一种重锤气缸及振动电机偏心块组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种重锤气缸及振动电机偏心块组件，重锤气缸包括气缸本体和重锤活塞组件；重锤活塞组件设置在气缸本体内，并可沿气缸本体内壁在气缸本体两端之间移动；重锤活塞组件与气缸本体一端端部之间设置有弹性件，气缸本体另一端设有连通其的气流口；气缸本体上转动安装有进气接头，进气接头通过管路连通气流口。振动电机偏心块组件包括偏心固定块和重锤气缸，当重锤活塞组件沿气缸本体内壁在气缸本体两端之间移动时，共同的重心可在偏心固定块的中心对称面内平行于重锤气缸的中心线移动至偏心固定块的圆心处或远离圆心处。优点：结构简单，便于调节整个偏心块组件的重心，从而达到调节振动电机激振力的目的。

Heavy weight cylinder and eccentric block assembly of vibrating motor

The utility model relates to a hammer cylinder and the vibration motor eccentric block component, hammer cylinder includes a cylinder body and piston assembly; piston assembly is arranged in the cylinder body, the cylinder body and can move along the inner wall between the cylinder body ends; between the piston and the cylinder body components in one end of the cylinder body is provided with an elastic piece. The other end has communicated with the air inlet; the cylinder body are rotatably installed on the inlet joint, the inlet joint pipe flow through mouth. Vibration motor eccentric block assembly includes a fixed eccentric block and cylinder hammer, when the hammer piston assembly moves between the two ends of the main body cylinder along the cylinder inner wall of the body, the common focus in centrosymmetric eccentric fixed block plane parallel to the center line of the cylinder hammer moves to the center of the fixed eccentric block or away from the center. The utility model has the advantages of simple structure and easy adjustment of the center of gravity of the whole eccentric block assembly, so as to achieve the purpose of regulating the exciting force of the vibrating motor.

【技术实现步骤摘要】
一种重锤气缸及振动电机偏心块组件
本技术涉及机械设备
，特别涉及一种重锤气缸及振动电机偏心块组件。
技术介绍
在振动电机应用上，传统激振力调节，是通过轴端个偏心块角度由0°～100°变化进行改变，需要停机调节，且需要多人操作，存在调节误差、精度不准、效率低下等缺点。在传统气缸活塞机构中，需要通过燃油燃烧、气体急剧膨胀后推动气缸内活塞往前运动，退回则依靠曲轴旋转带动连杆推动活塞回位，需要进出气门、喷油嘴、火花塞、连杆、曲柄的机构等等，结构复杂、成本高昂、烧机油、容易积碳等缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种重锤气缸及振动电机偏心块组件，有效的克服了现有技术的缺陷。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种重锤气缸，包括气缸本体和重锤活塞组件；上述重锤活塞组件设置在上述气缸本体内，并可沿上述气缸本体内壁在气缸本体两端之间移动；上述重锤活塞组件与上述气缸本体一端端部之间设置有弹性件，上述气缸本体另一端设有连通其的气流口；上述气缸本体上转动安装有进气接头，上述进气接头通过管路连通上述气流口；当通过进气接头由气流口向气缸本体通入气体时，上述重锤活塞组件沿气缸本体内壁朝向气缸本体一端移动，上述弹性件压缩发生形变，当通过气流口对气缸本体进行泄气时，上述弹性件恢复初始状态，并带动上述重锤活塞组件朝向气缸本体另一端移动。本技术的有益效果是：结构简单，使用方便，通过进气和泄气以及弹性件的弹性配合即可实现重锤活塞组件的移动，从而改变整个重锤气缸的重心，操作比较方便。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，上述气缸本体为圆柱体形。采用上述进一步方案的有益效果是外形美观，便于安装。进一步，上述重锤活塞组件包括圆柱体形的重锤和活塞环，上述重锤横截面面积小于上述气缸本体的横截面面积，上述活塞环环设在上述重锤外壁上，并与上述气缸本体内壁密封接触，上述重锤与上述气缸本体一端端部之间设置有上述弹性件，上述重锤可在上述气缸本体两端之间移动，并带动活塞环沿上述气缸本体内壁移动。采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理。进一步，上述气缸本体内另一端端部设有止抵凸块，当上述重锤朝向气缸本体另一端移动时，可移动至与上述止抵凸块抵接，且上述重锤与上述气缸本体另一端端部以及气缸本体内壁之间形成气室，上述气流口连通上述气室。采用上述进一步方案的有益效果是便于对气室进行充气和泄气，从而使得重锤带动活塞环沿气缸本体内壁移动。进一步，上述弹性件为弹簧。采用上述进一步方案的有益效果是使用方便，成本低。一种振动电机偏心块组件，包括偏心固定块和上述的重锤气缸，上述偏心固定块为扇形块，上述重锤气缸一端安装在上述偏心固定块的一侧端面上，另一端远离上述偏心固定块的弧形端并伸至其外侧，且上述重锤气缸的中心线与上述偏心固定块的中心对称面重合，上述偏心固定块和重锤气缸共同的重心位于上述偏心固定块的中心对称面上，当上述重锤活塞组件沿上述气缸本体内壁向气缸本体两端移动时，上述重心可在上述中心对称面内平行于上述中心线移动至偏心固定块的圆心处或远离圆心处。有益效果是：通过改变重锤气缸内重锤活塞组件的位移，即可调整整个偏心块组件的重心所在位置，从而调节激振力。进一步，上述偏心固定块为半圆形。采用上述进一步方案的有益效果是外形美观。进一步，上述进气接头安装在上述气缸本体背离上述偏心固定块的一侧的中间位置。采用上述进一步方案的有益效果是利于外接气源，确保整个偏心块组件转动时，进气接头不会发生径向的位移，从而避免管路缠绕的状况发生。附图说明图1为本技术的重锤气缸的泡面结构示意图；图2为本技术的振动电机偏心块组件的剖面结构示意图；图3为本技术的振动电机偏心块组件的正投影结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、气缸本体，2、重锤活塞组件，3、弹性件，5、进气接头，6、偏心固定块，11、气流口，12、止抵凸块，13、气室，21、重锤，22、活塞环。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例：如图1所示，本实施例的重锤气缸包括气缸本体1和重锤活塞组件2；上述重锤活塞组件2设置在上述气缸本体1内，并可沿上述气缸本体1内壁在气缸本体1两端之间移动；上述重锤活塞组件2与上述气缸本体1一端端部之间设置有弹性件3，上述气缸本体1另一端设有连通其的气流口11；上述气缸本体1上转动安装有进气接头5，上述进气接头5通过管路连通上述气流口11；上述气流口11为双向口，可通过气流口11向气缸本体1内充气，也可通过气流口11对气缸本体1内的气体进行泄气，使用过程中，进气接头5外接充气设备，充气设备可通过进气接头5经气流口11向气缸本体1内冲入高压气体，泄气时，气缸本体1内气流可通过气流口11经进气接头5排出，当通过进气接头5由气流口11向气缸本体1通入气体时，上述重锤活塞组件2沿气缸本体1内壁朝向气缸本体1一端移动，上述弹性件3压缩发生形变，当通过气流口11对气缸本体1进行泄气时，上述弹性件3恢复初始状态，并带动上述重锤活塞组件2朝向气缸本体1另一端移动，气缸本体1和重锤活塞组件2共同的重心在整个重锤气缸的中心线上，随着重锤活塞组件2的移动，该重心即可沿中心线移动，从而改变整个重锤气缸的重心位置。优选的，上述气缸本体1为圆柱体形，其外形美观，便于与其他部件装配，也可根据实际需求设计为其他形状，如：长方体形。上述重锤活塞组件2包括圆柱体形的重锤21和活塞环22，上述重锤21横截面面积小于上述气缸本体1的横截面面积，上述活塞环21环设在上述重锤21外壁上，并与上述气缸本体1内壁密封接触，上述重锤21与上述气缸本体1一端端部之间设置有上述弹性件3，上述重锤21可在上述气缸本体1两端之间移动，并带动活塞环21沿上述气缸本体1内壁移动，重锤活塞组件2结构简单，操作方便。上述气缸本体1内另一端端部设有止抵凸块12，当上述重锤21朝向气缸本体21另一端移动时，可移动至与上述止抵凸块13抵接，且上述重锤21与上述气缸本体1另一端端部以及气缸本体1内壁之间形成气室13，上述气流口11连通上述气室13，保证气流由气流口11进入后在气室13内形成高压气体从而推动重锤21移动压缩弹性件3，结构设计合理，便于重锤21在气流作用下移动。优选的，上述弹性件3为弹簧，其使用成本低，便于取材。如图2和3所示，本实施例的还提供一种振动电机偏心块组件，包括偏心固定块6和上述的重锤气缸，上述偏心固定块6为扇形块，上述重锤气缸一端安装在上述偏心固定块6的一侧端面上，另一端远离上述偏心固定块6的弧形端并伸至其外侧，且上述重锤气缸的中心线s与上述偏心固定块6的中心对称面m重合，上述偏心固定块6和重锤气缸共同的重心g位于上述偏心固定块6的中心对称面m上，当上述重锤活塞组件2沿上述气缸本体1内壁向气缸本体1两端移动时，共同的上述重心g可在上述中心对称面m内平行于上述中心线s移动至偏心固定块6的圆心h处或远离圆心h处。上述中心线s为沿重锤气缸长度方向穿过其中心的一条线。上述中心对称面m为沿上述偏心固定块6径向的中心线截该扇形块的截面。使用过程中，偏心固定块6另一侧对应圆心h的位置与激振本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重锤气缸，其特征在于：包括气缸本体(1)和重锤活塞组件(2)；所述重锤活塞组件(2)设置在所述气缸本体(1)内，并可沿所述气缸本体(1)内壁在气缸本体(1)两端之间移动；所述重锤活塞组件(2)与所述气缸本体(1)一端端部之间设置有弹性件(3)，所述气缸本体(1)另一端设有连通其的气流口(11)；所述气缸本体(1)上转动安装有进气接头(5)，所述进气接头(5)通过管路连通所述气流口(11)；当通过进气接头(5)由气流口(11)向气缸本体(1)通入气体时，所述重锤活塞组件(2)沿气缸本体(1)内壁朝向气缸本体(1)一端移动，所述弹性件(3)压缩发生形变，当通过气流口(11)对气缸本体(1)进行泄气时，所述弹性件(3)恢复初始状态，并带动所述重锤活塞组件(2)朝向气缸本体(1)另一端移动。

【技术特征摘要】
1.一种重锤气缸，其特征在于：包括气缸本体(1)和重锤活塞组件(2)；所述重锤活塞组件(2)设置在所述气缸本体(1)内，并可沿所述气缸本体(1)内壁在气缸本体(1)两端之间移动；所述重锤活塞组件(2)与所述气缸本体(1)一端端部之间设置有弹性件(3)，所述气缸本体(1)另一端设有连通其的气流口(11)；所述气缸本体(1)上转动安装有进气接头(5)，所述进气接头(5)通过管路连通所述气流口(11)；当通过进气接头(5)由气流口(11)向气缸本体(1)通入气体时，所述重锤活塞组件(2)沿气缸本体(1)内壁朝向气缸本体(1)一端移动，所述弹性件(3)压缩发生形变，当通过气流口(11)对气缸本体(1)进行泄气时，所述弹性件(3)恢复初始状态，并带动所述重锤活塞组件(2)朝向气缸本体(1)另一端移动。2.根据权利要求1所述的一种重锤气缸，其特征在于：所述气缸本体(1)为圆柱体形。3.根据权利要求2所述的一种重锤气缸，其特征在于：所述重锤活塞组件(2)包括圆柱体形的重锤(21)和活塞环(22)，所述重锤(21)横截面面积小于所述气缸本体(1)的横截面面积，所述活塞环(22)环设在所述重锤(21)外壁上，并与所述气缸本体(1)内壁密封接触，所述重锤(21)与所述气缸本体(1)一端端部之间设置有所述弹性件(3)，所述重锤(21)可在所述气缸本体(1)两端之间移动，并带动活塞环(22)沿所述气缸本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁幼伟，熊伟，
申请(专利权)人：武汉新华源电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42