本发明专利技术涉及一种环氧大豆油改性低收缩率片状模塑料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。本发明专利技术首先将制备的环氧大豆改性醇与苯酐，顺酐等物质混合后，进行水浴加热，再加入环氧大豆改性醇，进行油浴加热，得改性低收缩率不饱和聚酯，最后将其与聚苯乙烯低收缩剂，导电云母粉碾磨后，涂覆至聚乙烯薄膜上，辊压收卷，熟化，冷压成型即可制备得片状模塑料。本发明专利技术制备的片状模塑料固化收缩率低，收缩率低于0.01％，且流动性和填充性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种环氧大豆油改性低收缩率片状模塑料的制备方法，属于高分子材料制备
技术介绍
片状模塑料是一种由不饱和聚酯树脂、低收缩剂、玻璃纤维、填料以及各种助剂制成的模压用原材料。它具有优越的电气性能和耐腐蚀性能，特别是机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子电气等行业。同时片状模塑料(SMC)由于具有原材料成本低、生产率高、产品质量稳定可靠、对环境污染小、自动化程度高等优点，已广泛用于玻璃钢复合材料制品等生产领域。片状模塑料(SMC)使用的基体材料为不饱和聚酯树脂，其固化收缩率高，引起SMC制品的表观质量降低，SMC制品表面易出现微裂纹、气泡、针孔等现象，表面的高光洁度差，达不到一些要求高表面质量和尺寸精度的制品的使用要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对以不饱和聚酯树脂为基体材料生产的片状模塑料固化收缩率高，使得片状模塑料表面易出现微裂纹、气泡、针孔等现象的问题，提供了一种利用制备的环氧大豆改性醇与苯酐，顺酐等物质混合后，进行水浴加热，再加入环氧大豆改性醇，进行油浴加热，得改性低收缩率不饱和聚酯，最后将其与聚苯乙烯低收缩剂，导电云母粉碾磨后，涂覆至聚乙烯薄膜上，辊压收卷，熟化，冷压成型即可制备得片状模塑料的方法。本专利技术制备的片状模塑料固化收缩率低，收缩率低于0.01％，且流动性和填充性能好。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：（1）按重量份数计，分别称量75～85份环氧大豆油、2～3份对氯苯硼酸、3～7份聚乙烯醇和10～15份丙二醇于三口烧瓶中，搅拌混合并置于0.2～0.3MPa、70～85℃下恒温水浴加热1～2h；（2）待水浴加热完成后，停止加热并使其静置冷却至20～30℃，随后滴加质量分数为15%氢氧化钠溶液，调节其pH至8.5，搅拌混合并置于45～60℃下水浴加热15～30min，随后停止加热并减压蒸馏，收集滤液并抽滤，收集滤液即可制备得环氧大豆改性醇，备用；（3）按重量份数计，分别量取10～30份苯酐、10～15份顺酐、15～20份双环戊二烯、10～15份上述制备的环氧大豆改性醇和35～40份去离子水置于四口烧瓶中，随后在氮气保护下，将四口烧瓶置于85～90℃下水浴加热2～3h；（4）待加热完成后，将四口烧瓶移至150～170℃油浴加热，随后对其滴加与双环戊二烯质量相同的步骤（2）制备的环氧大豆改性醇，控制滴加时间为10～15min，待滴加完成后，对其保温加热反应45～60min，制备得改性低收缩率不饱和聚酯；（5）按重量份数计，分别称量33～44份上述制备的改性低收缩率不饱和聚酯、20～25份聚苯乙烯低收缩剂、6～7份导电云母粉、8～10份抗静电剂1800、5～6份聚乙烯醇、8～9份氧化锌和9～10份滑石粉于研钵中，对其研磨制备得混合树脂膏；（6）将上述制备的混合树脂膏涂覆至聚乙烯薄膜上，随后辊压收卷，在25～45℃下熟化存放，待熟化24～30h后，将其置于不锈钢模具中，冷压成型即可制备得一种环氧大豆油改性低收缩率片状模塑料。本专利技术制备的环氧大豆油改性低收缩率片状模塑料收缩率低于0.01％，冲击韧性为115～120KJ/m2，热变形温度高于210℃，表面粗糙度为0.3～0.4μm，拉伸强度为135～145MPa。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术制备的片状模塑料固化收缩率低，收缩率低于0.01％；（2）本专利技术制备的片状模塑料流动性和填充性能好，表面光滑度高；（3）本专利技术制备步骤简单，所需成本低。具体实施方式首先按重量份数计，分别称量75～85份环氧大豆油、2～3份对氯苯硼酸、3～7份聚乙烯醇和10～15份丙二醇于三口烧瓶中，搅拌混合并置于0.2～0.3MPa、70～85℃下恒温水浴加热1～2h；待水浴加热完成后，停止加热并使其静置冷却至20～30℃，随后滴加质量分数为15%氢氧化钠溶液，调节其pH至8.5，搅拌混合并置于45～60℃下水浴加热15～30min，随后停止加热并减压蒸馏，收集滤液并抽滤，收集滤液即可制备得环氧大豆改性醇，备用；再按重量份数计，分别量取10～30份苯酐、10～15份顺酐、15～20份双环戊二烯、10～15份上述制备的环氧大豆改性醇和35～40份去离子水置于四口烧瓶中，随后在氮气保护下，将四口烧瓶置于85～90℃下水浴加热2～3h；待加热完成后，将四口烧瓶移至150～170℃油浴加热，随后对其滴加与双环戊二烯质量相同的环氧大豆改性醇，控制滴加时间为10～15min，待滴加完成后，对其保温加热反应45～60min，制备得改性低收缩率不饱和聚酯；接着按重量份数计，分别称量33～44份上述制备的改性低收缩率不饱和聚酯、20～25份聚苯乙烯低收缩剂、6～7份导电云母粉、8～10份抗静电剂1800、5～6份聚乙烯醇、8～9份氧化锌和9～10份滑石粉于研钵中，对其研磨制备得混合树脂膏；最后将上述制备的混合树脂膏涂覆至聚乙烯薄膜上，随后辊压收卷，在25～45℃下熟化存放，待熟化24～30h后，将其置于不锈钢模具中，冷压成型即可制备得一种环氧大豆油改性低收缩率片状模塑料。实例1首先按重量份数计，分别称量85份环氧大豆油、2份对氯苯硼酸、3份聚乙烯醇和10份丙二醇于三口烧瓶中，搅拌混合并置于0.3MPa、85℃下恒温水浴加热2h；待水浴加热完成后，停止加热并使其静置冷却至30℃，随后滴加质量分数为15%氢氧化钠溶液，调节其pH至8.5，搅拌混合并置于60℃下水浴加热30min，随后停止加热并减压蒸馏，收集滤液并抽滤，收集滤液即可制备得环氧大豆改性醇，备用；再按重量份数计，分别量取30份苯酐、10份顺酐、15份双环戊二烯、10份上述制备的环氧大豆改性醇和35份去离子水置于四口烧瓶中，随后在氮气保护下，将四口烧瓶置于90℃下水浴加热3h；待加热完成后，将四口烧瓶移至170℃油浴加热，随后对其滴加与双环戊二烯质量相同的环氧大豆改性醇，控制滴加时间为15min，待滴加完成后，对其保温加热反应60min，制备得改性低收缩率不饱和聚酯；接着按重量份数计，分别称量44份上述制备的改性低收缩率不饱和聚酯、20份聚苯乙烯低收缩剂、6份导电云母粉、8份抗静电剂1800、5份聚乙烯醇、8份氧化锌和9份滑石粉于研钵中，对其研磨制备得混合树脂膏；最后将上述制备的混合树脂膏涂覆至聚乙烯薄膜上，随后辊压收卷，在45℃下熟化存放，待熟化30h后，将其置于不锈钢模具中，冷压成型即可制备得一种环氧大豆油改性低收缩率片状模塑料。本专利技术制备的片状模塑料固化收缩率低，收缩率为0.005％；流动性和填充性能好，表面光滑度高。实例2首先按重量份数计，分别称量75份环氧大豆油、3份对氯苯硼酸、7份聚乙烯醇和15份丙二醇于三口烧瓶中，搅拌混合并置于0.2MPa、70℃下恒温水浴加热1h；待水浴加热完成后，停止加热并使其静置冷却至20℃，随后滴加质量分数为15%氢氧化钠溶液，调节其pH至8.5，搅拌混合并置于45℃下水浴加热15min，随后停止加热并减压蒸馏，收集滤液并抽滤，收集滤液即可制备得环氧大豆改性醇，备用；再按重量份数计，分别量取10份苯酐、15份顺酐、20份双环戊二烯、15份上述制备的环氧大豆改性醇和40份去离子水置于四口烧瓶中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环氧大豆油改性低收缩率片状模塑料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，分别称量75～85份环氧大豆油、2～3份对氯苯硼酸、3～7份聚乙烯醇和10～15份丙二醇于三口烧瓶中，搅拌混合并置于0.2～0.3MPa、70～85℃下恒温水浴加热1～2h；（2）待水浴加热完成后，停止加热并使其静置冷却至20～30℃，随后滴加质量分数为15%氢氧化钠溶液，调节其pH至8.5，搅拌混合并置于45～60℃下水浴加热15～30min，随后停止加热并减压蒸馏，收集滤液并抽滤，收集滤液即可制备得环氧大豆改性醇，备用；（3）按重量份数计，分别量取10～30份苯酐、10～15份顺酐、15～20份双环戊二烯、10～15份上述制备的环氧大豆改性醇和35～40份去离子水置于四口烧瓶中，随后在氮气保护下，将四口烧瓶置于85～90℃下水浴加热2～3h；（4）待加热完成后，将四口烧瓶移至150～170℃油浴加热，随后对其滴加与双环戊二烯质量相同的步骤（2）制备的环氧大豆改性醇，控制滴加时间为10～15min，待滴加完成后，对其保温加热反应45～60min，制备得改性低收缩率不饱和聚酯；（5）按重量份数计，分别称量33～44份上述制备的改性低收缩率不饱和聚酯、20～25份聚苯乙烯低收缩剂、6～7份导电云母粉、8～10份抗静电剂1800、5～6份聚乙烯醇、8～9份氧化锌和9～10份滑石粉于研钵中，对其研磨制备得混合树脂膏；（6）将上述制备的混合树脂膏涂覆至聚乙烯薄膜上，随后辊压收卷，在25～45℃下熟化存放，待熟化24～30h后，将其置于不锈钢模具中，冷压成型即可制备得一种环氧大豆油改性低收缩率片状模塑料。...
【技术特征摘要】
1.一种环氧大豆油改性低收缩率片状模塑料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）按重量份数计，分别称量75～85份环氧大豆油、2～3份对氯苯硼酸、3～7份聚乙烯醇和10～15份丙二醇于三口烧瓶中，搅拌混合并置于0.2～0.3MPa、70～85℃下恒温水浴加热1～2h；（2）待水浴加热完成后，停止加热并使其静置冷却至20～30℃，随后滴加质量分数为15%氢氧化钠溶液，调节其pH至8.5，搅拌混合并置于45～60℃下水浴加热15～30min，随后停止加热并减压蒸馏，收集滤液并抽滤，收集滤液即可制备得环氧大豆改性醇，备用；（3）按重量份数计，分别量取10～30份苯酐、10～15份顺酐、15～20份双环戊二烯、10～15份上述制备的环氧大豆改性醇和35～40份去离子水置于四口烧瓶中，随后在氮气保护下，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅忠，薛培龙，高玉刚，
申请(专利权)人：常州市奥普泰科光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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