一种细长片状零件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种细长片状零件的加工方法，包括步骤：S1、成型出厚度均匀的片状金属胚料，并在成型部前端预留加工余量；S2、通过磨床对片状金属胚料的正、反表面进行打磨，使片状金属胚料初步形成一个基部和加工余量区域厚度均匀且相等、而成型部厚度小于基部但仍均匀的半成品，加工余量区域形成支撑部；S3、将半成品放置在电火花机床的加工磁台上，并由加工磁台将基部和支撑部吸附固定后，对半成品的成型部的正表面或者反表面进行电火花加工；S4、将成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽后的半成品放置在线切割机床上，并切去支撑部，完成细长片状零件的加工。本发明专利技术可大幅度提高细长片状零件加工的成品率。

Method for processing slender sheet parts

The invention discloses a method for processing a thin sheet parts, which comprises the following steps: S1, the thickness of sheet metal forming blank is uniform, and the machining allowance for forming in the front end; S2, through the grinder to sheet metal blank, surface grinding, the sheet metal blank is formed of a base and the machining allowance of uniform thickness and equal area, and forming part thickness is less than the base but still uniform semi-finished products, machining allowance area to form the supporting part; S3, processing semi-finished magnetic table placed in EDM, and processed by magnetic Taiwan base and support the adsorption after fixation of semi-finished products the molding department is surface or anti surface EDM; S4, molding part is formed on the surface of anti surface and / or semi-finished groove after required placed on wire cutting machine, cutting and support, Complete the processing of thin and flaky parts. The invention can greatly improve the finished product rate of the processing of the thin and flaky parts.

【技术实现步骤摘要】
一种细长片状零件的加工方法
本专利技术涉及零部件机加工
，特别涉及一种细长片状零件的加工方法。
技术介绍
如图1所示的一种细长片状零件的结构示意图，为一种模具上的一个重要的成型零件。由一个厚度均匀（即正、反表面均平齐）的片状金属胚料（见图2），先后经磨床打磨以及电火花机床放电加工成一个基部厚度均匀、而成型部厚度小于基部且不均匀的所述细长片状零件（见图1）。其中，在磨床上，主要是对片状金属胚料的正、反表面进行打磨，使片状金属胚料初步形成一个基部100厚度均匀、而成型部200厚度小于基部100但仍均匀的半成品（见图3）。而后在电火花机床上，则主要是对半成品的成型部的正、反表面进行电火花加工，以使成型部的正、反表面形成所需的凹槽201（此时成型部的厚度不再均匀，见图1），从而完成所述细长片状零件的加工。但这种细长片状零件的加工方法仍存在不足之处，原因在于，将细长片状零件半成品放置在电火花机床的加工磁台上进行电火花加工时，半成品细长片状零件的基部100的正表面或者反表面与加工磁台接触并由加工磁台吸附固定后，半成品细长片状零件的成型部由于厚度小于基部100而处于悬空状态，并在加工磁台的吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细长片状零件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、成型出厚度均匀的片状金属胚料，并在成型部前端预留加工余量；S2、通过磨床对片状金属胚料的正、反表面进行打磨，使片状金属胚料初步形成一个基部和加工余量区域厚度均匀且相等、而成型部厚度小于基部但仍均匀的半成品，所述加工余量区域形成正、反表面均分别与基部正、反表面平齐的支撑部；S3、将半成品放置在电火花机床的加工磁台上，半成品的基部和支撑部的正表面或者反表面与加工磁台接触，并由加工磁台吸附固定后，对半成品的成型部的正表面或者反表面进行电火花加工，以使成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽；S4、将成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽后...

【技术特征摘要】
1.一种细长片状零件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、成型出厚度均匀的片状金属胚料，并在成型部前端预留加工余量；S2、通过磨床对片状金属胚料的正、反表面进行打磨，使片状金属胚料初步形成一个基部和加工余量区域厚度均匀且相等、而成型部厚度小于基部但仍均匀的半成品，所述加工余量区域形成正、反表面均分别与基部正、反表面平齐的支撑部；S3、将半成品放置在电火花机床的加工磁台上，半成品的基部和支撑部的正表面或者反表面与加工磁台接触，并由加工磁台吸附固定后，对半成品的成型部的正表面或者反表面进行电火花加工，以使成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽；S4、将成型部的正表面和/或反表面形成所需的凹槽后的半成品放置在线切割机床上，并切去支撑部，完成所述细长片状零件的加工。2.如权利要求1所述的细长片状零件的加工方法，其特征在于：在步骤S1中，片状金属胚料通过冲压模具或者铣床加工成型。3.如权利要求1所述的细长片状零件的加工方法，其特征在于：步骤S1中，其加工出的金属胚料的厚度均匀。4.如权利要求1所述的细长片状零件的加工方法，其特征在于：步骤S2中，片状金属胚料放置在磨床的加工平台上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘显科，
申请(专利权)人：东莞市宜曼洲电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44