泡沫铝夹芯复合结构的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，包括以下步骤：提供预轧制复合坯，预轧制复合坯包括金属盒体，以及盛装在金属盒体内的芯层粉末；对预轧制复合坯进行轧制处理，得到发泡预制坯，轧制处理的步骤依次包括：冷轧复合，热处理，以及热轧复合；将发泡预制坯进行发泡处理。上述泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，通过对预轧制复合坯进行冷轧复合、热处理与热扎复合的结合轧制，既增强了轧制复合后芯层粉末与金属板边缘处的结合强度，又解决了芯层粉末致密度分布不均匀且与金属面板的结合强度不一致的问题，同时提高了发泡后芯层与面板的结合强度及结合均匀性。

Method for preparing foam aluminium sandwich composite structure

The invention relates to a preparation method of aluminum foam sandwich composite structure, which comprises the following steps: providing pre rolling blank, pre rolling blank comprises a metal box body, and dress in the core layer of powder metal box; the pre rolled composite billet rolling process, obtained foam preform, rolling processing steps including: cold rolled composite, heat treatment and hot rolling; the foam preform foaming processing. The preparation method of the aluminum foam sandwich composite structure, based on the pre rolling blank cold rolling composite, heat treatment and hot rolling composite combination, can enhance the bonding strength of rolling core powder and metal plate at the edges of the composite, but also solve the bonding strength of core layer powder density distribution is not uniform and the metal panel is not the same problem, and improve the bonding strength after the foam core layer and the panel and the combination uniformity.

【技术实现步骤摘要】
泡沫铝夹芯复合结构的制备方法
本专利技术涉及多孔泡沫金属复合功能材料
，特别是涉及泡沫铝夹芯复合结构的制备方法。
技术介绍
泡沫铝夹芯复合结构是一种集结构和功能为一体的轻质材料，具有良好的吸能、减震、缓冲、隔音吸声、隔热、电磁屏蔽等优良的力学和物理性能，可以满足系统减重、结构承载和功能一体化、微振动抑制等要求，适应未来航空航天、汽车制造、轨道交通等领域对功能材料的需求。传统方法制备的泡沫铝夹芯复合结构，芯层与面板的结合性能不够高，结合强度不够一致，且致密度分布不够均匀，亟需提出新的制备方法。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，解决目前的泡沫铝夹芯复合结构芯层与面板结合性能不高，结合强度不一致，致密度分布不均匀的问题。一种泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，包括以下步骤：提供预轧制复合坯，所述预轧制复合坯包括金属盒体，以及盛装在所述金属盒体内的芯层粉末；对所述预轧制复合坯进行轧制处理，得到发泡预制坯，所述轧制处理的步骤依次包括：冷轧复合，热处理，以及热轧复合；以及将所述发泡预制坯进行发泡处理。在其中一个实施例中，所述轧制处理具体包括以下步骤：对所述预轧制复合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，包括以下步骤：提供预轧制复合坯，所述预轧制复合坯包括金属盒体，以及盛装在所述金属盒体内的芯层粉末；对所述预轧制复合坯进行轧制处理，得到发泡预制坯，所述轧制处理的步骤依次包括：冷轧复合，热处理，以及热轧复合；以及将所述发泡预制坯进行发泡处理。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，包括以下步骤：提供预轧制复合坯，所述预轧制复合坯包括金属盒体，以及盛装在所述金属盒体内的芯层粉末；对所述预轧制复合坯进行轧制处理，得到发泡预制坯，所述轧制处理的步骤依次包括：冷轧复合，热处理，以及热轧复合；以及将所述发泡预制坯进行发泡处理。2.根据权利要求1所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述轧制处理具体包括以下步骤：对所述预轧制复合坯进行冷轧复合；对冷轧复合后的所述预轧制复合坯进行热处理；以及对热处理后的所述预轧制复合坯进行热轧复合，所述热轧复合与所述冷轧复合的轧制压力、轧制速度和轧制压下率相同。3.根据权利要求2所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述轧制处理具体包括以下步骤：对所述预轧制复合坯进行轧制压力为1200-1800kN，轧制速度为0.03-0.09m/s，轧制压下率为40-50％的冷轧复合；对冷轧复合后的所述预轧制复合坯进行处理温度为300-500℃，处理时间为10-20min的热处理；以及对热处理后的所述预轧制复合坯进行轧制压力为1200-1800kN，轧制速度为0.03-0.09m/s，轧制压下率为40-50％的热轧复合。4.根据权利要求3所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其特征在于，所述轧制处理具体包括以下步骤：对所述预轧制复合坯进行轧制压力为1500kN，轧制速度为0.06m/s，轧制压下率为45％的冷轧复合；对冷轧复合后的所述预轧制复合坯进行处理温度为400℃，处理时间为15min的热处理；以及对热处理后的所述预轧制复合坯进行轧制压力为1500kN，轧制速度为0.06m/s，轧制压下率为45％的热轧复合。5.根据权利要求1所述的泡沫铝夹芯复合结构的制备方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘源，丁祥，陈祥，张华伟，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京,11