一种中空螺旋给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空螺旋给料机，包括设备平台、驱动机构、机壳、螺旋叶片、螺旋轴体、端轴、连接法兰和轴承座，所述螺旋叶片焊接在螺旋轴体上，螺旋轴体通过连接法兰和两边的端轴连接，端轴穿过机壳两端套在轴承座内，轴承座固定在设备平台上，驱动机构下部固定在设备平台上，驱动机构的输出轴和一个端轴采用金属键进行连接，所述螺旋轴体采用中空钢管，直径为原轴直径的1.25倍时，最小壁厚为原轴直径的0.10倍，最大壁厚为原轴直径的0.25倍；直径为原轴直径的1.3倍时，最小壁厚为原轴直径的0.095倍，最大壁厚为原轴直径的0.235倍。其刚度合规、经济性强、整体参数合理、性能优良。性能优良。性能优良。

【技术实现步骤摘要】
一种中空螺旋给料机


[0001]本技术属于机械设备领域，尤其涉及一种中空螺旋给料机。

技术介绍

[0002]螺旋给料机用于长距离输送的情况时，其螺旋轴是设备最重要的部分，螺旋轴负责搅动叶片和推动物料，同时承受扭矩和弯矩以及其他复杂受力。当输送距离特别长时，普通尺寸螺旋轴刚度不足以满足要求，如增大螺旋轴直径，螺旋轴的自重会随长度大幅度提升，导致整体扭矩过大。
[0003]螺旋轴一般采用普通钢材制作，考虑设备成本和加工工艺的要求，一般不会变更螺旋轴材质或采用复合材料制造，不改变设计的前提下螺旋轴的刚度和重量互为技术矛盾。
[0004]目前市场上解决方法各异，无统一处理方式。需方因为对设备结构性能理解不熟，往往会要求采用笨重的大型材保持刚度，不仅会导致设备成本、重量大大提升，其性能也并未因此提高。当前急需对螺旋轴的结构进行合理优化和规范。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的不足之处，本技术提供一种中空螺旋给料机，其刚度合规、经济性强、整体参数合理、性能优良。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种中空螺旋给料机，包括设备平台、驱动机构、机壳、螺旋叶片、螺旋轴体、端轴、连接法兰和轴承座，所述螺旋叶片焊接在螺旋轴体上，螺旋轴体通过连接法兰和两边的端轴连接，端轴穿过机壳两端套在轴承座内，轴承座固定在设备平台上，驱动机构下部固定在设备平台上，驱动机构的输出轴和一个端轴采用金属键进行连接，所述螺旋轴体采用中空钢管，直径为原轴直径的1.25倍时，最小壁厚为原轴直径的0.10倍，最大壁厚为原轴直径的0.25倍；直径为原轴直径的1.3倍时，最小壁厚为原轴直径的0.095倍，最大壁厚为原轴直径的0.235倍，直径为原轴直径的1.35倍时，最小壁厚为原轴直径的0.085倍，最大壁厚为原轴直径的0.22倍，直径为原轴直径的1.4倍时，最小壁厚为原轴直径的0.075倍，最大壁厚为原轴直径的0.21倍，直径为原轴直径的 1.45倍时，最小壁厚为原轴直径的0.07倍，最大壁厚为原轴直径的 0.2倍，直径为原轴直径的1.5倍时，最小壁厚为原轴直径的0.065倍，最大壁厚为原轴直径的0.19倍，整体结构强度不下降。
[0007]在上述技术方案中，所述连接法兰和端轴、螺旋轴体采用螺栓配合轴肩连接，连接法兰的厚度不少于螺旋轴体中空钢管的厚度。
[0008]在上述技术方案中，所述端轴的一端直径和螺旋轴体相同，一端直径和驱动装置的输出轴配合，端轴中间有台阶。
[0009]本技术的有益效果是：1、减少了设备自重，降低了内部受力和成本，且不影响自身强度；2、整体提高了螺旋叶片的内径和外径，便于叶片的弯折加工；3、螺旋轴体易于替
换，也可用于改造旧设备。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图。
[0011]图2为螺旋轴体通过连接法兰和端轴进行连接的结构示意图。
[0012]其中：1、设备平台，2、端轴，3、机壳，4、螺旋叶片，5、螺旋轴体，6、连接法兰，7、端轴座，8、驱动机构。
具体实施方式
[0013]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明。
[0014]如图1和图2所示的一种中空螺旋给料机，包括设备平台、驱动机构、机壳、螺旋叶片、螺旋轴体、端轴、连接法兰和轴承座，所述螺旋叶片焊接在螺旋轴体上，螺旋轴体通过连接法兰和两边的端轴连接，端轴穿过机壳两端套在轴承座内，轴承座固定在设备平台上，驱动机构下部固定在设备平台上，驱动机构的输出轴和一个端轴采用金属键进行连接，所述螺旋轴体采用中空钢管，其直径为原轴直径的 1.25倍时，最小壁厚为原轴直径的0.10倍，最大壁厚为原轴直径的 0.25倍；直径为原轴直径的1.3倍时，最小壁厚为原轴直径的0.095 倍，最大壁厚为原轴直径的0.235倍，直径为原轴直径的1.35倍时，最小壁厚为原轴直径的0.085倍，最大壁厚为原轴直径的0.22倍，直径为原轴直径的1.4倍时，最小壁厚为原轴直径的0.075倍，最大壁厚为原轴直径的0.21倍，直径为原轴直径的1.45倍时，最小壁厚为原轴直径的0.07倍，最大壁厚为原轴直径的0.2倍，直径为原轴直径的1.5倍时，最小壁厚为原轴直径的0.065倍，最大壁厚为原轴直径的0.19倍，整体结构强度不下降。
[0015]采用此方案的优点在于，参考对应数据设计的中空钢管，在不增加单位长度用料和重量的前提下抗扭强度和抗弯强度提升到原实心轴的3倍以上，即使输送距离提升到了原来的1.4倍也可以保证整体挠度不增加。
[0016]在上述技术方案中，所述连接法兰和端轴、螺旋轴体采用螺栓配合轴肩连接，连接法兰的厚度不少于螺旋轴体中空钢管的厚度。
[0017]采用此方案的优点在于，可保证连接部位的抗扭强度和抗弯强度不低于两边的轴体，且同轴度易于控制，便于拆卸和替换。
[0018]在上述技术方案中，所述端轴的一端直径和螺旋轴体相同，一端直径和驱动装置的输出轴相同，端轴中间有台阶。
[0019]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空螺旋给料机，其特征是：包括设备平台、驱动机构、机壳、螺旋叶片、螺旋轴体、端轴、连接法兰和轴承座，所述螺旋叶片焊接在螺旋轴体上，螺旋轴体通过连接法兰和两边的端轴连接，端轴穿过机壳两端套在轴承座内，轴承座固定在设备平台上，驱动机构下部固定在设备平台上，驱动机构的输出轴和一个端轴采用金属键进行连接，所述螺旋轴体采用中空钢管，直径为原轴直径的1.25倍时，最小壁厚为原轴直径的0.10倍，最大壁厚为原轴直径的0.25倍；直径为原轴直径的1.3倍时，最小壁厚为原轴直径的0.095倍，最大壁厚为原轴直径的0.235倍，直径为原轴直径的1.35倍时，最小壁厚为原轴直径的0.085倍，最大壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊伟，杨柳明，黄亮，
申请(专利权)人：武汉新华源电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：