一种环氧大豆油的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种环氧大豆油的制备方法，具体为以下步骤：(1)原料处理；(2)环氧化反应；(3)脱酸处理；(4)减压蒸馏；(5)冷却干燥、过滤、得成品。经过实验，使用本发明专利技术提供的一种环氧大豆油的制备方法，能够制备出色泽浅黄清亮、环氧值更高、碘价更低的优质环氧大豆油，同时生产成本并没有增加，大大提升了产品的市场竞争力。

Method for preparing epoxidized soybean oil

The invention relates to a method for preparing an epoxy soybean oil, in detail for the following steps: (1) raw material treatment; (2) epoxidation; (3) deacidification; (4) vacuum distillation; (5) cooling, drying, filtering and getting finished products. After the experiment, a preparation method of epoxy soybean oil using the present invention, capable of high quality epoxidized soybean oil preparation of color light yellow, clear epoxy higher iodine value is lower, and the production cost does not increase, greatly enhance the market competitiveness of products.

【技术实现步骤摘要】
一种环氧大豆油的制备方法
本专利技术属于有机化合物合成
，具体涉及一种环氧大豆油的制备方法。
技术介绍
环氧大豆油是用大豆油经过氧化处理后制得的一种化工产品，常温下为浅黄色粘稠油状液体，是一种使用广泛的聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂：与PVC树脂相容性好，挥发性低、迁移性小。具有优良的热稳定性和光稳定性，耐水性和耐油性亦佳，可赋予制品良好的机械强度、耐候性及电性能，且无毒性，是国际认可的用于食品包装材料的化学工艺助剂。环氧大豆油(ESO)的环氧值越高，耐热性越好，ESO碘价越低和PVC的兼容性越好，越不容易析出，因此需要优化ESO的制备方法，使得ESO拥有更高的环氧值和更低的碘价。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种环氧大豆油的制备方法。本专利技术通过以下技术方案实现：一种环氧大豆油的制备方法，具体为以下步骤：(1)原料处理选取优质一级大豆油为原料，使用前先将大豆油加热至120-130℃，保温2-3分钟后，再升温至150-160℃，然后施加30kHz超声波振荡处理300-350秒，趁热100-120目过筛2-3次，待用；经过加热和超声波振荡处理的一级大豆油，能产生丰富泡沫，有效去除大豆油内酸性杂质，对后续环氧化反应大有裨益；(2)环氧化反应将处理好的一级大豆油置于反应釜中，于80-85℃保温，然后将质量分数为50％-55％的双氧水喷淋于反应釜中，喷淋速度120-150mL/s，喷淋期间对原料进行10-15r/min的均匀搅拌处理，每喷淋10-15s，间隔5-8s，直至所述质量分数为50％-55％的双氧水的使用量为所述一级大豆油的8-10倍；(3)脱酸处理将反应釜中温度提升至120-130℃，保温15-20分钟后，向其中加入0.5-0.8％一级大豆油质量份数的氢氧化钠，充分反应20-25分钟；(4)减压蒸馏将反应釜中的物料置于蒸馏釜中，使用120-124℃、0.05-0.07MPa减压蒸馏；(5)冷却干燥、过滤、得成品。本专利技术的有益效果：将原料一级大豆油经过加热和超声波振荡处理，能产生丰富泡沫，过滤后能有效去除大豆油内酸性杂质，对后续环氧化反应大有裨益；然后使用喷淋低浓度的双氧水，大大减少了双氧水的使用量，节约了生产成本，同时保证了一级大豆油和双氧水充分发生环氧化反应，缩短了加工时间。经过实验，使用本专利技术提供的一种环氧大豆油的制备方法，能够制备出色泽浅黄清亮、环氧值更高、碘价更低的优质环氧大豆油，同时生产成本并没有增加，大大提升了产品的市场竞争力。具体实施方式实施例1一种环氧大豆油的制备方法，具体为以下步骤：(1)原料处理选取优质一级大豆油为原料，使用前先将大豆油加热至120℃，保温2分钟后，再升温至150℃，然后施加30kHz超声波振荡处理300秒，趁热100目过筛2次，待用；经过加热和超声波振荡处理的一级大豆油，能产生丰富泡沫，有效去除大豆油内酸性杂质，对后续环氧化反应大有裨益；(2)环氧化反应将处理好的一级大豆油置于反应釜中，于80℃保温，然后将质量分数为50％的双氧水喷淋于反应釜中，喷淋速度120mL/s，喷淋期间对原料进行10r/min的均匀搅拌处理，每喷淋10s，间隔5s，直至所述质量分数为50％的双氧水的使用量为所述一级大豆油的8倍；(3)脱酸处理将反应釜中温度提升至120℃，保温15分钟后，向其中加入0.5％一级大豆油质量份数的氢氧化钠，充分反应20分钟；(4)减压蒸馏将反应釜中的物料置于蒸馏釜中，使用120℃、0.05MPa减压蒸馏；(5)冷却干燥、过滤、得成品。实施例2一种环氧大豆油的制备方法，具体为以下步骤：(1)原料处理选取优质一级大豆油为原料，使用前先将大豆油加热至130℃，保温3分钟后，再升温至160℃，然后施加30kHz超声波振荡处理350秒，趁热120目过筛3次，待用；经过加热和超声波振荡处理的一级大豆油，能产生丰富泡沫，有效去除大豆油内酸性杂质，对后续环氧化反应大有裨益；(2)环氧化反应将处理好的一级大豆油置于反应釜中，于85℃保温，然后将质量分数为55％的双氧水喷淋于反应釜中，喷淋速度150mL/s，喷淋期间对原料进行15r/min的均匀搅拌处理，每喷淋15s，间隔8s，直至所述质量分数为55％的双氧水的使用量为所述一级大豆油的10倍；(3)脱酸处理将反应釜中温度提升至130℃，保温20分钟后，向其中加入0.8％一级大豆油质量份数的氢氧化钠，充分反应25分钟；(4)减压蒸馏将反应釜中的物料置于蒸馏釜中，使用124℃、0.07MPa减压蒸馏；(5)冷却干燥、过滤、得成品。实施例3一种环氧大豆油的制备方法，具体为以下步骤：(1)原料处理选取优质一级大豆油为原料，使用前先将大豆油加热至125℃，保温2.5分钟后，再升温至155℃，然后施加30kHz超声波振荡处理330秒，趁热115目过筛3次，待用；经过加热和超声波振荡处理的一级大豆油，能产生丰富泡沫，有效去除大豆油内酸性杂质，对后续环氧化反应大有裨益；(2)环氧化反应将处理好的一级大豆油置于反应釜中，于83℃保温，然后将质量分数为52％的双氧水喷淋于反应釜中，喷淋速度140mL/s，喷淋期间对原料进行13r/min的均匀搅拌处理，每喷淋12s，间隔6s，直至所述质量分数为52％的双氧水的使用量为所述一级大豆油的9倍；(3)脱酸处理将反应釜中温度提升至125℃，保温18分钟后，向其中加入0.7％一级大豆油质量份数的氢氧化钠，充分反应23分钟；(4)减压蒸馏将反应釜中的物料置于蒸馏釜中，使用122℃、0.06MPa减压蒸馏；(5)冷却干燥、过滤、得成品。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，不进行步骤(1)所述操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，不进行步骤(2)所述喷淋操作，而使用常规滴加操作，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例3相比，不进行步骤(2)所述喷淋12秒后间隔6秒的操作，而是持续喷淋，除此外的方法步骤均相同。对照组现有的双氧水制备环氧大豆油方法。使用国家检验方法HG/T4386-2012对上述7种方法制得的环氧大豆油的性能指标进行检验，结果如表1：表1颜色(Pt-Co)环氧值(％)碘值(GL/100g)实施例1≤120≥6.8≤2.6实施例2≤120≥6.8≤2.6实施例3≤120≥6.8≤2.6对比实施例1≤130≥6.5≤4.0对比实施例2≤140≥6.2≤4.0对比实施例3≤130≥6.5≤3.5对照组≤170≥6.0≤6.0由表1可知，使用本专利技术提供的一种环氧大豆油的制备方法，能够制备出色泽浅黄清亮、环氧值更高、碘价更低的优质环氧大豆油，同时生产成本并没有增加，大大提升了产品的市场竞争力。最后应说明的是：以上仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环氧大豆油的制备方法，其特征在于，具体为以下步骤：(1)原料处理选取优质一级大豆油为原料，使用前先将大豆油加热至120‑130℃，保温2‑3分钟后，再升温至150‑160℃，然后施加30kHz超声波振荡处理300‑350秒，趁热100‑120目过筛2‑3次，待用；(2)环氧化反应将处理好的一级大豆油置于反应釜中，于80‑85℃保温，然后将质量分数为50％‑55％的双氧水喷淋于反应釜中，喷淋速度120‑150mL/s，喷淋期间对原料进行10‑15r/min的均匀搅拌处理，每喷淋10‑15s，间隔5‑8s，直至所述质量分数为50％‑55％的双氧水的使用量为所述一级大豆油的8‑10倍；(3)脱酸处理将反应釜中温度提升至120‑130℃，保温15‑20分钟后，向其中加入0.5‑0.8％一级大豆油质量份数的氢氧化钠，充分反应20‑25分钟；(4)减压蒸馏将反应釜中的物料置于蒸馏釜中，使用120‑124℃、0.05‑0.07MPa减压蒸馏；(5)冷却干燥、过滤、得成品。

【技术特征摘要】
1.一种环氧大豆油的制备方法，其特征在于，具体为以下步骤：(1)原料处理选取优质一级大豆油为原料，使用前先将大豆油加热至120-130℃，保温2-3分钟后，再升温至150-160℃，然后施加30kHz超声波振荡处理300-350秒，趁热100-120目过筛2-3次，待用；(2)环氧化反应将处理好的一级大豆油置于反应釜中，于80-85℃保温，然后将质量分数为50％-55％的双氧水喷淋于反应釜中，喷淋速度120-150mL/s，喷淋期间对原料进行10-15r/min的均匀搅拌处理，每喷淋10-15s，间隔5-8s，直至所述质量分数为50％-55％的双氧水的使用量为所述一级大豆油的8-10倍；(3)脱酸处理将反应釜中温度提升至120-130℃，保温15-20分钟后，向其中加入0.5-0.8％一级大豆油质量份数的氢氧化钠，充分反应20-25分钟；(4)减压蒸馏将反应釜中的物料置于蒸馏釜中，使用120-124℃、0.05-0.07MPa减压蒸馏；(5)冷却干燥、过滤、得成品。2.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述原料处理，具体方法为:选取优质一级大豆油为原料，使用前先将大豆油加热至122-127℃，保温2.5-3分钟后，再升温至153-158℃，然后施加30kHz超声波振荡处理310-340秒，趁热115-120目过筛3次，待用。3.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述原料处理，具体方法为:选取优质一级大豆油为原料，使用前先将大豆油加热至125℃，保温2.5分钟后，再升温至155℃，然后施加30kHz超声波振荡处理330秒，趁热115目过筛3次，待用。4.根据权利要求1所述的一种环氧大豆油的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄山明，
申请(专利权)人：佛山市高明晟俊塑料助剂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44