一种烟草生产线入料端落料气锁制造技术

一种烟草生产线入料端落料气锁，包括圆形腔体，圆形腔体内转动安装转轴，转轴上安装有拨料板，所述拨料板沿圆形腔体内壁转动：进料口侧端内壁安装有钢板，拨料板沿钢板底面及圆形腔体内壁旋转；拨料板至少五组，使进料口与出料口实现气体隔离，所述出料口的两侧内壁分为出料左内壁与出料右内壁，所述拨料板两侧端与出料左内壁或出料右内壁的两侧端间距小于拨料板中部与出料左内壁或出料右内壁的中部间距，且两侧端间距逐步过渡至中部间距；本发明专利技术既能实现气密性，又不会增加摩擦力度，并且不会产生卡死停机。

Feed end air lock for tobacco production line

A tobacco production line feeding end of feed gas lock comprises a circular cavity, a circular cavity within the rotating shaft, shaft is installed on the dial plate, the dial plate rotates in the circular cavity wall: the inlet side plate and a mounting end wall, shifting plate along the plate bottom and the inner wall of a circular cavity rotary dial; at least five plate group, the feed port and the discharge port of the gas separation, the both sides of the inner wall outlet is divided into a left and right wall material discharging wall, the dial plate and the discharge side wall or left out of both sides of the inner wall of the right side spacing material is less than the middle and discharging switch plate the left wall or the inner wall of the right middle spacing material, and the two sides gradually transition to middle distance distance; the invention can realize the tightness, and does not increase the friction force, and does not produce stuck down.

【技术实现步骤摘要】
一种烟草生产线入料端落料气锁
本专利技术属于烟草加工设备领域，具体涉及一种烟草生产线入料端落料气锁。
技术介绍
为了增加生产效率，在基于特殊需求的基础上，烟草生产过程大量使用气力输送的方法对烟草物料进行长距离输送，并通过正压及负压的调节实现输送速度；并且由于烟草在制作过程中需要烘干处理，烘干过程中，内部温度达到200摄氏度以上，已达到烟草的燃点，因此，需要通过控制系统内部的正负压来控制氧气含量，从而避免火灾事故；综上，无论是基于输送效率，还是基于控制事故发生，都需要达到气密性，以求达到正负压调节，为了同时达到气密性以及控制氧气含量，并且达到物料输出的目的，现有技术中多采用气锁完成气料分离，但现有气锁结构无法有效实现气密性，因此，不得不对整个气力输送系统进行改进，大大的增加了生产成本，并且增加占地面积，并且增加了维护使用成本；或者通过缩小拨料板与腔体之间的间距来实现密封，但缩小间距带来的后果极为显著，即在热胀冷缩原理下，整体呈现膨胀状态，由于拨料板的主要作用是对烟丝进行分批或分配，分批或分配依赖于进料口与拨料板的初次接触，在交错通过后，形成对烟丝的分批或分配，在机体受热膨胀状态下，进料口与拨料板初次接触位置间距进一步缩小，急剧增加初次接触时的摩擦力度，由此带来的后果就是：1进一步增加腔体内温度度，增加了火灾隐患概率、2烟丝极易使拨料板与腔体之间卡死，产生停机事故；同样的受热膨胀原理，拨料板与腔体两侧端挡板间距减小，在重力作用下，烟丝会均匀散布，导致烟丝卡入，同样造成温度增加、增加火灾隐患概率及停机事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种既能实现气密性，又不会增加摩擦力度，并且不会产生卡死停机的落料气锁。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种烟草生产线入料端落料气锁，包括圆形腔体，圆形腔体顶端及底端设置有开口，其中顶端开口为进料口，底端开口为出料口，所述进料口及出料口为梯形漏斗状，所述圆形腔体内转动安装转轴，所述转轴与圆形腔体同心，所述转轴上安装有拨料板，所述拨料板沿圆形腔体内壁转动，其特征在于：所述进料口、出料口及圆形腔体内壁上贴附安装有对应的梯形漏斗状、圆桶状的独立薄钢板，所述拨料板采用钢板材质；所述进料口钢板的底部纵向剖面直径小于拨料板的顶部剖面直径，所述拨料板沿进料口钢板底面及圆形腔体上圆桶状钢板内壁旋转；所述拨料板至少五组，并圆周规则排列安装在转轴上，使进料口与出料口实现气体隔离；所述出料口钢板的两侧内壁分为出料左内壁与出料右内壁，所述拨料板两侧端与出料左内壁或出料右内壁的两侧端间距小于拨料板中部与出料左内壁或出料右内壁的中部间距，且两侧端间距逐步过渡至中部间距。；本技术方案的有益效果在于：在圆形腔体内部温度增高情况下，机体整体会出现膨胀状态，如不采用本案专利技术方案，在整体膨胀情况下，拨料板与圆形腔体之间的间隙（包括与圆形腔体顶侧端即进料口、与圆形腔体底侧端即出料口）会减少，增加摩擦力度，造成烟丝自燃隐患；而采用本技术方案由于采用独立的钢板，并且钢板贴附，因此，在温度增高情况下，进料口钢板向梯形结构中心膨胀，由于采用贴附安装的独立结构，不会与下方圆桶状钢板出现联动膨胀，并且圆桶状钢板的膨胀会顶着进料口钢板向上方膨胀，从而保持拨料板与进料口钢板的间隙始终处于合理状态，不增加摩擦力度，杜绝烟丝卡入拨料板与进料口钢板在转动下的间隙，不增加摩擦产生的温度增加现象及杜绝卡死停机事故；并且由于进料口钢板长度大于拨料板长度，且拨料板在进料口钢板下方转动，因此，在落料时，烟丝不会堆积在拨料板两侧端，减少拨料板两侧端与挡板之间间隙内的烟丝，降低卡死停机及摩擦增加现象；由于拨料板与出料口钢板两侧端间距较小、中部间距较大，因此，在转动状态下，烟丝向出料口钢板中部集中，杜绝烟丝卡入两侧挡板造成的增加摩擦产生的温度增加现象及卡死停机事故；采用本技术方案可进一步减少拨料板与圆桶状钢板之间的间距，增加气密性，而忽略膨胀造成的后果；同时，本技术方案增加拨料板的数量，使得拨料板无论如何旋转，均不会出现进料口与出料口之间通气现象，增加了气密效果；本技术方案结构简单，实践证明效果显著。优选的，所述拨料板为十组，相邻拨料板之间的夹角为36度；本技术方案进一步增加了本案专利的气密效果。优选的，所述拨料板和进料口与出料口之间圆形腔体内壁的间距与拨料板两侧端与出料左内壁或出料右内壁的两侧端间距相同。优选的，所述拨料板两侧端与出料左内壁或出料右内壁的两侧端间距0.7-2mm，拨料板中部与出料左内壁或出料右内壁的中部间距大于0.7-2mm；本技术方案进一步增加了本案专利的气密效果。优选的，所述拨料板两侧端的转轴上安装有挡板，所述挡板使圆形腔体的两侧端封闭。优选的，所述拨料板侧端面上安装有齿状刮板，所述齿状刮板的齿状面与挡板内端面相对；本技术方案进一步降低可能出现的烟丝贴附在挡板内端面的情形，进一步减少摩擦力度增加的情况。优选的，所述圆形腔体及圆形腔体中的进料口、出料口及拨料板采用铸铁材质；本技术方案在不减少技术效果的前提下，进一步减少了成产及使用成本。附图说明为对本专利技术做进一步说明，下面列举附图和实施方式，本专利中的左右、中部等描述词，仅为了增加本领域技术人员对本案专利的理解，并不对本案专利进行限制。图1为本专利技术结构示意图。图2为本专利技术拨料板结构示意图图3为本专利技术圆形腔体结构示意图。图4为本专利技术纵剖面结构图。图5为本专利技术横剖面结构图。图6为本专利技术齿状刮板结构示意图。具体实施方式如图1-6所示，一种烟草生产线入料端落料气锁，包括1圆形腔体，1圆形腔体顶端及底端设置有开口，其中顶端开口为2进料口，底端开口为3出料口，所述进料口2及出料口3为梯形漏斗状，所述1圆形腔体内转动安装4转轴，所述4转轴与1圆形腔体同心，所述4转轴上安装有5拨料板，所述5拨料板沿1圆形腔体内壁转动：所述进料口2、出料口3及1圆形腔体内壁上贴附安装有对应的梯形漏斗状、圆桶状的独立薄钢板，所述拨料板采用钢板材质所述22进料口钢板的底部纵向剖面直径小于5拨料板的顶部剖面直径，所述5拨料板沿22进料口钢板底面及1圆桶状钢板内壁旋转；所述5拨料板至少十组（当然的，在保证密封的前提下，还可采用大于五组的其它组数），相邻5拨料板之间的夹角为36度，并圆周规则排列安装在4转轴上，使2进料口与3出料口实现气体隔离；所述3出料口的两侧内壁分为3-1出料左内壁与3-2出料右内壁，所述5拨料板5-1两侧端与3-1出料左内壁、3-2出料右内壁的3-3两侧端间距为0.94mm小于5拨料板5-2中部与3-1出料左内壁与3-2出料右内壁的3-4中部间距10mm，且两侧端间距0.94mm逐步过渡至中部间距10mm；所述5拨料板与22进料口钢板、33出料口钢板、11圆桶状钢板内壁的间距为0.94mm。所述5拨料板两侧端的4转轴上安装有6挡板，所述6挡板使1圆形腔体的两侧端封闭，所述5拨料板侧端面上安装有7齿状刮板，所述7齿状刮板的齿状面与6挡板内端面相对。优选的，所述1圆形腔体及1圆形腔体中的2进料口、3出料口及5拨料板采用铸铁材质。显而易见，上述实施例及实施方式仅仅为本专利技术的其中一个示范例，任何在本专利技术所提供结构或原理上的简单改进均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟草生产线入料端落料气锁，包括圆形腔体，圆形腔体顶端及底端设置有开口，其中顶端开口为进料口，底端开口为出料口，所述进料口及出料口为梯形漏斗状，所述圆形腔体内转动安装转轴，所述转轴与圆形腔体同心，所述转轴上安装有拨料板，所述拨料板沿圆形腔体内壁转动，其特征在于：所述进料口、出料口及圆形腔体内壁上贴附安装有对应的梯形漏斗状、圆桶状的独立薄钢板，所述拨料板采用钢板材质；所述进料口钢板的底部纵向剖面直径小于拨料板的顶部剖面直径，所述拨料板沿进料口钢板底面及圆形腔体上圆桶状钢板内壁旋转；所述拨料板至少五组，并圆周规则排列安装在转轴上，使进料口与出料口实现气体隔离；所述出料口钢板的两侧内壁分为出料左内壁与出料右内壁，所述拨料板两侧端与出料左内壁或出料右内壁的两侧端间距小于拨料板中部与出料左内壁或出料右内壁的中部间距，且两侧端间距逐步过渡至中部间距。

【技术特征摘要】
1.一种烟草生产线入料端落料气锁，包括圆形腔体，圆形腔体顶端及底端设置有开口，其中顶端开口为进料口，底端开口为出料口，所述进料口及出料口为梯形漏斗状，所述圆形腔体内转动安装转轴，所述转轴与圆形腔体同心，所述转轴上安装有拨料板，所述拨料板沿圆形腔体内壁转动，其特征在于：所述进料口、出料口及圆形腔体内壁上贴附安装有对应的梯形漏斗状、圆桶状的独立薄钢板，所述拨料板采用钢板材质；所述进料口钢板的底部纵向剖面直径小于拨料板的顶部剖面直径，所述拨料板沿进料口钢板底面及圆形腔体上圆桶状钢板内壁旋转；所述拨料板至少五组，并圆周规则排列安装在转轴上，使进料口与出料口实现气体隔离；所述出料口钢板的两侧内壁分为出料左内壁与出料右内壁，所述拨料板两侧端与出料左内壁或出料右内壁的两侧端间距小于拨料板中部与出料左内壁或出料右内壁的中部间距，且两侧端间距逐步过渡至中部间距。2.根据权利要求1所述的一种烟草生产线入料端落料气锁，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵文葆，邵明磊，李堃，程林峰，王进安，刘玉民，
申请(专利权)人：济南恒川机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37