自动精钻机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动精钻机，包括支撑板，所述支撑板上转动连接有在水平方向自转的工作盘，所述工作盘上设置有供物料放置的装夹座，所述支撑板上设置有驱动工作盘转动的驱动装置，所述支撑板在工作盘转动的轨迹上包括一个进料口和一个出料口，所述进料口和出料口之间在工作盘转动的轨迹设置有若干个钻孔工位，每一所述钻孔工位对应有一装夹座，所述钻孔工位通过钻头的升降作用对装夹座上的物料进行加工。装夹座在工作盘的周向上设置有若干个，在工作盘转动的过程中，可同时加工多个装夹座上的物料，提高了钻孔和加工的效率，自动化、高精度、高可靠性、安全环保、节能。便于维修和维护。

Automatic drilling rig

The invention discloses an automatic precision drilling machine, which comprises a support plate, the support plate is rotatably connected in horizontal direction of rotation of the disk, the disk is provided with a material for placing clamping seat, the support plate is provided with drive disc driving device to rotate, the support plate in the work on the track of rotating disc comprises a feed port and a discharge port of the material inlet and the outlet in the work path between the rotation disc is provided with a plurality of drilling process, the drilling of each station corresponds with a clamping seat, the drilling process for processing. The clamping seat material through the lifting effect of drill bit. The clamping seat in the circumferential direction of the disk is provided with a plurality of rotating disc, in the work process, simultaneously processing a plurality of clamping seat materials, improve the efficiency of drilling and processing, automation, high precision, high reliability, safety and environmental protection, energy saving. Easy to maintain and maintain.

【技术实现步骤摘要】
自动精钻机
本专利技术涉及机加工钻孔设备，特别涉及一种自动精钻机。
技术介绍
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加；大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。现有技术中，公告号为“CN204953951U”的专利技术专利公开了一种加工金属板的装置，其通过带有升降和旋转功能的钻孔单元，钻孔单元在物料表面进行钻孔，该种加工装置能够很好的满足普通的钻孔需要，但是对于较为复杂的加工过程而言，其具有多个相近的加工步骤，这些加工步骤中可能仅作钻孔大小的改变，但是仍需要重复进行加工，效率较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动精钻机，提高加工效率。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动精钻机，包括支撑板，所述支撑板上转动连接有在水平方向自转的工作盘，所述工作盘上设置有供物料放置的装夹座，所述支撑板上设置有驱动工作盘转动的驱动装置，所述支撑板在工作盘转动的轨迹上包括一个进料口和一个出料口，所述进料口和出料口之间在工作盘转动的轨迹设置有若干个钻孔工位，每一所述钻孔工位对应有一装夹座，所述钻孔工位通过钻头的升降作用对装夹座上的物料进行加工。通过采用上述技术方案，将工件或物料从进料口放置在装夹座上，驱动装置驱动工作盘转动，将装夹座移动至钻孔工位下方，钻孔工位控制钻头转动，然后向下移动，对装夹座上的物料进行钻孔，然后驱动装置控制工作盘继续转动，将装夹座移动至下一钻孔工位上，进行扩孔或攻丝等工作，经过多个钻孔工位后，装夹座上的物料加工结束，可以从出料口上将加工结束的物料取出；同时装夹座在工作盘的周向上设置有若干个，在工作盘转动的过程中，可同时加工多个装夹座上的物料，提高了钻孔和加工的效率。作为优选，所述钻孔工位包括驱动气缸、第一电机、钻头和连接在支撑板上的支撑架，所述驱动气缸与支撑架连接，所述第一电机的电机轴连接有钻头并控制钻头转动，所述驱动气缸的活塞杆与第一电机连接并驱动钻头向装夹座升降。通过采用上述技术方案，驱动气缸控制第一电机在支撑架上升降，从而控制并驱动钻头向装夹座移动，通过第一电机的转动，使钻头对装夹座上的物料进行加工。作为优选，所述支撑板对应每一装夹座设置有支架，每一所述支架上设置有位于钻头与装夹座之间的钻孔板，所述钻孔板上设置有与钻头对应的钻孔，所述支架上设置有驱动钻孔板升降的升降气缸。通过采用上述技术方案，在第一电机的带动下，转动的钻头穿设过钻孔，对装夹座上的零件进行加工，在升降气缸的带动下，钻孔板对零件起到了限位的作用，防止零件在钻孔过程中晃动，在钻头向上移动的过程中，钻孔板限制零件向上移动，脱离装夹座。作为优选，所述钻孔板设置有沿水平方向向装夹座喷射冷却液的喷射口。通过采用上述技术方案，在零件钻孔的过程中，通过喷射冷却液对零件进行降温，减少钻头钻削过程中的温升，冷却液喷附在与零件接触的钻孔板上，对钻削位置进行冷却；在钻削接触后，高压的冷却液能够将零件表面的碎屑吹向工作盘的中间位置；同时由于喷射口设置在钻孔板上，在升降气缸的带动下，喷射口对零件的外表面在高度方向上进行清理。作为优选，所述工作盘的上表面中心贯穿设置有落屑孔，所述工作盘的上表面朝向落屑孔倾斜，所述落屑孔下方设置有收集装置。通过采用上述技术方案，喷射口将碎屑向工作盘的中心位置吹动，因为工作盘的上表面朝向落屑孔方向倾斜，所以碎屑和冷却水向落屑孔内移动，然后落入收集装置内，方便使用者对工作盘进行清理，同时对碎屑进行回收，更加环保。作为优选，所述工作盘与支撑板之间设置有滚针轴承，所述滚针轴承的一转动面与工作盘连接，所述滚针轴承的另一转动面与支撑板连接，所述工作盘的圆周侧壁同心设置有齿圈，所述驱动装置包括竖直设置在支撑板上的第二电机，所述第二电机的电机轴上设置有与齿圈啮合并驱动工作盘转动的齿轮。通过采用上述技术方案，滚针轴承对工作盘的转动提供更大支撑和减少两者之间摩擦，使得工作盘的转动精度更高，该种设置方式使工作盘的中间位置空出供落屑孔设置的位置，即驱动装置不连接在工作盘底部中心的位置，通过齿轮和设置在工作盘圆周侧壁的齿圈啮合转动的方式进行转动。作为优选，所述收集装置包括设置在支撑板上且位于落屑孔下方的通孔，所述通孔内朝下倾斜设置有落料板，所述落料板的下方设置有冷却水收集盒，所述落料板上设置有只供冷却水向冷却水收集盒流动的导流孔，所述落料板的朝上的一端位于落屑孔的正投影下方，所述落料板的朝下的一端下方设置有碎屑盒。通过采用上述技术方案，当碎屑落至落料板上时，碎屑随着倾斜设置的落料板向下移动，伴随碎屑的冷却液通过导流孔向冷却水收集盒内流动，然后重新对待钻孔的零件进行冷却和清洁，使得冷却液达到循环的效果，避免浪费；碎屑最终落至碎屑盒内进行回收，减少对空气和环境的污染。作为优选，所述落料板与通孔的侧壁连接，所述落料板的底部设置有振动发生器。通过采用上述技术方案，加强落料板与通孔之间的固定效果，振动发生器对落料板进行振动，避免碎屑粘附在落料板的表面，方便碎屑的落料。作为优选，所述装夹座包括底板和设置在底板上的夹持块，所述夹持块的侧壁与底板之间形成了供物料放置的放置腔，所述底板和夹持块内设置有相互连通的供水通道，所述供水通道的一端连通有供水头，所述供水头设置在进料口与出料口之间，所述供水通道的另一端与放置腔的底部连通。通过采用上述技术方案，夹持块和底座对物料进行夹持，在零件被取出后，位于进料口和出料口之间的供水头对供水通道供水，冷却液对放置腔进行供水，对未放置有物料的装夹座进行清洗，避免碎屑堆积在放置腔内，对后续物料的放置造成影响。作为优选，所述夹持块朝向放置腔的侧壁上设置有支管路，所述支管路与供水通道连通，所述支管路与放置腔连通的位置设置有卡嵌槽，所述卡嵌槽内设置有具有多孔结构的弹性块。通过采用上述技术方案，弹性块避免物料与夹持块的侧壁之间产生剧烈摩擦，同时弹性块内是多孔结构，冷却水可通过弹性块至夹持块的表面，对夹持块的碎屑表面进行冲刷，避免使用者在进料口放置物料时，碎屑被夹持在夹持块与物料之间，造成物料表面的损伤。综上所述，本专利技术具有以下有益效果：将工件或物料从进料口放置在装夹座上，驱动装置驱动工作盘转动，将装夹座移动至钻孔工位下方，钻孔工位控制钻头转动，然后向下移动，对装夹座上的物料进行钻孔，然后驱动装置控制工作盘继续转动，将装夹座移动至下一钻孔工位上，进行扩孔或攻丝等工作，经过多个钻孔工位后，装夹座上的物料加工结束，可以从出料口上将加工结束的物料取出；同时装夹座在工作盘的周向上设置有若干个，在工作盘转动的过程中，可同时加工多个装夹座上的物料，提高了钻孔和加工的效率。附图说明图1是实施例1的结构示意图，用于体现外壳的位置；图2是实施例1取出外壳后的结构示意图；图3是图2所示A部放大示意图，用于体现钻孔板的结构；图4是实施例1的剖面示意图，用于体现滚针轴承的位置；图5是实施例1的装夹座的内部结构示意图；图6是实施例2的工作盘的剖面结构示意图。图中，1、外壳；11、支撑板；12、工作盘；13、进料口；14、出料口；15本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动精钻机，包括支撑板(11)，其特征在于：所述支撑板(11)上转动连接有在水平方向自转的工作盘(12)，所述工作盘(12)上设置有供物料放置的装夹座(2)，所述支撑板(11)上设置有驱动工作盘(12)转动的驱动装置，所述支撑板(11)在工作盘(12)转动的轨迹上包括一个进料口(13)和一个出料口(14)，所述进料口(13)和出料口(14)之间在工作盘(12)转动的轨迹设置有若干个钻孔工位（3），每一所述钻孔工位（3）对应有一装夹座(2)，所述钻孔工位（3）通过钻头(33)的升降作用对装夹座(2)上的物料进行加工。

【技术特征摘要】
1.一种自动精钻机，包括支撑板(11)，其特征在于：所述支撑板(11)上转动连接有在水平方向自转的工作盘(12)，所述工作盘(12)上设置有供物料放置的装夹座(2)，所述支撑板(11)上设置有驱动工作盘(12)转动的驱动装置，所述支撑板(11)在工作盘(12)转动的轨迹上包括一个进料口(13)和一个出料口(14)，所述进料口(13)和出料口(14)之间在工作盘(12)转动的轨迹设置有若干个钻孔工位（3），每一所述钻孔工位（3）对应有一装夹座(2)，所述钻孔工位（3）通过钻头(33)的升降作用对装夹座(2)上的物料进行加工。2.根据权利要求1所述的自动精钻机，其特征在于：所述钻孔工位（3）包括驱动气缸(31)、第一电机(32)、钻头(33)和连接在支撑板(11)上的支撑架(34)，所述驱动气缸(31)与支撑架(34)连接，所述第一电机(32)的电机轴连接有钻头(33)并控制钻头(33)转动，所述驱动气缸(31)的活塞杆与第一电机(32)连接并驱动钻头(33)向装夹座(2)升降。3.根据权利要求2所述的自动精钻机，其特征在于：所述支撑板(11)对应每一装夹座(2)设置有支架(41)，每一所述支架(41)上设置有位于钻头(33)与装夹座(2)之间的钻孔板(42)，所述钻孔板(42)上设置有与钻头(33)对应的钻孔(43)，所述支架(41)上设置有驱动钻孔板(42)升降的升降气缸(44)。4.根据权利要求3所述的自动精钻机，其特征在于：所述钻孔板(42)设置有沿水平方向向装夹座(2)喷射冷却液的喷射口(45)。5.根据权利要求4所述的自动精钻机，其特征在于：所述工作盘(12)的上表面中心贯穿设置有落屑孔(15)，所述工作盘(12)的上表面朝向落屑孔(15)倾斜，所述落屑孔(15)下方设置有收集装置(5)。6.根据权利要求5所述的自动精钻机，其特征在于：所述工作盘(12)与支撑板(11)之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：季尧军，
申请(专利权)人：苏州宝罗机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32