过滤型反应罐制造技术

本发明专利技术公开了一种过滤型反应罐，包括：罐体，该罐体的底部插设有进气管道，该进气管道延伸至罐体的罐口部位，处于罐体外的进气管道的侧壁引出一节输气管道，输气管道用来给罐体内输气，进气管道用来与真空系统直接连接；以及过滤管，其固定在进气管道内，该过滤管用来将超细粉阻挡在罐体的内部。该过滤型反应罐既可以降低氢破工序的生产成本，还可以将氢破工序的收率提高到100％。

Filter type reaction tank

The invention discloses a filter type reaction tank comprises a tank, the tank bottom plug is provided with an air inlet pipeline, the tank mouth parts of the inlet pipe extends to the side wall at the inlet pipe, the tank body leads to a gas pipe, used for tank gas pipeline, directly connected with the vacuum system for gas pipeline; and the filter tube is fixed on the air inlet pipe, the filter will be used to superfine powder in the tank internal barrier. The filter type reaction tank can not only reduce the production cost of hydrogen breaking process, but also increase the yield of hydrogen breaking process to 100%.

【技术实现步骤摘要】
过滤型反应罐
本专利技术涉及钕铁硼生产领域，特别涉及一种过滤型反应罐。
技术介绍
氢破是钕铁硼稀土永磁材料生产的关键工序，该工序的主要功能是将鳞片钢锭氢破碎成粉末状，整个氢破过程都是在反应罐中进行的。氢破碎主要分为吸氢和脱氢两个环节。如图1所示，将鳞片装到反应罐1中，打开蝶阀3，将氢气从管道2中输入反应罐1，使鳞片和氢气接触进行吸氢反应。吸氢环节结束后，就要进入脱氢环节，在脱氢过程中需要借助真空系统将多余的氢气抽走才能使脱氢过程顺利进行。由于脱氢过程中会有大量超细粉随氢气流运动，所以反应罐1必须经过过滤器和真空系统相连。如图2所示，在脱氢开始之前，反应罐1通过过滤器4和真空系统7连接，打开蝶阀3和蝶阀8，启动真空系统7，这样携带大量超细粉的氢气会被抽走，经过过滤器4时，超细粉会被过滤管5拦截，最终落到过滤器的出口6处等待收集。但是由于超细粉过细，容易发生氧化，不能随正常粉流转，所以大部分生产厂家会将超细粉集中放置当做废粉处理，这样会降低氢破工序的收率，提高氢破工序的生产成本。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种过滤型反应罐，既可以降低氢破工序的生产成本，还可以将氢破工序的收率提高到100％。为实现上述目的，本专利技术提供了一种过滤型反应罐，包括：罐体，该罐体的底部插设有进气管道，该进气管道延伸至罐体的罐口部位，处于罐体外的进气管道的侧壁引出一节输气管道，输气管道用来给罐体内输气，进气管道用来与真空系统直接连接；以及过滤管，其固定在进气管道内，该过滤管用来将超细粉阻挡在罐体的内部。优选地，输气管道中设有蝶阀。优选地，过滤管从进气管道底部向里延伸。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过将过滤管内置到罐体的进气管道内，这样可以将罐体直接与真空系统连接，随氢气流运动的超细粉会被过滤管阻挡在罐体的内部，放料时，这部分超细粉会和正常粉一起进入转料罐流转到下道工序。由于这种过滤型反应罐可以不通过过滤器直接和真空系统相连，所以不需要单独设置过滤器及相关的细粉收集工装，这样一来省去了过滤器及收集工装的制造维修费用。同时由于超细粉被阻挡在反应罐内部，且可以和正常粉一起放出，所以钕铁硼铸片在氢破碎的过程中是没有损耗的，即氢破工序的收率提高为100％。附图说明图1是现有的反应罐的结构示意图；图2是现有的反应罐和真空系统的连接示意图；图3是根据本专利技术的过滤型反应罐的结构示意图；图4是根据本专利技术的过滤型反应罐和真空系统的连接示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图3至图4所示，根据本专利技术具体实施方式的一种过滤型反应罐，包括罐体1以及过滤管5，其中该罐体1的底部插设有进气管道2，该进气管道2延伸至罐体1的罐口部位，处于罐体1外的进气管道2的侧壁引出一节输气管道9，输气管道9用来给罐体1内输气，进气管道2用来与真空系统7直接连接(参加图4)，过滤管5固定在进气管道2内，该过滤管5用来将超细粉阻挡在罐体1的内部。作为一种优选实施例，输气管道9中设有蝶阀10。作为一种优选实施例，过滤管5从进气管道2底部向里延伸。上述方案中，过滤型反应罐是在罐体1的内部增设过滤管5，过滤管5被固定在进气管道2内，同时从进气管道2引出一节输气管道9用于向罐体1内部输送气体。这样，在脱氢过程中，随氢气流运动的超细粉会被过滤管5阻挡在罐体1的内部，放料时，这部分超细粉会和正常粉一起进入转料罐流转到下道工序。这种过滤型反应罐的使用不仅省去了过滤器及收集工装的制造维修成本，还将氢破工序的收率提高到100％，从而降低了氢破工序的生产制造成本。综上，本实施例的过滤型反应罐，将过滤管5内置到罐体1的进气管道2内，这样可以将罐体1直接与真空系统7连接，同时为了不影响气体的输送，从进气管道2引出一节输气管道9用于向罐体1内部输送气体。在吸氢环节，关闭蝶阀3，打开蝶阀10，通过输气管道9向罐体1的内部输送氢气，使钕铁硼铸片和氢气接触发生吸氢反应。当吸氢结束后，关闭蝶阀10，打开蝶阀3和蝶阀8，同时启动真空系统7，此时随氢气流运动的超细粉会被过滤管5阻挡在罐体1的内部，放料时，这部分超细粉会和正常粉一起进入转料罐流转到下道工序。由于这种过滤型反应罐可以不通过过滤器直接和真空系统相连，所以不需要单独设置过滤器及相关的细粉收集工装，这样一来省去了过滤器及收集工装的制造维修费用。同时由于超细粉被阻挡在反应罐内部，且可以和正常粉一起放出，所以钕铁硼铸片在氢破碎的过程中是没有损耗的，即氢破工序的收率提高为100％。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过滤型反应罐，其特征在于，包括：罐体，该罐体的底部插设有进气管道，该进气管道延伸至所述罐体的罐口部位，处于所述罐体外的进气管道的侧壁引出一节输气管道，所述输气管道用来给所述罐体内输气，所述进气管道用来与真空系统直接连接；以及过滤管，其固定在所述进气管道内，该过滤管用来将超细粉阻挡在所述罐体的内部。

【技术特征摘要】
1.一种过滤型反应罐，其特征在于，包括：罐体，该罐体的底部插设有进气管道，该进气管道延伸至所述罐体的罐口部位，处于所述罐体外的进气管道的侧壁引出一节输气管道，所述输气管道用来给所述罐体内输气，所述进气管道用来与真空系统直接连接；以及过...

【专利技术属性】
技术研发人员：解云章，马毅恒，
申请(专利权)人：中磁科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14