本发明专利技术公开一种手表钻孔加工用全合成水性加工液、制备方法及使用方法，本发明专利技术的手表钻孔加工用全合成水性加工液，采用特殊的高分子自乳化酯替代合成酯，使得钻孔加工润滑液具有良好乳化分散能力；利用高分子聚醚的逆温性能，增强了钻孔加工润滑液的润滑性能；利用环保型耦合剂和特殊的防锈剂，同时也具有一定的杀菌作用，有效的延长了使用寿命，该钻孔加工液各项指标达到或超过GB6144-85有关指标，使用寿命长，集中油池换油周期为超过2年，单机油池换油周期超过半年。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及ー种金属加工润滑冷却液、制备方法及使用方法，特别涉及一种。
技术介绍
手表的主要材料为316L型不锈钢，在进行诸如表带、表壳等零部件的钻孔加工吋，需进行深钻孔加工，由于不锈钢具有硬度高和硬度大的特点，所以普遍存在着加工难度大，加工性差，加工精度不高等问题，同时在加工过程中，往往会持续产生较多的热而不能快速的散热，使刀具长时间的处于高热状态下，刀具磨损大、排屑性差、易粘刀和断刀。为了能有效解决钻孔加工过程中的出现种种不良状况，因此在加工过程中需使用具有良好润滑性、冷却性的加工液。加工液的品质直接影响着加工的性能和加工精度。与此同吋，由于·操作人员在钻孔操作过程中需长期直接接触润滑液辅助进行表壳、表带等零部件的钻孔加エ，因此加工液必须具备无毒性，不会刺激伤害皮肤等特点方能保障操作人员的安全和健康。目前使用于手表钻孔加工液多为纯油性切削油和通用于加工不锈钢材料的水溶性切削液。虽然纯油性切削油润滑性优良，防锈性和滲透性较好，能有效的保护了刀具和机台，但是，在加工过程中产生的大量油雾会导致车间加工环境恶劣，且油雾中大多含有会刺激皮肤的添加剤，如氯化石蜡等。较之纯油性切削油，水溶性切削液是金属加工液的必然趋势，其具有冷却性能优异，排屑性能好，虽然比切削油的润滑性稍差ー些，但是可以通过具有良好润滑性和极压性的添加剂来弥补，使之具有优良的润滑性。如今市面上用于手表的钻孔加工液大多是通用于加工不锈钢材料的重负荷切削液，含有氯、磷、硫甚至亚硝酸盐、苯酚等不环保物质，易于生菌发臭，皮肤长期接触容易发炎，危害人体健康，而且容易污染加工机台和刀具，増加机台和刀具的清洗难度，増加操作人员的工作強度，该切削液还存在着滲透性不足，排屑性差等严重影响加工质量和加工精度等的重大缺陷。因此需要ー种不含有氯、磷、硫甚至亚硝酸盐、苯酚等物质会刺激伤害皮肤的手表钻孔加工用全合成水性加工液，使其具有优异的润滑性、防锈性和排屑性能，同时具有一定的杀菌作用，操作人员即使长期接触润滑液也不会激皮肤，具有良好的安全环保性，而且对机台和刀具无影响，容易清洗，同时能有效的保护加工机台和刀具，延长设备的使用寿命，提高加工效率，保障加工精度，钻孔加工产生的废液极易处理不会造成环境污染。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供ー种，采用特殊的高分子自乳化酯替代合成酷，使得钻孔加工润滑液具有良好乳化分散能力；利用高分子聚醚的逆温性能，增强了钻孔加工润滑液的润滑性能；利用环保型耦合剂和特殊的防锈剂，同时也具有一定的杀菌作用，有效的延长设备使用寿命；该加エ液具有优异的润滑性、防锈性以及滲透性和排屑性能，便于清理机台和刀具，能有效的保护了刀具和机台，不会污染加工车间环境；该钻孔加工液各项指标达到或超过GB6144-85有关指标，不含有氯、磷、硫和亚硝酸盐、苯酚等不环保物质，不易于生菌发臭，即使长期接触此钻孔加工润滑液，也不会刺激皮肤引起皮肤发炎；同时加工过程中产生的废液极易处理，减少污染和排放；该手表钻孔加工用全合成水性加工液兑水稀释使用，加工精度高，钻头、刀具使用寿命长，生产效率高，集中油池换油周期为超过2年，单机油池换油周期超过半年，使用成本低，同时又能提高加工精度，保证手表的加工质量，提高加工效率。本专利技术的手表钻孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下组份有机胺8-15、有机酸5-15份、高分子自乳化酷1-10份、高分子聚醚1-10份、防锈缓蚀剂5_10份、耦合剂1-5份、消泡剂O. 05-1份、助剂5-15份、去离子水5-15份；进一歩，按重量份包括以下组份有机胺13. 5份、有机酸10份、高分子自乳化酷5份、高分子聚醚5份、防锈缓蚀剂7. 5份、耦合剂3份、消泡剂O. 5份、助剂10份、去离子水10份。ー种手表钻孔加工用全合成水性加工液的制备方法，包括以下步骤按重量份将 有机酸、高分子自乳化酷、防锈缓蚀剂和有机胺以及助剂混合后均匀搅拌10-30分钟，按重量份加入去离子水均匀搅拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合剂和消泡剂均匀搅拌至溶液透明，所得透明溶液为手表钻孔加工用全合成水性加工液；进ー步，按重量份将有机酸、高分子自乳化酷、防锈缓蚀剂和有机胺以及助剂混合后均匀搅拌20分钟；本专利技术还公开ー种手表钻孔加工用全合成水性加工液的使用方法，将手表钻孔加エ用全合成水性加工液与水按1:10 1:30稀释使用；进ー步，将手表钻孔加工用全合成水性加工液与水按1:20稀释使用。本专利技术的有益效果本专利技术的，该润滑液的PH值为8. 0-8. 5 ;采用特殊的高分子自乳化酯替代合成酷，使得钻孔加工润滑液具有良好乳化分散能力；利用高分子聚醚的逆温性能，增强了钻孔加工润滑液的润滑性能；利用环保型耦合剂和特殊的防锈剂，同时也具有一定的杀菌作用，有效的延长了使用寿命；其润滑液具有优异的润滑性、防锈性以及滲透性和排屑性能，能有效的保护了刀具和机台，保护了加工车间环境，且机台便于清理，该钻孔加工液各项指标达到或超过GB6144-85有关指标，不含有氯、磷、硫和亚硝酸盐、苯酚等物质，不易于生菌发臭，长期接触此钻孔加工润滑液，不会引起皮肤发炎和刺激皮肤；废液处理容易，減少了污染和排放，兑水稀释使用，加工精度高，钻头、刀具使用寿命长，生产效率高集中油池换油周期为超过2年，单机油池换油周期超过半年，使用成本低，同时又能提高加工精度，保证手表的加工质量，提高加工效率。具体实施例方式本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下组份有机胺13. 5份、有机酸10份、高分子自乳化酷5份、高分子聚醚5份、防锈缓蚀剂7. 5份、耦合剂3份、消泡剂O. 5份、助剂10份、去离子水10份。本实施例以及下述实施例中的原料中重量均为重量份X1KG。按重量份将有机酸、高分子自乳化酷、防锈缓蚀剂和有机胺以及助剂混合后均匀搅拌20分钟，按重量份加入去离子水均匀搅拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合剂和消泡剂均匀搅拌至溶液透明，所得透明溶液为手表钻孔加工用全合成水性加ェ液。本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液使用方法，将手表钻孔加工用全合成水性加工液与水按1:20稀释使用。本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液，兑水稀释后使用，其润滑液具有优异的润滑性、防锈性以及滲透性和排屑性能，不含有氯、磷、硫和亚硝酸盐、苯酚等物质，不易于生菌发臭，长期接触此钻孔加工润滑液，不会引起皮肤发炎和刺激皮肤；废液处理容易，減少了污染和排放，兑水稀释使用，使用成本底；该钻孔加工液各项指标达到或超过GB6144-85有关指标，设备使用寿命长，集中油池换油周期为超过2. 5年以上，单机油池换油周期超过半年以上。实施例ニ本实施例的手表钻孔加工用全合成水性加工液，按重量份包括以下组份有机胺·8份、有机酸5份、高分子自乳化酷I份、高分子聚醚I份、防锈缓蚀剂5份、耦合剂I份、消泡剂O. 05份、助剂5份、去离子水5份。本实施例以及下述实施例中的原料中重量均为重量份X1KG。按重量份将有机酸、高分子自乳化酷、防锈缓蚀剂和有机胺以及助剂混合后均匀搅拌10分钟，按重量份加入去离子水均匀搅拌至完全溶解，再按重量份依次加入高分子聚醚、耦合剂和消泡剂均匀搅拌至溶液透明，所得透明溶液为手表钻孔加工用全合成水性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种手表钻孔加工用全合成水性加工液，其特征在于按重量份包括以下组份有机胺8-15份、有机酸5-15份、高分子自乳化酷1-10份、高分子聚醚1-10份、防锈缓蚀剂5-10份、耦合剂1-5份、消泡剂O. 05-1份、助剂5-15份、去离子水5_15份。2.根据权利要求I所述的手表钻孔加工用全合成水性加工液，其特征在于按重量份包括以下组份有机胺7. 5份、有机酸10份、高分子自乳化酷5份、高分子聚醚5份、防锈缓蚀剂7. 5份、耦合剂3份、消泡剂O. 5份、助剂10份、去离子水10份。3.—种权利要求I所述的手表钻孔加工用全合成水性加工液的制备方法，其特征在于包括以下步骤按重量份将有机酸、高分子自乳化酷、防锈缓蚀剂和有机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张葵涛，汪小龙，
申请(专利权)人：东莞市安美润滑科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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