一种生产多种规格塑料管材的生产线改进方法及生产线技术

本发明专利技术公开了一种生产多规格塑料管材的生产线改进方法，所述生产线包括口模和芯模定径套，包括如下步骤：①确定所述生产线机头模具的最大口模内径以及能够生产的管材的最大公称外径及最大公称壁厚的值；②根据管材类型选择合适的拉伸比值，根据公式计算出对应所述拉伸比值的芯模外径，并将具有所述外径大小的芯模作为改进后不用更换的固定芯模安装进机头中；③将定径套与口模的间距d设为一个较大的预设值，并根据生产管材的不同将所述间距d调整到合适的范围。本发明专利技术通过对芯模的改造和对口模定径套间距的调整实现了一种模具生产多种规格的塑料管材，省时省力省能源、提高生产效率、节约成本。

Production line improvement method and production line for producing plastic pipes of various specifications

The invention discloses a method for producing many specifications of plastic pipe production line improvement method, the production line includes die and mandrel sleeve, which comprises the following steps: the maximum diameter of the die thickness value to determine the production line of die and the maximum nominal diameter can be produced and the maximum nominal wall pipe according to the ratio of tensile; suitable selection of tube type, calculate the mandrel diameter corresponding to the stretching ratio according to the formula, and will have the core diameter size as improved without fixed mandrel replacement installation into the head; the sleeve spacing and die for a d the larger the preset value, and according to the different production pipe spacing D adjusted to an appropriate range. Through the modification of the core mold and the adjustment of the spacing of the sizing die of the counterpart mold, the utility model realizes a plastic pipe with various specifications produced by the mould, saves time and labor, saves energy, improves production efficiency and saves cost.

【技术实现步骤摘要】
一种生产多种规格塑料管材的生产线改进方法及生产线
本专利技术涉及塑料管材生产领域，具体涉及一种生产多种规格塑料管材的生产线改进方法及生产线。
技术介绍
传统的塑料管材生产时，通常是一种规格的管材就需要配一套模具。由于塑料管材制品有非常多种规格，在生产过程中会经常要更换模具以生产不同规格的产品。换模的时候，一方面其本身需要耗费时间和人力，另一方面新换上的模具要重新通电加热到恒温，加热时间长，占用正常生产的时间。如此一来不但浪费能源，还不利于生产效率的提高。现有技术中为解决该问题，通常采用在口模的挤出端设置可拆卸的结构，用于模拟不同规格的挤出模具，以达到不用拆装整个挤出模具就能生产不同规格管材的效果。比如申请号为201020629967.3的技术专利中所记载，其采用在基础模具上安装不同的变径模具来使得不拆卸原来的基础模具就能生产不同规格的产品。但是这类解决方案，一方面需要对变径模具进行安装和拆卸，仍然要耗费人力和时间，生产效率并没有明显的提高；二来模具的制作依然是一种规格的管材要对应制作一套变径模具，并没有有效降低成本。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本申请提出了一种不需要额外增本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产多规格塑料管材的生产线改进方法，所述生产线包括口模、芯模以及与所述口模间隔有距离d的定径套，其特征在于包括如下步骤：步骤1：根据所要生产的管材选择合适的生产线，并确定所述生产线机头模具的最大口模内径以及能够生产的管材的最大公称外径及最大公称壁厚的值；步骤2：根据管材类型选择合适的拉伸比值，并将所述拉伸比值与步骤1中确定的最大口模内径、最大公称外径以及最大公称壁厚的值代入拉伸比计算公式计算出对应所述拉伸比值的芯模外径，并将具有所述外径大小的芯模作为改进后不用更换的固定芯模安装进机头中，同时对应口模选择具有上述最大内径的口模；步骤3：将所述定径套与口模的间距d设定一个较改进前更大的预设值，...

【技术特征摘要】
1.一种生产多规格塑料管材的生产线改进方法，所述生产线包括口模、芯模以及与所述口模间隔有距离d的定径套，其特征在于包括如下步骤：步骤1：根据所要生产的管材选择合适的生产线，并确定所述生产线机头模具的最大口模内径以及能够生产的管材的最大公称外径及最大公称壁厚的值；步骤2：根据管材类型选择合适的拉伸比值，并将所述拉伸比值与步骤1中确定的最大口模内径、最大公称外径以及最大公称壁厚的值代入拉伸比计算公式计算出对应所述拉伸比值的芯模外径，并将具有所述外径大小的芯模作为改进后不用更换的固定芯模安装进机头中，同时对应口模选择具有上述最大内径的口模；步骤3：将所述定径套与口模的间距d设定一个较改进前更大的预设值，并根据生产管材的不同将所述间距d调整到合适的范围。2.根据权利要求1所述的一种生产多规格塑料管材的生产线改造方法，其特征在于：所述步骤2中芯模外径的计算方法如下：首先有拉伸比的计算公式：其中R为拉伸比，D1为口模内径，D2为芯模外径，dn为公称外径，en为公称壁厚；由(1)式可以通过确定拉伸比值来解得对应的芯模外径D2的值，计算方法如下：

【专利技术属性】
技术研发人员：陈见君，刘海燕，
申请(专利权)人：宜昌宜硕塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42