一种用于破碎机偏心套的高分子共聚体弹性复合材料的制备方法技术

一种用于矿山设备中破碎机用高分子共聚体弹性复合材料及工艺，产品配方有已内酰胺，钛酸钾晶须，催化剂氢氧化钠，聚氨酯预聚体。工艺是，加入已内酰胺，装反应釜加热至溶化，在反应釜内加入催化剂氢氧化钠，用真空泵使反应釜内形成真空，再加热，将聚氨酯预聚体加热，将三种溶化液倒入一个浇包中混合，将模具预热，将浇包中液体倒入模具成型，脱模，形成产品。该产品配方独特、工艺容易、性能可靠、寿命较长、不易产生裂纹、有较高的耐磨性和韧性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿山设备中一种破碎机用高分子共聚体弹性复合材料及工艺。目前，国内外矿山设备制造业旋回破碎机中的偏心套原采用巴氏合金浇注使用。这种材料在低速重载的条件下使用抗冲击性能极低，使得偏心套的使用寿命短，最短寿命只有一个月。而采用改性Mc尼龙材料代替巴氏合金有如下缺点1、尼龙十二材料需进口且价格昂贵，在国际市场上极为短缺，生产成本增高；2、尼龙十二作添加剂的改性Mc尼龙虽然抗冲击韧性有所提高，但抗拉强度下降，抗老化性能稍差。另外一般采用金属材料制造而产生不利影响，致使偏心套在强冲击或进入异物情况下产生金属细屑和碎渣，又因耐磨性和韧性不足而产生裂纹，使偏心套寿命较短，更换起来比较麻烦，影响工作周期，给工人带来很大的劳动强度，也影响生产任务的完成，而使产品成本上升、效率较低，因此研制一种破碎机用高分子共聚体弹性复合材料及工艺一直是国内外急待解决的科研课题。本专利技术的目的就是为了提供一种构思科学新颖、配方独特、工艺制造容易、成本价格低廉、产品性能可靠、寿命较长、不易产生裂纹、使用维修方便、具有较高的耐磨性和韧性、减少工人劳动强度的破碎机用高分子共聚体弹性复合材料及工艺。本专利技术的目的是这样实现的它的产品配方是，已内酰胺70-75％；钛酸钾晶须8-10％；催化剂氢氧化钠0.07％；聚氨脂预聚体15-20％。其产品工艺是，1、加入已内酰胺，装入反应釜用煤气加热至80-90℃使其溶化，用真空泵使反应釜内形成真空，继续加热到115-125℃，在反应釜内加入催化剂氢氧化钠，用真空泵使反应釜内形成真空，再加热到140℃；2、另外加入已内酰胺，加热抽真空至120℃，在反应釜内加入催化剂氢氧化钠，再用真空泵使反应釜内形成真空再加热到140℃；3、将聚氨脂预聚体加热到140℃。将1、2、3、三种溶化液倒入一个浇包中混合。在进行上述制造工艺的同时，也将模具预热到170℃，用静止浇注的工艺方法，将浇包中液体一起倒入模具中30分钟后成型。然后脱膜再送入油中加热到135℃，消除应力处理，形成产品。本专利技术的要点在于它的配方及工艺方法。其工作原理及使用方法是由于旋回破碎机是粗破矿石的主要设备，在环境极其恶劣的条件下工作，采用金属偏心套因耐磨性和韧性不足，造成偏心套产生裂纹，出现金属细屑及碎渣，致使偏心套因耐磨性和韧性不足，造成偏心套产生裂纹，出现金属细屑及碎渣，致使偏心套寿命较短，使用改性Mc尼龙浇注的偏心套虽然增强了韧性，使用寿命相对提高，但是12内酰胺需进口，国际市场短缺，价格昂贵，无法满足生产需要。应用高分子共聚体弹性复合材料(钛酸钾晶须+PTMG聚氨脂预聚体+已内酰胺)不仅提高了偏心套的抗冲击性能，也增加了耐磨性，最主要的是它的强度也比改性Mc尼龙增加了很多，并且将原材料国产化，满足生产要求，降低成本，更加提高了偏心套的使用寿命。本专利技术的产品具体结构由附图给出。附图说明图1是本专利技术产品结构示意图。本专利技术的产品及工艺实施例是取已内酰胺117公斤和钛酸钾晶须31公斤，装入反应釜用煤气加热至80-90℃使其溶化，用真空泵使反应釜内形成真空，继续加热到115-125℃，在反应釜内加入催化剂氢氧化钠0.15公斤，用真空泵使反应釜内形成真空，再加热到140℃；2、另外加入已内酰胺117公斤，加热抽真空至120℃，在反应釜内加入催化剂氢氧化钠0.15公斤，再用真空泵使反应釜内形成真空再加热到140℃；3、将62公斤的聚氨脂预聚体加热到140℃。将1、2、3、三种溶化液倒入一个浇包中混合。在进行上述制造工艺的同时，也将模具预热到170℃，用静止浇注的工艺方法，将浇包中液体一起倒入模具中30分钟后成型。然后脱模再送入油中加热到135℃，消除应力处理，形成产品。破碎机用高分子共聚体弹性复合材料及工艺与现有技术相比，具有构思科学新颖、配方独特、工艺制造容易、成本价格低廉、产品性能可靠、寿命较长、不易产生裂纹、使用维修方便、具有较高的耐磨性和韧性、减少工人劳动强度的优点，将广泛地应用于矿山设备中。权利要求1.一种破碎机用高分子共聚体弹性复合材料及工艺，其特征是它的产品配方是，已内酰胺70-75％；钛酸钾晶须8-10％；催化剂氢氧化钠0.07％；聚氨脂预聚体15-20％。其产品工艺是，1、加入已内酰胺，装入反应釜用煤气加热至80-90℃使其溶化，用真空泵使反应釜内形成真空，继续加热到115-125℃，在反应釜内加入催化剂氢氧化钠，用真空泵使反应釜内形成真空，再加热到140℃；2、另外加入已内酰胺，加热抽真空至120℃，在反应釜内加入催化剂氢氧化钠，再用真空泵使反应釜内形成真空再加热到140℃；3、将聚氨脂预聚体加热到140℃。将1、2、3、三种溶化液倒入一个浇包中混合。在进行上述制造工艺的同时，也将模具预热到170℃，用静止浇注的工艺方法，将浇包中液体一起倒入模具中30分钟后成型。然后脱模再送入油中加热到135℃，消除应力处理，形成产品。全文摘要一种用于矿山设备中破碎机用高分子共聚体弹性复合材料及工艺,产品配方有已内酰胺,钛酸钾晶须,催化剂氢氧化钠,聚氨酯预聚体。工艺是,加入已内酰胺,装反应釜加热至溶化,在反应釜内加入催化剂氢氧化钠,用真空泵使反应釜内形成真空,再加热,将聚氨酯预聚体加热,将三种溶化液倒入一个浇包中混合,将模具预热,将浇包中液体倒入模具成型,脱模,形成产品。该产品配方独特、工艺容易、性能可靠、寿命较长、不易产生裂纹、有较高的耐磨性和韧性。文档编号C08G69/48GK1270181SQ9912250公开日2000年10月18日 申请日期1999年11月4日 优先权日1999年11月4日专利技术者冮冶 申请人:冮冶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机用高分子共聚体弹性复合材料及工艺，其特征是：它的产品配方是，已内酰胺７０－７５％；钛酸钾晶须８－１０％；催化剂氢氧化钠０．０７％；聚氨脂预聚体１５－２０％。其产品工艺是，１、加入已内酰胺，装入反应釜用煤气加热至８０－９０℃使其溶化，用真空泵使反应釜内形成真空，继续加热到１１５－１２５℃，在反应釜内加入催化剂氢氧化钠，用真空泵使反应釜内形成真空，再加热到１４０℃；２、另外加入已内酰胺，加热抽真空至１２０℃，在反应釜内加入催化剂氢氧化钠，再用真空泵使反应釜内形成真空再加热到１４０℃；３、将聚氨脂预聚体加热到１４０℃。将１、２、３、三种溶化液倒入一个浇包中混合。在进行上述制造工艺的同时，也将模具预热到１７０℃，用静止浇注的工艺方法，将浇包中液体一起倒入模具中３０分钟后成型。然后脱模再送入油中加热到１３５℃，消除应力处理，形成产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冮冶，
申请(专利权)人：冮冶，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]