一种利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用双酚Ａ和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法，通过改变环氧氯丙烷的加入方式，降低生产过程中环氧氯丙烷的消耗，实现了环氧树脂分子量分布变宽的目的，改善浇注工艺性能，固化物的脆性和收缩率要小，改善产品质量；预反应采用３０～４０％碱浓度，提高了ＢＰＡ的转化率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法。
技术介绍
利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂一般要经过如下反应(1)预反应，在碱性条件下，双酚A和环氧氯丙烷反应，生成双酚A氯代醇体。 (2)双酚A氯代醇体和NaOH反应生成双酚A缩水甘油醚。 双酚A缩水甘油醚与双酚A、环氧氯丙烷进一步反应，生成环氧树脂。 (3)反应过程中可能发生的副反应 ①环氧氯丙烷在碱作用下，水解为丙三醇 ②丙三醇与环氧氯丙烷反应生成氯代一缩二甘油醚 ③氯代一缩二甘油醚与环氧氯丙烷反应生成二氯二缩二甘油醚 在现有技术中，利用双酚A(BPA)和环氧氯丙烷(ECH)生产环氧树脂一般包括包括预反应、反应、精制、脱溶剂等过程，BPA、过量的ECH和少量的NaOH溶液，在40℃～50℃温度条件下进行预反应150min～240min生成双酚A的氯代醇体；预反应后的物料送至反应釜，在60℃～70℃的温度和绝压为20kPa～30kPa的真空下，以一定流速加入NaOH溶液，进行反应，反应生成的水和ECH气体不断地被排出釜外，ECH气体经冷凝器冷凝后回到反应釜参加反应，反应结束后，在绝压为20kPa～30kP本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用双酚Ａ和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法，其特征在于：（１）控制ＮａＯＨ／ＢＰＡ的总ｍｏｌ比为１．３５～１．４２∶１；ＥＣＨ／ＢＰＡ的总ｍｏｌ比为２．０～２．３∶１；（２）加入２５～４０％的ＮａＯＨ，７０～８５％的ＥＣＨ ，全部的ＢＰＡ；ＮａＯＨ浓度控制在３０～４０％，在反应温度为５０～６０℃条件下进行预反应，反应时间为１５０ｍｉｎ～２４０ｍｉｎ，生成双酚Ａ的氯代醇体；（３）预反应后的物料送至反应釜，加入余下的６０～７５％的ＮａＯＨ，在６０℃～７０℃ 的温度和绝压为１５ｋＰａ～３０ｋＰａ的真空下，反应１小时后，加入余下的１５～３０％的ＥＣＨ，反应...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邓海波，唐光斌，潘卫章，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团巴陵石油化工有限责任公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]