一种基于熔融沉积3D打印恒温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于熔融沉积3D打印恒温装置，包括箱体，箱体左壁开设有通风格栅，箱体内部固定装配有3D打印机本体，箱体下壁右侧上端开设有滑轨，滑轨上端滑动装配有散热装置，箱体上壁右侧开设有活动腔，活动腔上端右侧固定装配有套筒，套筒上端插接装配有圆头压杆，圆头压杆下端铰接有伸缩杆，伸缩杆中间转动装配有转轴，转轴转动装配在活动腔中，伸缩杆左端转动装配有升降杆；方案中的控制器可以根据温度传感器传递的3D打印机本体温度，控制散热装置的转速，即散热强度，让3D打印机本体的温度保持在一定范围内，保持良好的工作状态，同时散热装置可以进行拆卸，拆卸方法简单方便，便于维护。便于维护。便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种基于熔融沉积3D打印恒温装置


[0001]本技术涉及3D打印恒温装置
，具体为一种基于熔融沉积3D打印恒温装置。

技术介绍

[0002]3D打印技术以其巨大的市场应用前景，近年已成为世界性的研究热点，根据对目前国际上3D打印技术研发领域最新动态的跟踪、调研、分析与总结，发现主要的研究集中在打印成本的降低，打印精度的提高，打印出产品的强度、刚度的增强，打印时间的缩短四个方面，熔融沉积型技术是3D打印主流技术之一，它利用热塑性材料的热熔型、粘接性，将热塑材料在打印喷头内加热成熔融态，打印喷头在设定程序控制下，沿着模型轮廓轨迹进行X
‑
Y平面运动和高度Z方向运动，打印材料被挤出后迅速固化，并与周围材料粘接，每一个层面都是在上一层层面上堆积而成，直至按模型层层堆积完成为止，但是热塑材料需要被加热到200℃以上，使用过程中会急速提升打印设备的温度，现有的基于熔融沉积成型的3D打印设备在运行工作时散热效果较差，不能对设备所产生的高温进行高效冷却，影响设备温度的恒定，影响使用，而且同时传统的冷却装置不方便进行清理，长时间会影响设备的打印精度，具有一定的缺陷性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种基于熔融沉积3D打印恒温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于熔融沉积3D打印恒温装置，包括箱体，所述箱体左壁开设有通风格栅，所述箱体内部固定装配有3D打印机本体，所述箱体下壁右侧上端开设有滑轨，所述滑轨上端滑动装配有散热装置，所述箱体上壁右侧开设有活动腔，所述活动腔上端右侧固定装配有套筒，所述套筒上端插接装配有圆头压杆，所述圆头压杆下端铰接有伸缩杆，所述伸缩杆中间转动装配有转轴，所述转轴转动装配在活动腔中，所述伸缩杆左端转动装配有升降杆，所述升降杆上端中间插接装配有导向柱，所述导向柱上端固定装配在活动腔上端，所述升降杆上端两侧均匀固定装配有弹簧，所述弹簧上端固定装配在活动腔上端，所述升降杆下端固定装配有三爪卡盘，所述三爪卡盘下端均匀固定装配有插入爪，所述插入爪下端套接有散热装置，所述箱体上端固定装配有控制器，所述3D打印机本体上端固定装配有温度传感器，所述散热装置与控制器电性连接，所述温度传感器与控制器电性连接。
[0005]优选的，所述散热装置包括散热器外壳，所述散热器外壳下端固定装配有滑轮，所述滑轮滑动装配在滑轨中，所述散热器外壳上端开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽中间螺接有齿轮结构，所述齿轮结构上端固定装配有转钮，所述转钮上端插接有插入爪，所述散热器外壳内部下端固定装配有安装板，所述安装板左侧固定装配有风扇机构。
[0006]优选的，所述齿轮结构包括螺柱，所述螺柱上端固定装配在转钮下端，所述螺柱螺
接在散热器外壳上端，所述螺柱下端固定装配有主动齿轮，所述主动齿轮两侧啮合装配有齿条。
[0007]优选的，所述散热器外壳包括安装外壳，所述安装外壳滑动装配在箱体右侧，所述安装外壳侧面固定装配有侧板，所述侧板上端两侧滑动装配有滤尘网板，所述滤尘网板上端中间固定装配有齿条。
[0008]优选的，所述风扇机构包括电机，所述电机固定装配在安装板右侧，所述电机左侧输出端安装有风扇轴，所述风扇轴左端固定装配有风扇扇叶。
[0009]优选的，所述箱体下壁右侧上端开设有滑轨，所述散热装置通过滑轨与滑轮滑动配合装配在箱体右侧。
[0010]与现有技术相比，本方案设计了一种基于熔融沉积3D打印恒温装置，具有下述有益效果：
[0011]（1）本装置设置有控制器、温度传感器和散热装置，控制器可以根据温度传感器传递的温度信号，改变散热装置的转速，增强散热功能，同时散热装置是滑动装配在箱体右侧，通过三爪卡盘卡接固定，便于拆卸维护。
[0012]（2）本装置的散热装置设置有滤尘网板，可以隔档灰尘，同时滤尘网板通过齿轮结构中的齿条和主动齿轮配合滑动装配在散热装置中，便于拆卸进行清灰处理。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意剖图；
[0014]图2为本技术图1中A处结构示意放大剖图；
[0015]图3为本技术散热器外壳示意图；
[0016]图4为本技术主动齿轮和齿条配合示意图。
[0017]图中：1箱体、2通风格栅、3 3D打印机本体、4滑轨、5散热装置、51散热器外壳、511安装外壳、512滤尘网板、513侧板、52风扇机构、521风扇扇叶、522风扇轴、523电机、53安装板、54滑轮、55齿轮结构、551齿条、552螺柱、553主动齿轮56转钮、57圆形凹槽、6圆头压杆、7套筒、8伸缩杆、9转轴、10升降杆、11三爪卡盘、12插入爪、13温度传感器、14活动腔、15弹簧、16导向柱、17控制器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种基于熔融沉积3D打印恒温装置，包括箱体1，箱体1左壁开设有通风格栅2，箱体1内部固定装配有3D打印机本体3，箱体1下壁右侧上端开设有滑轨4，滑轨4上端滑动装配有散热装置5，箱体1上壁右侧开设有活动腔14，活动腔14上端右侧固定装配有套筒7，套筒7上端插接装配有圆头压杆6，圆头压杆6下端铰接有伸缩杆8，伸缩杆8中间转动装配有转轴9，转轴9转动装配在活动腔14中，伸缩杆8左端转动装配有升降杆10，升降杆10上端中间插接装配有导向柱16，导向柱16
上端固定装配在活动腔14上端，升降杆10上端两侧均匀固定装配有弹簧15，弹簧15上端固定装配在活动腔14上端，升降杆10下端固定装配有三爪卡盘11，三爪卡盘11下端均匀固定装配有插入爪12，插入爪12下端套接有散热装置5，箱体1上端固定装配有控制器17，3D打印机本体3上端固定装配有温度传感器13，散热装置5与控制器17电性连接，温度传感器13与控制器17电性连接。
[0020]温度传感器13型号为：PT100。
[0021]散热装置5包括散热器外壳51，散热器外壳51下端固定装配有滑轮54，滑轮54滑动装配在滑轨4中，散热器外壳51上端开设有圆形凹槽57，圆形凹槽57中间螺接有齿轮结构55，齿轮结构55上端固定装配有转钮56，转钮56上端插接有插入爪12，散热器外壳51内部下端固定装配有安装板53，安装板53左侧固定装配有风扇机构52。
[0022]齿轮结构55包括螺柱552，螺柱552上端固定装配在转钮56下端，螺柱552螺接在散热器外壳51上端，螺柱552下端固定装配有主动齿轮553，主动齿轮553两侧啮合装配有齿条551。
[0023]散热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于熔融沉积3D打印恒温装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）左壁开设有通风格栅（2），所述箱体（1）内部固定装配有3D打印机本体（3），所述箱体（1）右侧滑动装配有散热装置（5），所述箱体（1）上壁右侧开设有活动腔（14），所述活动腔（14）上端右侧固定装配有套筒（7），所述套筒（7）上端插接装配有圆头压杆（6），所述圆头压杆（6）下端铰接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）中间转动装配有转轴（9），所述转轴（9）转动装配在活动腔（14）中，所述伸缩杆（8）左端转动装配有升降杆（10），所述升降杆（10）上端中间插接装配有导向柱（16），所述导向柱（16）上端固定装配在活动腔（14）上端，所述升降杆（10）上端两侧均匀固定装配有弹簧（15），所述弹簧（15）上端固定装配在活动腔（14）上端，所述升降杆（10）下端固定装配有三爪卡盘（11），所述三爪卡盘（11）下端均匀固定装配有插入爪（12），所述插入爪（12）下端套接有散热装置（5），所述箱体（1）上端固定装配有控制器（17），所述3D打印机本体（3）上端固定装配有温度传感器（13），所述散热装置（5）与控制器（17）电性连接，所述温度传感器（13）与控制器（17）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种基于熔融沉积3D打印恒温装置，其特征在于：所述散热装置（5）包括散热器外壳（51），所述散热器外壳（51）下端固定装配有滑轮（54），所述滑轮（54）滑动装配在滑轨（4）中，所述散热器外壳（51）上端开设有圆形凹槽（57），所述圆形凹槽（57）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许琼，朱立宇，刘瑞军，马永胜，
申请(专利权)人：山东中科智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：