一种粉末材料可加热压实压平送粉铺粉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉末材料可加热压实压平送粉铺粉系统，其包含了可控加热储料仓、铺粉花型棍轴、驱动电机、传动齿轮、刮刀、毛刷、压粉滚轮，在出料仓中装有硅胶加热片，出料仓固定送粉花型滚轴和护板通过螺栓与储料仓固定，铺粉花型棍轴通过顶端轴承固定到端部支撑板且通过齿轮有驱动电机连接，压粉滚轮固定于铺粉刮板外部两侧，通过螺栓固定在端部支撑板上。粉末材料自动送入铺粉出料仓后，通过硅胶加热片加热、驱动电机齿轮带动等动作，将加热特定温度粉末材料均匀送入到刮粉板之间进行铺粉，随着压粉滚轮转动对粉末材料进一步压实、压平，由于本铺粉系统设有加热和压粉装置，可解决模型的成型周期、精度、强度等问题。

The utility model relates to a powder material heating, compacting and flattening powder feeding and powder laying system

The utility model discloses a powder material compaction powder powder pressing heating system, which includes a controllable heating storage bin, powder spreading flower stick shaft, a drive motor, a drive gear, scraper, brush, roller press powder, silica gel plate is arranged in a heating hopper, a hopper fixed flower powder the roller type plate is fixed by bolts and the storage hopper, the powder pattern roller shaft is fixed to the end of the support plate and a driving motor through a gear connected by the top roller bearing, pressed powder powder scraper is fixed on the external side, fixed at the end part of the support plate by a bolt. Powder material automatic feed powder discharge after heating heating by silica gel drive motor, gear drive and other movements, the heating temperature of the powder evenly into the specific material between the scraping plate powder, powder with pressure roller to rotate for powder material compaction, further flattened, because the powder system is provided with a heating device and pressing powder the problem can be solved, cycle time, precision, strength model etc..

【技术实现步骤摘要】
一种粉末材料可加热压实压平送粉铺粉系统
本技术涉及3D打印
，尤其涉及SLS和3DP粉末材料成型工艺的一种粉末材料可加热压实压平送粉铺粉系统。
技术介绍
粉末材料成型3D打印技术是快速成型技术的一种其包含SLS、SLM和3DP，它以计算机三维设计模型为蓝本，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、压电式喷头、热熔喷嘴等方式将金属粉末、陶瓷粉末、塑料、细胞组织等特殊材料进行逐层堆积黏结，最终叠加成型，制造出实体产品，形成“数字化制造”，与传统制造业通过模具、车铣等机械加工方式对原材料进行定型、切削以最终生产成品不同，3D打印将三维实体变为若干个二维平面，通过对材料处理并逐层叠加进行生产，大大降低了制造的复杂度。这种数字化制造模式不需要复杂的工艺、不需要庞大的机床、不需要众多的人力，直接从计算机图形数据中便可生成任何形状的零件，使生产制造得以向更广的生产人群范围延伸。粉末材料成型技术包括SLS、SLM、3DP，其送粉铺粉装置为一种核心单元，铺粉是粉末成型的重要一环，利用铺粉方式来保障粉层的水平度、均匀性是目前粉末激光熔化成型和3DP微喷射成形系统普遍采用的解决方案，铺粉效果影响粉末的致密性，进而直接影响零件成型质量，在铺粉过程中，粉末的致密性与粉末的流动及其所受的压力等因素有关，现有技术中的铺粉装置一般包括供粉仓、加工仓、回收仓和铺粉刮刀，其中加工仓的仓底为加工平台，通过供粉仓仓底的上升、加工平台的下降和刮刀的水平移动实现供粉和铺粉，将过量粉末在加工平面上刮动，多余的粉末则刮至回收仓中，其缺陷是：供粉仓、加工仓和回收仓三者沿同一水平面排列布置，整体结构空间大，铺粉刮刀运动路径长，而且刮刀要完成一次铺粉需要来回运动，产生一次空行程，造成铺粉能耗高和效率低的问题，同时供粉仓内粉末材料呈自然堆积状态，并且始终以供粉仓内顶层粉末作为铺粉来源，该部分粉末材料压力小，铺粉致密性较差，影响零件成型质量。因此，为解决上述问题，需要一种粉末材料可加热压实压平送粉铺粉系统，提高铺粉效率及粉末的致密性，提高零件成型质量。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是设计一种粉末材料可加热压实压平送粉铺粉系统，并改善目前铺粉致密性差、流动性差、零件成型质量差、成型周期长等问题。本技术提供了一种粉末材料可加热压实压平送粉铺粉装置，包括储料单元、送粉铺粉单元和压实压平单元，其中储料单元包括储粉槽、整体支撑板和硅胶加热片；送粉铺粉单元包括驱动电机、传动齿轮、送粉花型辊轴、轴承、送粉腔板和刮板；压实压平单元包括刮刀、压粉辊轴、端部支撑板和毛刷；其中储粉槽内侧壁黏贴有硅胶加热片，对其粉末材料进行预加热处理；驱动电机和送粉花型棍轴通过齿轮连接传动，送粉花型棍轴通过轴承固定于端部支撑板，驱动电机通过螺栓固定端部支撑板之上；压粉滚轴通过螺栓固定两块端部支撑板之间，毛刷黏结胶固定在刮板上，红外加热管通过螺栓固定于整体固定板底部。进一步的，所述红外加热管表面温度为30-80℃。进一步的，所述硅胶加热片加热温度范围为30-100℃。进一步的，所述驱动电机参数为42步进电机。进一步的，所述主动齿轮与传动齿轮参数为：齿数Z=60，模数m=1，压力角α=20°传动比1:1或2:1。进一步的，所述储粉槽内设计有至少一片所述硅胶加热片。进一步的，所述送粉花型棍轴两侧需安装两块所述送粉腔板，两端轴肩位置安装所述橡胶密封圈。将所述送粉花型辊轴置于所述送粉腔板中心位置。进一步的，所述刮板通过螺栓和所述送粉腔板连接，将所述刮板置于所述送粉花型辊轴两侧对称位置。进一步的，所述送粉花型滚轴通过轴承固定在两块所述端部支撑板之间，所述驱动电机通过螺栓分别固定在两块所述端部支撑板内侧，所述齿轮分别通过螺栓固定于所述送粉花型辊轴和所述电机的出轴处。进一步的，所述压粉辊轴通过螺栓固定于所述端部支撑板之间，分别置于所属送粉花型辊轴对称两侧。进一步的，所述毛刷通过黏结胶固定于所述刮刀外表面，其所述毛刷需与所述压实辊轮表面接触。进一步的，所述模具弹簧和所述调节手柄通过模具弹簧柱相连。本技术优势之处：本技术的粉末材料铺粉装置，采用主动定量送粉铺粉系统，与加工平台沿竖直方向排布，与现有技术中的铺粉装置相比，结构紧凑简单，实现双向来回送粉，提高铺粉效率；而且储粉槽中设有可加热装置，可提供粉末材料流动性及缩短粉末材料与黏结剂的反应时间。压实辊轴对每层铺粉挤压作用能提高铺粉的致密性，进而提高零件成型质量；还可用于有效测定出口处粉末压力大小对粉末铺展后致密性的影响。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术的一种粉末材料可加热可压实压平送粉铺粉装置的示意图；图2是该送粉铺粉装置的截面示意图；图3是该送粉铺粉装置的组件分解图；附图标记：1储粉槽、2硅胶加热片、3整体支撑板、4调节手柄、5模具弹簧、6弹簧固定柱、7端部支撑板、8齿轮、9毛刷、10送粉花型辊轴、11压粉辊轴、12刮板、13红外加热管、14驱动电机、15轴承、16橡胶密封圈、17送粉腔板、18刮刀。具体实施方式如图1为该技术结构示意图，图2为该技术的截面示意图，图3为该技术零件爆炸图，如图所示本实施例的粉末材料可加热压实压平送粉铺粉系统，包括可储存、加热粉末材料的储粉槽单元，可均匀、致密铺粉单元其包含刮刀18、刮板12、压粉辊轴11、毛刷9和可定量控制驱动单元其包含送粉花型辊轴10、齿轮8、驱动电机14、橡胶密封圈。通过该三个单元连接实现可定量、加热、压实粉末材料的铺粉动作。本技术包括储料单元、送粉铺粉单元和压实压平单元，储料单元包括储粉槽1、整体支撑板3和硅胶加热片2，所述送粉铺粉单元包括驱动电机14、传动齿轮、送粉花型辊轴10、轴承15、送粉腔板17和刮板12，所述压实压平单元包括刮刀18、压粉辊轴11、端部支撑板7和毛刷9。硅胶加热片2通耐高温导热胶黏贴到所述储粉槽1板内侧，所述储粉槽1、硅胶加热片2和所述整体支撑板之间通过螺栓固定，驱动电机14和送粉花型棍轴10通过所述传动齿轮连接传动，送粉花型辊轴10和端部支撑板7通过轴承15连接，送粉腔板17、端部支撑板7和整体支撑板3通过螺栓固定，刮刀18、压粉辊轴11和所述端部支撑板7之间通螺栓固定且压粉棍轴11固定到刮板12和刮刀18之间，毛刷9通过黏结胶固定到刮板12上且毛刷与压粉辊轴11表面完全接触，储料单元还包括支撑的模具弹簧5、调节手柄4和水平固定板，支撑的模具弹簧5和所述调节手柄4可调整体系统垂直高度，硅胶加热片2的加热温度范围为30-100℃，送粉花型辊轴10和所述驱动电机14之间传动比范围1:1--2:1，压粉棍轴11可为主动滚轴也可为从动滚轴，压粉棍轴11固定于刮板外两侧，送粉铺粉单元还包括橡胶密封圈16且固定于所述送粉花型辊轴10轴肩两侧，其作用防止粉末材料滴漏，送粉铺粉单元还包括红外加热管且通过螺栓固定于整体支撑板3内侧，所述红外加热管13的表面温度范围为30-80℃。本技术的工作原理是：将整个装置固定在模组上，通过调节手柄4微调压粉辊轴11到成型板表面的距离，安装调节完成后，粉末材料送入储本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末材料可加热压实压平送粉铺粉系统，包括储料单元、送粉铺粉单元和压实压平单元，其特征在于，所述储料单元包括储粉槽、整体支撑板和硅胶加热片，所述送粉铺粉单元包括驱动电机、传动齿轮、送粉花型辊轴、轴承、送粉腔板和刮板，所述压实压平单元包括刮刀、压粉辊轴、端部支撑板和毛刷；其中所述硅胶加热片通耐高温导热胶黏贴到所述储粉槽板内侧，所述储粉槽、硅胶加热片和所述整体支撑板之间通过螺栓固定。

【技术特征摘要】
1.一种粉末材料可加热压实压平送粉铺粉系统，包括储料单元、送粉铺粉单元和压实压平单元，其特征在于，所述储料单元包括储粉槽、整体支撑板和硅胶加热片，所述送粉铺粉单元包括驱动电机、传动齿轮、送粉花型辊轴、轴承、送粉腔板和刮板，所述压实压平单元包括刮刀、压粉辊轴、端部支撑板和毛刷；其中所述硅胶加热片通耐高温导热胶黏贴到所述储粉槽板内侧，所述储粉槽、硅胶加热片和所述整体支撑板之间通过螺栓固定。2.如权利要求1所述的一种粉末材料可加热压实压平送粉铺粉系统，其特征在于，所述驱动电机和所述送粉花型棍轴通过所述传动齿轮连接传动，所述送粉花型辊轴和端部支撑板通过轴承连接，所述送粉腔板、所述端部支撑板和所述整体支撑板通过螺栓固定；所述刮刀、所述压粉辊轴和所述端部支撑板之间通螺栓固定且压粉棍轴固定到刮板和刮刀之间，所述毛刷通过黏结胶固定到所述刮板上且毛刷与压粉辊轴表面完全接触。3.如权利要求1所述的一种粉末材料可加热压实压平送粉铺粉系统，其特征在于，所述储料单元还包括支撑模具弹簧、调节手柄和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李豹，
申请(专利权)人：山东中科智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37