided on the second roller conveyor line at the discharge end and the first roller conveyor line just below the baffle unit, which is close to the first roller conveyor line discharge end set support unit and a pressure unit, wherein the support unit is located in the lower part the first roller conveyor line, the lower pressure unit through the roof set just above the line in the first roller, the support unit and the unit under pressure to complete the match sheet Press fit. The invention can reduce the labor intensity of workers and effectively improve the work efficiency and the pressing quality of the plate pressing.

【技术实现步骤摘要】
一种板材的自动压合生产线
：本专利技术涉及自动化装置
，更具体的说涉及一种自动化压合生产线。
技术介绍
：在机械工程、土木工程等领域，一些用于组装的板材之间，或者建设用的板材之间需要经过压合才能使用。按现有技术，一般是通过工人将板材压合在一起，人工压合的方式存在的缺点有：劳动强度较大、工作效率低、费时费力且压合质量得不到有效保证。
技术实现思路
：本专利技术的目的就是针对现有市场的需求，而提供一种板材的自动压合生产线，其能够减轻工人的劳动强度，有效提高板材压合的工作效率和压合质量。本专利技术的技术解决措施如下：一种板材的自动压合生产线，包括：第一滚筒式输送线、通过顶板设置在所述第一滚筒式输送线正上方的第二滚筒式输送线、设置在所述第二滚筒式输送线上用于向所述第一滚筒式输送线上的板材喷射粘结剂的喷嘴单元、设置在所述第二滚筒式输送线的出料端处且位于所述第一滚筒式输送线正下方的挡板单元、靠近所述第一滚筒式输送线的出料端设置的支撑单元和下压单元，其中，所述支撑单元位于所述第一滚筒式输送线的正下方，所述下压单元通过所述顶板设置在所述第一滚筒式输送线的正上方，所述支撑单元和所述下压单元相配合以完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板材的自动压合生产线，其特征在于，包括：第一滚筒式输送线(10)、通过顶板(30)设置在所述第一滚筒式输送线(10)正上方的第二滚筒式输送线(20)、设置在所述第二滚筒式输送线(20)上用于向所述第一滚筒式输送线(10)上的板材喷射粘结剂的喷嘴单元(70)、设置在所述第二滚筒式输送线(20)的出料端处且位于所述第一滚筒式输送线(10)正下方的挡板单元(40)、靠近所述第一滚筒式输送线(10)的出料端设置的支撑单元(50)和下压单元(60)，其中，所述支撑单元(50)位于所述第一滚筒式输送线(10)的正下方，所述下压单元(60)通过所述顶板(30)设置在所述第一滚筒式输送线(10)的正上方，...

【技术特征摘要】
1.一种板材的自动压合生产线，其特征在于，包括：第一滚筒式输送线(10)、通过顶板(30)设置在所述第一滚筒式输送线(10)正上方的第二滚筒式输送线(20)、设置在所述第二滚筒式输送线(20)上用于向所述第一滚筒式输送线(10)上的板材喷射粘结剂的喷嘴单元(70)、设置在所述第二滚筒式输送线(20)的出料端处且位于所述第一滚筒式输送线(10)正下方的挡板单元(40)、靠近所述第一滚筒式输送线(10)的出料端设置的支撑单元(50)和下压单元(60)，其中，所述支撑单元(50)位于所述第一滚筒式输送线(10)的正下方，所述下压单元(60)通过所述顶板(30)设置在所述第一滚筒式输送线(10)的正上方，所述支撑单元(50)和所述下压单元(60)相配合以完成板材的压合。2.根据权利要求1所述的板材的自动压合生产线，其特征在于：所述第二滚筒式输送线(20)具有一向所述第一滚筒式输送线(10)弯折的折弯部(22)，所述喷嘴单元(70)通过安装板(71)安装在所述折弯部(22)的下方。3.根据权利要求2所述的板材的自动压合生产线，其特征在于：所述折弯部(22)的折弯角大小设置为30°。4.根据权利要求1所述的板材的自动压合生产线，其特征在于：所述第二滚筒式输送线(20)通过第一气缸(21)安装在所述顶板(30)的底端面上。5.根据权利要求1所述的板材的自动压合生产线，其特征在于：所述挡板单元(40)包括一位于所述第一滚筒式输送线(10)下方的第二气缸(41)和一固定设置在所述第二气缸(41)的活塞杆上的挡板(42)，其中，所述挡板(42)在所述第二气缸(41)的驱动下作上、下方向的直线往复运动。6.根据权利要求1所述的板材的自动压合生产线，其特征在于：所述支撑单元(50)包括一位于所述第一滚筒式输送线(10)下方的第三气缸(51)、水平安装在所述第三气缸(51)的活塞杆上的基板(52)以及固定设置在所述基板(52)顶端面上的支撑柱(53)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜利，
申请(专利权)人：东莞市圣荣自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44