螺伞齿轮齿部干切削工艺及刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种螺伞齿轮齿部干切削工艺，它在无冷却液工况下刀盘上每只刀具每次切削量0.10～0.50mm，刀具的刃部相对被切螺伞齿轮齿部的线速度为200～250m/min。本发明专利技术还包括配套螺伞齿轮齿部干切削工艺的刀具，该刀具整体结构，材质为硬质合金，刃部各表面设有涂层。本工艺应用的刀具结构合理，选材正确，在切削过程中不需要使用冷却液来冷却，仍然能长期保持刃部锋利切削性能。另外，因干切削工艺不存在污染源，直接改善生产环境。本发明专利技术实为一种高速强力切削工艺，再加上配套刀具的合理性和先进性，使得生产效率大大提高，而且被切削的表面粗糙度也提高一个等级。

Dry cutting technology and cutter for spiral bevel gear

The invention discloses a cutting process of spiral bevel gear tooth, it in no cooling liquid condition on each cutter tool each cutting quantity is 0.10 ~ 0.50mm, the cutting edge of relative cut bevel gear tooth line speed is 200 ~ 250m/min. The invention also comprises a cutter for supporting the dry cutting process of the tooth part of the spiral bevel gear, wherein the whole structure of the cutter is made of hard alloy, and each surface of the cutting edge is provided with a coating. The cutting tool used in this process has reasonable structure and correct material selection. It is not necessary to use coolant to cool the cutting process, but it can still keep the cutting edge of cutting edge for a long time. In addition, there is no pollution source in the dry cutting process, so as to improve the production environment directly. The invention is a high speed and powerful cutting technique, in addition to the rationality and the advancement of the matched cutters, the production efficiency is greatly improved, and the surface roughness of the cutting is also improved by a grade.

【技术实现步骤摘要】
螺伞齿轮齿部干切削工艺及刀具
本专利技术涉及一种机械切削工艺，具体地讲，本专利技术涉及一种干切削工艺，特别是一种螺伞齿轮齿部干切削工艺。本专利技术还涉及该工艺配套的刀具。
技术介绍
螺伞齿轮的齿形相对伞齿轮的齿形复杂很多，它是一种呈立体结构的齿，在现有技术条件下螺伞齿轮仍然采用切削工艺作成形加工。用于切削螺伞齿轮齿部的刀具属于一种成形刀具，本行业通常用高碳钢材料制作该类刀具。因制作螺伞齿轮的材料为优质合金钢，其韧性足、强度高，实施切削加工有一定难度，所以现有技术只能采用线速度为40～90m/min的低速切削和施加冷却液工艺来完成成形切削加工。尽管现有技术简便，能够实现螺伞齿轮制造，但生产效率较差，不符合批量生产节拍。另外，现有技术应用的刀具材质红硬性能相对不高，切削优质合金钢时必须添加乳化冷却液或液态机械油作冷却。工艺中附加冷却措施并不难，而且冷却效果也很好。但是，这种湿切削工艺存在一大毛病，即冷却液在切削过程中一方面被热蒸发产生烟雾污染，另一方面是残留在铁屑上的冷却液在转移过程中也产生环境污染。总的来说，现有技术外加冷却液的湿切削工艺不先进，不适合本行业螺伞齿轮批量生产应用。
技术实现思路
本专利技术主要针对现有技术的不足，提出一种螺伞齿轮齿部干切削工艺，它属于一种高速强力切削工艺，在切削过程中不需要施加任何冷却液，最重要的是加工质量好，表面粗糙度值小。另外，本专利技术还提出一种配合该工艺的刀具设计方案。本专利技术通过下述技术方案实现技术目标。螺伞齿轮齿部干切削工艺，其改进之处在于：实施螺伞齿轮齿部加工采用循序渐切法，在无冷却液工况下刀盘上每只刀具每次切削量0.10～0.50mm，刀具的刃部相对被切螺伞齿轮齿部的线速度为200～250m/min。配套螺伞齿轮齿部干切削工艺的刀具，其改进之处在于：所述刀具整体结构，材质为硬质合金，刃部各表面设有涂层。作为进一步改进方案,所述涂层为AlCrN，具有抗700℃高温氧化能力。本专利技术与现有技术相比，具有以下积极效果：1、刀具高速切削时,被挤压的铁屑产生热量,该热量来不及传至刀具刃部就随铁屑被排出,故刀具刃部温度相对较低,有利于刀具刃部长期保持锋利切削性能；2、刀具刃部受外置涂层保护,避免发生高温氧化,从而提高刀具使用寿命；3、干切削过程中不用任何冷却液,由于没有污染源,直接改善生产环境;4、采用高速强力切削工艺，除生产效率显著提高以外，被切削的表面粗糙度也提高一个等级。具体实施方式下面通过实施例来进一步说明本专利技术。螺伞齿轮齿部干切削工艺，是在坯件和刀具安装到位基础上实施的一项切削工艺，它采用循序渐切法，即分步切削成形。本实施例用于加工重型卡车配套的螺伞齿轮，因该齿轮的法向模数较大，加工精度要求高，故刀盘上每只刀具每次切削量只能按0.10mm顺序调节，刀具的刃部相对被切螺伞齿轮齿部线速度为200m/min。为了满足高速强力切削的要求，所用刀具为整体结构，材质为硬质合金，并且在刃部各表面设有涂层。本实施例应用AlCrN涂层，该涂层具有抗700℃高温氧化能力。由于在高速条件下切削，被刀具高速挤压的铁屑产生热量，该热量尚未传至刀具刃部就随铁屑排出，其结果是刀具刃部温度较低，不被高温氧化，从而使刀具刃部长期保持锋利性能。在保护刀具刃部使用寿命方面，本专利技术共作两项改进设计，一是在刀具刃部各面分别设有涂层，二是刀具采用整体结构，材质为硬质合金。现实中，刀具刃部与被切削金属之间摩擦热瞬间温升仅在500℃以下，鉴于实际情况，本工艺应用的刀具结构合理，选材正确，在切削过程中不需要使用冷却液来冷却，刀具仍然能长期保持刃部锋利切削性能。另外，因干切削工艺不存在污染源，直接改善生产环境。本专利技术实为一种高速强力切削工艺，再加上配套刀具的合理性和先进性，使得生产效率大大提高，而且被切削的表面粗糙度也提高一个等级，由此进一步增加产品市场竞争力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺伞齿轮齿部干切削工艺，其特征在于：实施螺伞齿轮齿部加工采用循序渐切法，在无冷却液工况下刀盘上每只刀具每次切削量0.10～0.50mm，刀具的刃部相对被切螺伞齿轮齿部的线速度为200～250m/min。

【技术特征摘要】
1.一种螺伞齿轮齿部干切削工艺，其特征在于：实施螺伞齿轮齿部加工采用循序渐切法，在无冷却液工况下刀盘上每只刀具每次切削量0.10～0.50mm，刀具的刃部相对被切螺伞齿轮齿部的线速度为200～250m/min。2.配套权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛根宏，黄廷波，龚仁春，
申请(专利权)人：江苏飞船股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32