本发明专利技术提供一种应用于自乳化酯技术领域的自乳化酯生产装置，本发明专利技术还涉及应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法，所述的自乳化酯生产装置的通气管(2)一端与气泵(3)连接，通气管(2)另一端延伸到装置本体(1)内，通气管(2)延伸到装置本体(1)内的一端端部安装曝气头(4)，装置本体(1)上还设置加热管(5)，本发明专利技术所述的自乳化酯生产装置及生产自乳化酯的方法，结构简单，步骤简单，能够方便快捷地将成本较低的植物油生产转化为自乳化脂的生产，不需要企业购入费用昂贵的专门设备，不需要额外添加成本较高的自乳化脂生产辅助物质，有效节约企业生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自乳化酯生产装置及生产自乳化酯的方法
本专利技术属于自乳化酯
，更具体地说，是涉及一种自乳化酯生产装置，本专利技术还涉及应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法。
技术介绍
在金属机加工领域，自乳化脂作为水基金属加工液的润滑性添加剂大量使用。而现有技术中，为了制作自乳化脂，需要采用专门的设备进行自乳化脂生产。采用专门的设备，不仅需要投资较大的费用在设备购买上，而且设备运营也需要较大的维护费用，与此同时，专门的生产设备生产自乳化脂，工序复杂，原料投入较多，自乳化脂生产浪费较大，对企业造成较大负担。自乳化酯是润滑油及水基金属加工液里面的一种重要润滑剂,是润滑油行业的重要组成部分,具有超强的极压抗磨性能，目前市面上酯类润滑剂有多种,但都是以高温200°以上，加热催化反应形成，生产繁琐，且非常消耗能源，导致制作成本高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷地将植物油转化生产为自乳化脂，同时不需要专门的生产设备，企业投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本的自乳化酯生产装置。要解决以上所述的技术问题，本专利技术采取的技术方案为：本专利技术为一种自乳化酯生产装置，所述的自乳化酯生产装置包括装置本体、通气管、气泵，所述的通气管一端与气泵连接，通气管另一端延伸到装置本体内，通气管延伸到装置本体内的一端端部安装曝气头，装置本体上还设置加热管，加热管设置为能够对放置在装置本体内的生产原料加热的结构。所述的生产原料为植物油，通气孔设置为能够通过曝气头向生产原料内输送空气的结构，气泵与能够控制气泵启停的控制部件连接。所述的通气管延伸到装置本体内的一端设置为延伸到装置本体底部的结构，曝气头一端与通气管连通，曝气头另一端设置多个出气孔。所述的装置本体包括装置本体Ⅰ、装置本体Ⅱ，通气管包括通气管Ⅰ、通气管Ⅱ，曝气头包括曝气头Ⅰ、曝气头Ⅱ，通气管Ⅰ一端与气泵连通，通气管Ⅰ另一端安装曝气头Ⅰ，通气管Ⅱ一端与装置本体Ⅰ连通，通气管Ⅱ另一端延伸到装置本体Ⅱ底部，延伸到装置本体Ⅱ底部的通气管Ⅱ一端安装曝气头Ⅱ，作为生产原料的植物油为菜籽油或花生油或大豆油。所述的加热管设置多个，多个加热管沿装置本体一周布置，多个加热管按间隙布置，加热管与能够控制加热管启停的控制部件连接。所述的自乳化酯生产装置还包括净化部件，净化部件包括部件本体Ⅰ、部件本体Ⅱ，部件本体Ⅰ通过输送管道Ⅰ与装置本体Ⅱ连通，部件本体Ⅰ通过输送管道Ⅱ与部件本体Ⅱ连通，部件本体Ⅰ内设置为能够盛放清水的结构，部件本体Ⅱ内设置空气净化炭。所述的输送管道Ⅰ一端与装置本体Ⅰ顶部连通，输送管道Ⅰ另一端延伸到部件本体Ⅰ底部，输送管道Ⅱ一端与部件本体Ⅰ顶部连通，输送管道Ⅱ另一端延伸到部件本体Ⅱ内，部件本体Ⅱ上设置排放口。本专利技术还提供一种步骤简单，能够方便快捷地将成本较低的植物油生产转化为自乳化脂的生产，同时不需要企业购入费用昂贵的专门设备，不需要额外添加成本较高的自乳化脂生产辅助物质，从而实现投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本的应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法。本专利技术所述的应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法的步骤为：1)将作为生产原料的植物油放入装置本体内，启动气泵，气泵通过曝气头向装置本体内的生产原料输送空气；2)向装置本体内输入空气后，启动加热管，加热管对装置本体内的生产原料进行加热；3)气泵和加热管启动后，气泵和加热管持续工作24h以上，植物油自乳化生成自乳化酯。所述的气泵通过曝气头向装置本体内的生产原料内输送空气时，曝气头输出的空气的压力控制在0.2Mpa-0.5Mpa之间的范围；所述的加热管对装置本体内的生产原料进行加热时，加热管的温度控制在70°-85°范围之间。采用本专利技术的技术方案，能得到以下的有益效果：本专利技术所述的自乳化酯生产装置，在需要将植物油生产转化为自乳化脂时，将植物油倒入装置本体内，然后启动气泵，气泵通过通气孔向装置本体内泵送空气，泵送的空气再通过曝气头发散开来，从而在植物油内产生气泡，使得植物油内部与空气内的氧气发生化学反应，与此同时，在气泵对装置本体内泵送空气的工作过程中，加热管也同时工作，持续对装置本体内的植物油加热，从而与气泵内的空气一道，加速植物油的转化速度，经过一段时间的反应后，本专利技术所述的自乳化酯生产装置能够方便简单地将植物油生产转化为自乳化脂，自乳化脂生产周期短，生产效率高。与此同时，在自乳化脂生产过程中，投入少，步骤简单，设备制造简单，有效降低了企业的生产成本，而且自乳化脂生产过程不需要投入过多人工辅助，进一步减低成本。本专利技术所述的自乳化酯生产装置，结构简单，能够方便快捷地将植物油转化生产为自乳化脂，同时不需要专门的生产设备，企业投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本。本专利技术应用所述的自乳化酯生产装置生产自乳化酯的方法，步骤简单，操作便捷可靠，能够方便快捷地将成本较低的植物油生产转化为自乳化脂的生产，同时不需要企业购入费用昂贵的专门设备，不需要额外添加成本较高的自乳化脂生产辅助物质，从而实现投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本。附图说明下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：图1为本专利技术所述的自乳化酯生产装置的结构示意图；附图中标记分别为：1、装置本体；2、通气管；3、气泵；4、曝气头；5、加热管；6、生产原料；7、控制部件；8、排放口；9、出气孔；10、装置本体Ⅰ；11、装置本体Ⅱ；12、通气管Ⅰ；13、通气管Ⅱ；14、曝气头Ⅰ；15、曝气头Ⅱ；16、净化部件；17、部件本体Ⅰ；18、部件本体Ⅱ；19、输送管道Ⅰ；20、输送管道Ⅱ；21、空气净化炭。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：如附图1所示，本专利技术为一种自乳化酯生产装置，所述的自乳化酯生产装置包括装置本体1、通气管2、气泵3，所述的通气管2一端与气泵3连接，通气管2另一端延伸到装置本体1内，通气管2延伸到装置本体1内的一端端部安装曝气头4，装置本体1上还设置加热管5，加热管5设置为能够对放置在装置本体1内的生产原料6(生产原料即为植物油)加热的结构。上述结构，在需要将植物油生产转化为自乳化脂时，将植物油倒入装置本体内，然后启动气泵，气泵通过通气孔向装置本体内泵送空气，泵送的空气再通过曝气头发散开来，从而在植物油内产生气泡，使得植物油内部与空气内的氧气发生化学反应，与此同时，在气泵工作过程中，加热管也工作，持续对装置本体内的植物油加热，从而与气泵内的空气一道，加速植物油的转化速度，经过一段时间的反应后，本专利技术所述的自乳化酯生产装置能够方便简单地将植物油生产转化为自乳化脂，自乳化脂生产周期短，生产效率高。与此同时，在自乳化脂生产过程中，投入少，步骤简单，设备制造简单，有效降低了企业的生产成本，而且自乳化脂生产过程不需要投入过多人工辅助，进一步减低成本。本专利技术所述的自乳化酯生产装置，结构简单，能够方便快捷地将植物油转化生产为自乳化脂，同时不需要专门的生产设备，企业投入少，产出效益高，有效节约企业生产成本。所述的生产原料6为植物油，通气孔2设置为能够通过曝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自乳化酯生产装置，其特征在于：所述的自乳化酯生产装置包括装置本体(1)、通气管(2)、气泵(3)，所述的通气管(2)一端与气泵(3)连接，通气管(2)另一端延伸到装置本体(1)内，通气管(2)延伸到装置本体(1)内的一端端部安装曝气头(4)，装置本体(1)上还设置加热管(5)，加热管(5)设置为能够对放置在装置本体(1)内的生产原料(6)加热的结构。
【技术特征摘要】
1.一种自乳化酯生产装置，其特征在于：所述的自乳化酯生产装置包括装置本体(1)、通气管(2)、气泵(3)，所述的通气管(2)一端与气泵(3)连接，通气管(2)另一端延伸到装置本体(1)内，通气管(2)延伸到装置本体(1)内的一端端部安装曝气头(4)，装置本体(1)上还设置加热管(5)，加热管(5)设置为能够对放置在装置本体(1)内的生产原料(6)加热的结构。2.根据权利要求1所述的自乳化酯生产装置，其特征在于：所述的生产原料(6)为植物油，通气孔(2)设置为能够通过曝气头(4)向生产原料(6)内输送空气的结构，气泵(3)与能够控制气泵(3)启停的控制部件(7)连接。3.根据权利要求1所述的自乳化酯生产装置，其特征在于：所述的通气管(2)延伸到装置本体(1)内的一端设置为延伸到装置本体(1)底部的结构，曝气头(4)一端与通气管(2)连通，曝气头(4)另一端设置多个出气孔(9)。4.根据权利要求1所述的自乳化酯生产装置，其特征在于：所述的装置本体(1)包括装置本体Ⅰ(10)、装置本体Ⅱ(11)，通气管(2)包括通气管Ⅰ(12)、通气管Ⅱ(13)，曝气头(4)包括曝气头Ⅰ(14)、曝气头Ⅱ(15)，通气管Ⅰ(12)一端与气泵(3)连通，通气管Ⅰ(12)另一端安装曝气头Ⅰ(14)，通气管Ⅱ(13)一端与装置本体Ⅰ(10)连通，通气管Ⅱ(13)另一端延伸到装置本体Ⅱ(11)底部，延伸到装置本体Ⅱ(11)底部的通气管Ⅱ(13)一端安装曝气头Ⅱ(15)，作为生产原料(6)的植物油为菜籽油或花生油或大豆油。5.根据权利要求1所述的自乳化酯生产装置，其特征在于：所述的加热管(5)设置多个，多个加热管(5)沿装置本体(1)一周布置，多个加热管(5)按间隙布置，加热管(5)与能够控制加热管(5)启停的控制部件(7)连接。6.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨灿，
申请(专利权)人：安徽华灿润滑技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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