一种聚酯固相增粘连续化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种聚酯固相增粘连续化生产装置，特别是提供一种以预结晶器、结晶器、固相缩聚反应器、冷却器为流程的连续固相增粘装置，较常规的固相增粘装置省却了干燥塔、预热器，简化了工艺路线，达到节能的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种聚酯固相增粘连续化生产装置。
技术介绍
聚酯(PET)工业丝具有模量高、伸长小、沸水收縮率低、耐热及耐疲劳 性能好等优点，是制造轮胎帘子线，橡胶制品骨架及各种工业用纺丝品的理 想材料。其加工原料为PET增粘切片。这种特性粘度高、分子量大的聚酯国 际上通用的方法是采用固相縮聚法，是将分子量较低的聚酯切片加热到玻璃 化温度以上，在大约低于熔点20-4(TC下，在真空或惰性气体下经酯化或酯交 换反应固相縮聚使相对分子量增大的方法。工业丝级PET增黏切片的制备方 法主要有4种直接聚合法、添加催化剂法、固相縮聚法和将切片熔融后再 进行縮聚的方法。固相縮聚法生产工艺以其副反应低、产品热稳定性好、色 泽佳等优点发展成为主流生产工艺。目前国外固相縮聚连续化装置,主要有美 国Bepex公司、瑞士Buhler公司、德国Zimmer公司等。虽然其设备构型、 操作参数却呈现出丰富的多样性，但各公司的固相縮聚工艺主体流程大体相 似。其固相縮聚工艺主体流程一般分为预结晶、干燥、结晶、预热、固相縮 聚、冷却等，所对应的设备为预结晶器、干燥塔、结晶器、预热器、固相縮 聚反应器、冷却器。在固相縮聚反应过程是通过加热、除去水份和低分子物质来控制切片的结 晶度、含水率，粘度。预结晶器的作用是为了使切片具有较高的结晶速度，并 提高结晶度，经过干燥塔后切片结晶度提高的同时,表面水分也被有效地去除， 通过进入结晶器后的切片结晶度进一步有所提高，含水量大幅度下降。离开结晶器后的切片在预热器中进一步进行热处理和结晶，提高切片的温度，为固 相縮聚反应作准备；切片经固相縮聚反应，具有高结晶度、低含水率，高粘 度的特性并经冷却后完成整个固相縮聚反应过程。针对固相縮聚，国内外企 业大多通过对固相縮聚装置进行改造以及优化工艺来完成。"连续式固相縮聚生产PET高粘工业丝切片初探"(《聚酯工业》，1999， 12 (3): 25-33)所 介绍的固相縮聚工艺中，预结晶器、结晶器是通过空气来加热并除去切片的 水份。由于空气中的水份及其它物质对切片产生了一定的影响，而被氮气所 替代。"连续式固相縮聚生产高粘度聚酯切片的技术与工艺"(《合成纤维工 业》，1997， 20 (5): 53-55)介绍的是采用热油加热，氮气除去切片的水份。"PET固相縮聚生产过程优化"(《化工时刊》，2006， 20 (10): 9-14)通过再 增加一个结晶器来提高切片固相縮聚的效果。"PET固相縮聚工艺技术分析"(《合成技术及应用》，2006， 21 (1): 30-31)介绍的Bepex公司的固相縮聚 工艺流程以及Buhler的连续式固相縮聚工艺流程中除去了干燥装置，縮短了 工艺流程。在固相縮聚反应过程要消耗大量能源，上述技术虽然有的改进， 但工艺流程仍然很复杂，流程很长。设备庞大，干燥塔、预热器在使用过程 中消耗了大量能源，此外切片在干燥塔停留过程中不可避免带来粉尘，使切 片粘度不均匀，给切片品质带来严重影响。为了达到节能的目的，保持产品质量，本技术的目的在于提供一种 所用成本低，副反应低，热稳定性好，生产效率高和产品质量高的聚酯固相 增粘连续化生产装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种聚酯固相增粘连续化生产装置，特别是提供一种以预结晶器、结晶器、固相縮聚反应器、冷却器为流程的连续固相增 粘装置，较常规的固相增粘装置省除了干燥塔、预热器，简化了工艺路线， 达到节能的目的。本技术的一种聚酯固相增粘连续化生产装置，包括预结晶器、结晶 器、固相縮聚反应器、冷却器为流程的连续固相增粘装置，以上装置依次连 接，在连续固相增粘装置前后有原料切片输送装置和增黏切片输送装置。本技术是这样实现的，预结晶器采用热油加热，氮气除去切片的水份，同时延长切片在的时间，切片温度为175±5°"使切片的结晶度大于40%， 含水量小于230ppm。结晶器也采用热油加热，氮气进一步除去切片的水份， 增加切片的停留时间，切片温度为210士1(TC，使切片的结晶度大于50%，含 水量小于50ppm。在固相縮聚反应器中切片温度为220士1(TC，增加切片的停 留时间，经冷却后，完成切片固相縮聚反应。作为优选的技术方案-本技术的有益效果是-本技术的一种聚酯固相增粘连续化生产装置，生产过程配备的辅助 少，设备结构紧凑，生产费用低，能源消耗低，能达到节能的目的。附图说明图1是本技术一种聚酯固相增粘连续化生产装置的流程示意图 其中l是预结晶器2是结晶器3是固相縮聚反应器 4是冷却器且佑恋施方忒下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1所示，是本技术的一种聚酯固相增粘连续化生产装置，预结 晶器采用热油加热，氮气除去切片的水份，同时延长切片在的时间，切片温度为175±5°C，使切片的结晶度大于40%，含水量小于230ppm。结晶器也采 用热油加热，氮气进一步除去切片的水份，增加切片的停留时间，切片温度 为210士10'C，使切片的结晶度大于50%，含水量小于50ppm。在固相縮聚反 应器中切片温度为220士1(TC，增加切片的停留时间，经冷却后，完成切片固 相縮聚反应。经试验证明，本技术的一种聚酯固相增粘连续化生产装置，特别是 提供一种以预结晶器、结晶器、固相縮聚反应器、冷却器为流程的连续固相 增粘装置，较常规的固相增粘装置省除了干燥塔、预热器，简化了工艺路线， 达到了节能的目的。权利要求1. 一种聚酯固相增粘连续化生产装置，包括原料切片输送装置和增黏切片输送装置，其特征是预结晶器、结晶器、固相缩聚反应器、冷却器依次连接。专利摘要本技术涉及一种聚酯固相增粘连续化生产装置，特别是提供一种以预结晶器、结晶器、固相缩聚反应器、冷却器为流程的连续固相增粘装置，较常规的固相增粘装置省却了干燥塔、预热器，简化了工艺路线，达到节能的目的。文档编号C08G63/00GK201245583SQ20082015137公开日2009年5月27日 申请日期2008年7月29日 优先权日2008年7月29日专利技术者张爱丽, 科 徐, 峰 杨, 杨静兰, 王朝生, 荣怀苹 申请人:骏马化纤股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯固相增粘连续化生产装置，包括原料切片输送装置和增黏切片输送装置，其特征是：预结晶器、结晶器、固相缩聚反应器、冷却器依次连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，徐科，王朝生，荣怀苹，张爱丽，杨静兰，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]