一种L型平面折弯焊带制造技术

本实用新型专利技术提供一种L型平面折弯焊带，包括焊带本体，所述焊带本体一端设有折弯角，所述折弯角两端的焊带本体上表面处于同一平面，所述折弯角的内侧和外侧均设有倒角，所述折弯角的内侧倒角半径为3mm～9.9mm。本实用新型专利技术相较于现有技术，折弯角的内侧倒角的减小，避免了折弯角部分在电池片组件层压及封装过程中对电池片造成局部压力，降低了组件的破片率，提升了组件成品良率，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种L型平面折弯焊带
本技术涉及一种光伏组件用焊带，特别是一种L型平面折弯焊带。
技术介绍
在太阳能组件中，汇流带将电池片产生的电量汇集并输送到接线盒，因汇流带与接线盒不处于同一直线位置，决定了汇流带需要形成一个L型结构。如公告号CN203338794U的专利文献公开了一种光伏组件用折弯汇流带，汇流带本体上设有一个弯折结构，弯折角度为90°。L型结构的折弯汇流带，能够有效解决电池片与接线盒的连接问题，但是由于光伏组件板面空间限制以及防止互连带的断裂等原因，汇流带不宜排布得离电池片过远，当汇流带弯折部分折弯半径较大，其弯折部分与电池片叠加后，由于弯折部分厚度不均匀及内部存在应力，在电池片组件层压及封装过程中，对电池片造成局部压力过大，导致电池片极易破碎。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种能有效提升光伏组件成品良率，节省成本的L型平面折弯焊带。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种L型平面折弯焊带，包括焊带本体，所述焊带本体一端设有折弯角，所述折弯角两端的焊带本体上表面处于同一平面，所述折弯角的内侧和外侧均设有倒角，所述折弯角的内侧倒角半径为3mm～9.9mm。本技术相较于现有技术，折弯角的内侧倒角的减小，避免了折弯角部分在电池片组件层压及封装过程中对电池片造成局部压力，降低了组件的破片率，提升了组件成品良率，节省成本。进一步地，所述折弯角角度为80°～100°。采用上述优选的方案，针对接线盒的位置和规格存在差异，更好地匹配电池片组件的使用。进一步地，所述焊带本体的厚度为0.2mm～0.5mm，宽度为4mm～12mm。采用上述优选的方案，满足光伏组件电能输送要求的同时，减少焊带对电池片产生的压力，提高良率。进一步地，所述折弯角的外侧倒角设有应力消除槽。进一步地，所述应力消除槽呈凹圆弧型。进一步地，所述应力消除槽深度为0.2mm～0.5mm。采用上述优选的方案，应力消除槽的设置有效减小了折弯部分内部应力，防止焊带移位，减少光伏电池片的破片率，提高生产效率。进一步地，所述应力消除槽深度为复数个。采用上述优选的方案，设置复数个应力消除槽，可以减小单个应力消除槽的深度，防止焊带裂纹发生。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是一种大折弯倒角的L型平面折弯焊带与电池片连接的结构示意图。图3是一种小折弯倒角的L型平面折弯焊带与电池片连接的结构示意图。图4是一种带应力消除槽的L型平面折弯焊带的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件的名称：1-焊带本体；2-折弯角；3-电池片；4-应力消除槽；5-重叠部。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了达到本技术的目的，如图1所示，本技术的一种实施方式为：一种L型平面折弯焊带，包括焊带本体1，焊带本体1一端设有折弯角2，折弯角2两端的焊带本体上表面处于同一平面，折弯角2的内侧和外侧均设有倒角，折弯角2的内侧倒角半径为3mm～9.9mm。如图2所示，大折弯倒角的L型平面折弯焊带(内倒角半径25mm)与电池片连接结构示意图，折弯角2与电池片3有重叠部5，电池片组件层压及封装过程中对电池片3造成局部压力，导致裂纹甚至破片；如图3所示，小折弯倒角的L型平面折弯焊带(内倒角半径5mm)与电池片连接结构示意图，折弯角2不与电池片3接触。下表为采用不同折弯内倒角半径的汇流带进行封装对比试验的电池片破片率的统计数据，随着折弯内倒角半径减小，破片率得到有效降低。本技术的有益效果是：折弯角的内侧倒角的减小，避免了折弯角部分在电池片组件层压及封装过程中对电池片造成局部压力，降低了组件的破片率，提升了组件成品良率，节省成本。在本技术的另一些实施方式中，为了达到便于连接到接线盒的目的，所述折弯角2角度为80°～100°。采用上述技术方案的有益效果是：针对接线盒的位置和规格存在差异，更好地匹配电池片组件的使用。在本技术的另一些实施方式中，为了达到提高良率的目的，所述焊带本体的厚度为0.2mm～0.5mm，宽度为4mm～12mm。采用上述技术方案的有益效果是：满足光伏组件电能输送要求的同时，减少焊带对电池片产生的压力，提高良率。如图4所示，在本技术的另一些实施方式中，为了达到消除折弯角应力的目的，所述折弯角的外侧倒角设有应力消除槽4，所述应力消除槽4呈凹圆弧型，应力消除槽4深度为0.2mm～0.5mm。采用上述技术方案的有益效果是：应力消除槽4的设置有效减小了折弯部分内部应力，防止焊带移位，减少光伏电池片的破片率，提高生产效率。在本技术的另一些实施方式中，为了达到防止发生焊带折弯裂纹的目的，所述应力消除槽4深度为复数个。采用上述技术方案的有益效果是：设置复数个应力消除槽，可以减小单个应力消除槽的深度，防止焊带裂纹发生。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种L型平面折弯焊带，包括焊带本体，所述焊带本体一端设有折弯角，所述折弯角两端的焊带本体上表面处于同一平面，所述折弯角的内侧和外侧均设有倒角，其特征是：所述折弯角的内侧倒角半径为3mm～9.9mm。

【技术特征摘要】
1.一种L型平面折弯焊带，包括焊带本体，所述焊带本体一端设有折弯角，所述折弯角两端的焊带本体上表面处于同一平面，所述折弯角的内侧和外侧均设有倒角，其特征是：所述折弯角的内侧倒角半径为3mm～9.9mm。2.根据权利要求1所述的L型平面折弯焊带，其特征是：所述折弯角角度为80°～100°。3.根据权利要求2所述的L型平面折弯焊带，其特征是：所述焊带本体的厚度为0.2mm～0...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖锋，韩罗民，王兴，
申请(专利权)人：苏州宇邦新型材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32