顶吹喷枪制造技术

本发明专利技术公开了一种顶吹喷枪，包括：风管；端压测量套管，所述端压测量套管设在所述风管内，所述端压测量套管的外周面与所述风管的内周面间隔开；燃料管，所述燃料管设在所述端压测量套管内，所述燃料管内限定有燃料通道；套设件，所述套设件套设在所述端压测量套管上，所述套设件的外周面与所述风管的内周面之间限定有风通道。根据本发明专利技术实施例的顶吹喷枪在电子废料冶炼中的适应性好，并且不易损坏，使冶炼可以顺利地正常进行，为冶炼效果提供保证。

【技术实现步骤摘要】
顶吹喷枪
本专利技术涉及冶炼
，更具体地，涉及一种顶吹喷枪。
技术介绍
浸没式顶吹喷枪熔池熔炼技术在火法冶炼的不同金属熔炼与吹炼过程得到广泛应用，另外也用于国际先进的处理电子废料熔炼技术当中。喷枪作为顶吹浸没式喷枪熔池熔炼技术的核心设备，可以向熔池中输送工艺风、氧气、燃料并进行强烈搅拌，完成传热、传质和熔炼过程物理化学反应，同时承受高温烧损、熔渣侵蚀和化学腐蚀。因此，喷枪头部易于烧损、枪身也可能出现褶皱、断裂。喷枪的使用寿命直接关系到工艺过程的顺利与否，喷枪的结构对于熔炼强度、效率、能耗等都有重要影响。由于金属熔炼和电子废料的熔炼会存在差别，适用于金属熔炼中的喷枪在用于电子废料的熔炼时会存在不适的情况出现，从而影响熔炼效果。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的：与金属冶炼相比，在电子废料冶炼中通过喷枪向熔池内鼓入的燃料和气体流量较小。为了适应该流量的变化，本领域的技术人员普遍采用的方法为减小喷枪的径向尺寸，即采用小直径的喷枪，以使喷枪的通道尺寸变小，达到流量减小的目的。但是，当喷枪的直径变小后，喷枪的强度也会受到削弱。本申请的专利技术人发现，采用小直径的喷枪进行电子废料冶炼时，喷枪出现弯折、扭曲等问题的几率很大，由于喷枪的尺寸通常较长，并且伸入到冶炼炉内，特别是还会伸入到熔体中，喷枪状态从外侧不能随时查看到，导致喷枪出现损坏时不易被及时发现，从而对冶炼会产生很大的影响。有鉴于此，本申请的专利技术人在不改变喷枪尺寸的前提下对喷枪内部的结构进行了改进，使顶吹喷枪可以满足金属冶炼的需求，同时顶吹喷枪不易发生损坏，保证了冶炼的顺利进行以及冶炼效果。本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种顶吹喷枪，所述顶吹喷枪不易损坏，可以为冶炼效果提供保证。根据本专利技术实施例的顶吹喷枪，包括：风管；端压测量套管，所述端压测量套管设在所述风管内，所述端压测量套管的外周面与所述风管的内周面间隔开；燃料管，所述燃料管设在所述端压测量套管内，所述燃料管内限定有燃料通道；套设件，所述套设件套设在所述端压测量套管上，所述套设件的外周面与所述风管的内周面之间限定有风通道。根据本专利技术实施例的顶吹喷枪在电子废料冶炼中的适应性好，并且不易损坏，使冶炼可以顺利地正常进行，为冶炼效果提供保证。另外，根据本专利技术上述实施例的顶吹喷枪还可以具有如下附加的技术特征：根据本专利技术的一些实施例，所述套设件包括：第一套管，所述第一套管套设在所述端压测量套管上，所述第一套管的内周面与所述端压测量套管的外周面间隔开；两个端封，两个所述端封分别设在所述第一套管的两端，每个所述端封的内周沿与所述端压测量套管密封连接，每个所述端封的外周沿与所述第一套管密封连接。根据本专利技术的一些实施例，所述套设件还包括：第二套管，所述第二套管设在所述端压测量套管与所述第一套管之间且所述第二套管的两端分别与两个所述端封密封连接，所述第二套管的外周面与所述第一套管的内周面间隔开，所述第二套管的内周面贴合所述端压测量套管的外周面。根据本专利技术的一些实施例，所述套设件为一体形成件。根据本专利技术的一些实施例，所述风管、所述端压测量套管、所述燃料管和所述套设件同轴设置。根据本专利技术的一些实施例，还包括：气体旋流装置，所述气体旋流装置设在所述风通道内且被构造成可对经过其的风具有旋流作用。根据本专利技术的一些实施例，所述气体旋流装置形成为旋流片或旋流条，所述旋流片或所述旋流条相对于所述风通道的轴向倾斜延伸。根据本专利技术的一些实施例，所述旋流条形成为钢条，所述钢条的外表面上设有螺纹。根据本专利技术的一些实施例，所述气体旋流装置与喷枪外管和所述风管中的至少一个相连。根据本专利技术的一些实施例，所述套设件的外周面和所述风管的内周面的至少一个上设有加强筋。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明图1是根据本专利技术实施例的顶吹喷枪的结构示意图；图2是根据本专利技术实施例的顶吹喷枪的剖视图。附图标记：顶吹喷枪100；风管10；风通道101；端压测量套管20；燃料管30；燃料通道301；套设件40；第一套管41；封闭空间401。旋流条51；加强筋60。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面结合附图详细描述根据本专利技术实施例的顶吹喷枪100。参照图1和图2所示，根据本专利技术实施例的顶吹喷枪100可以包括风管10、端压测量套管20、燃料管30和套设件40。端压测量套管20可以设在风管10内，燃料管30设在端压测量套管20内，燃料管30内可以限定有燃料通道301。端压测量套管20的外周面可以与风管10的内周面间隔开，套设件40可以套设在端压测量套管20上并且位于端压测量套管20的外周面与风管10的内周面之间，套设件40的外周面可以与风管10的内周面之间限定有风通道101。换言之，风管10、端压测量套管20、套设件40和燃料管30由外向内嵌套设置。风管10的内周面与套设件40的外周面之间限定有风通道101，燃料管30内限定有燃料通道301。优选地，风管10、端压测量套管20、燃料管30和套设件40可以同轴设置。由此，顶吹喷枪100结构稳定性好，并且风通道101尺寸均衡，气体流动更顺畅。其中，燃料通道301可以用于输送燃料对冶炼过程的温度波动进行平衡，以达到所需的冶炼温度，燃料可以为天然气，同时也可以输送吹扫气体；风通道101可以输送富氧空气，参与反应并用于搅拌熔池，使得造锍造渣物理化学反应得以顺利进行，同时对喷枪壁可以产生冷却效果，有利于顶吹喷枪100的挂渣。由于风管10内设有套设件40，套设件40会占据原本没有套设件40时风道的空间，从而使顶吹喷枪100的实际形成的风通道101的尺寸可以变小，并且风管10的尺寸可以基本保持不变，即在喷枪的直径基本不变的情况下，喷枪内的风通道101的尺寸可以减小，从而使顶吹喷枪100可以满足电子废料冶炼的要求，同时该喷枪的强度不会降低，甚至反而增强。根据本专利技术实施例的顶吹喷枪100，通过在端压测量套管20的外周面上设置套设件40，可以减少原本的风通道的面积，在满足电子废料冶炼的要求下可以增强顶吹喷枪的结构强度，不易发生弯折或扭曲等问题，从而有效地保护顶吹喷枪，延长使用寿命，保证了冶炼的顺利进行以及冶炼效果，从而提高作业效率，节能降耗，该顶吹喷枪100尤其适应低处理能力条件下的工艺要求，解决了低处理量工况条件下，小流量小直径的喷枪易弯折、易扭曲的问题。另外，在顶吹喷枪100的直径不变、喷枪工艺风流量不变的条件下，还可以提高喷枪中的气流速度，降低喷枪壁的温度，有利于喷枪外壁挂渣保护，同时对熔池的搅拌性更好，使反应效果更好。根据本专利技术的一些实施例，套设件40可以包括第一套管41和两个端封。第一套管41可以套设在端压测量套管20上，第一套管41的内周面可以与端压测量套管20的外周面间隔开，两个端封分别可以设在第一套管41的两端，也就是说，两个端封中的一个可以与第一套管41的一端相连，两个套管中的另一个可以与第一套管41中的另一端相连。每个端封的内周沿可以与端压测本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶吹喷枪，其特征在于，包括：风管；端压测量套管，所述端压测量套管设在所述风管内，所述端压测量套管的外周面与所述风管的内周面间隔开；燃料管，所述燃料管设在所述端压测量套管内，所述燃料管内限定有燃料通道；套设件，所述套设件套设在所述端压测量套管上，所述套设件的外周面与所述风管的内周面之间限定有风通道。

【技术特征摘要】
1.一种顶吹喷枪，其特征在于，包括：风管；端压测量套管，所述端压测量套管设在所述风管内，所述端压测量套管的外周面与所述风管的内周面间隔开；燃料管，所述燃料管设在所述端压测量套管内，所述燃料管内限定有燃料通道；套设件，所述套设件套设在所述端压测量套管上，所述套设件的外周面与所述风管的内周面之间限定有风通道。2.根据权利要求1所述的顶吹喷枪，其特征在于，所述套设件包括：第一套管，所述第一套管套设在所述端压测量套管上，所述第一套管的内周面与所述端压测量套管的外周面间隔开；两个端封，两个所述端封分别设在所述第一套管的两端，每个所述端封的内周沿与所述端压测量套管密封连接，每个所述端封的外周沿与所述第一套管密封连接。3.根据权利要求2所述的顶吹喷枪，其特征在于，所述套设件还包括：第二套管，所述第二套管设在所述端压测量套管与所述第一套管之间且所述第二套管的两端分别与两个所述端封密封连接，所述第二套管的外周面与所述第一套管的内周面...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙来胜，叶逢春，杨慧兰，王红军，
申请(专利权)人：江西瑞林稀贵金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36