一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，属于封闭异氰酸酯制备技术领域。本实用新型专利技术包括出料泵、回流泵、保温部件、产物输送管和储存罐；所述的出料泵进口与反应釜的出料口相连，出料泵出口经产物输送管与储存罐相连；所述的产物输送管上设置有输送回流管，输送回流管经回流泵与回流出口相连；所述的回流出口与反应釜相连，上述的产物输送管外部包裹有保温部件，该保温部件用于对产物输送管进行保温。产物输送管中沉积的反应产物由输送回流管经回流泵输送至回流出口，实现了输出过程中的产物的回流，防止产物聚集在产物输送管与储存罐的连接处，避免产物输送的过程阻塞管道。

Discharging device for sealing isocyanate production process

The utility model relates to a discharging device in the process of closing isocyanate production, belonging to the technical field of closed isocyanate preparation. The utility model comprises a feed pump, circumfluence pump, insulation parts, product delivery pipe and storage tank; wherein the discharge reactor feed pump inlet and outlet is connected, discharging by product conveying pipe is connected with the storage tank and pump export products; the delivery pipe is arranged on the return pipe conveying, transport the return pipe through the reflux pump and reflux outlet; the reflux outlet is connected with the reaction kettle, the product of the conveying pipe outside package of insulation parts, the insulation parts used for pipe insulation products. The product pipeline deposition of reaction products by the conveying pipe through reflux reflux pump delivery to reflux outlet, the backflow product output process, prevent the product accumulation and storage tank pipe connection in the product, the product delivery process to avoid blocking the pipeline.

【技术实现步骤摘要】
一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置
本技术属于封闭异氰酸酯制备
，更具体的说，提供了一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置。
技术介绍
封闭型聚氨酯是异氰酸酯基团被封闭剂封端所制得的产物，封闭异氰酸酯是一种水性浸胶材料，通过浸胶处理可以提高纤维材料的强度。通过封闭，可制得单组分产品。在一定的温度和其它条件下，封闭聚氨酯中的异氰酸酯基团再生，发生交联反应，生成热固性聚氨酯。封闭型异氰酸酯已被广泛应用于制备涂料、水性聚氨酯、改性热塑性树脂的交联剂等，用作为漆包线、织物、皮革、纸张、木材金属、塑料等的涂料、胶粘剂、包覆材料、涂料等；也可用作合成纤维织物与橡胶的粘合剂和防脱层剂等。特别是在橡胶制品如轮胎、胶带的生产中，封闭异氰酸酯和水溶性环氧的组合物进行浸胶处理，可以提高纤维材料的强度。现有的封闭异氰酸酯制备过程中，通常是在反应釜中加入异氰酸酯单体、封闭剂经反应合成后，制备得到封闭异氰酸酯，制备得到的反应产物再由反应釜中输送至储存罐中，由于没有专门的产物出料装置，再加之封闭异氰酸酯粘度较大，使得在产物输送的过程中容易发生阻塞，使得产物出料效率较低，此问题急需解决。经检索，已有相关的出料方面的改进。专利技术创造的名称为：一种反应釜出料结构(专利号：ZL201520262585.4，申请日：2015.04.27)，包括出料口，出料口下方设有环形连接槽，出料口上方设有搅拌轴，搅拌轴连接有搅拌臂，反应釜底部设有半椭球形缓冲罐，半椭球形缓冲罐一侧设有抽气泵，缓冲罐连接有倾斜的支管，支管与输料管道通过法兰连接，支管与缓冲罐的连接部位通过旋动式调节阀调节开合度。该申请案虽然解决了出料口堵塞或者堆积物料的问题。但是，针对产物输出管中的物料堆积问题，仍然难以解决。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术针对现有技术中产物输送的过程中容易发生阻塞的问题，提供一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，通过在产物输送管上设置回流管，可以避免产物输送的过程阻塞管道；进一步地，在泵体内腔上设置回流管，可以防止产物在泵体内腔中沉积，避免阻塞；进一步地，在靠近出料泵的产物输送管上设置回流管，可以防止产物阻塞出料泵的出口位置。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，包括出料泵、回流泵、保温部件、产物输送管和储存罐；所述的出料泵进口与反应釜的出料口相连，出料泵出口经产物输送管与储存罐相连；所述的产物输送管上设置有输送回流管，输送回流管经回流泵与回流出口相连；所述的回流出口与反应釜相连，上述的产物输送管外部包裹有保温部件，该保温部件用于对产物输送管进行保温。所述的输送回流管设置于产物输送管靠近储存罐的一侧。所述的出料泵的泵体内腔上设置有内腔回流管，内腔回流管与回流泵相连。所述的产物输送管靠近出料泵的一侧设置有泵口回流管，该泵口回流管与回流泵相连。所述的内腔回流管上设置有内腔回流阀，内腔回流阀用于控制内腔回流管；所述的泵口回流管上设置有泵口回流阀，泵口回流阀用于控制泵口回流管；所述的输送回流管上设置有输送回流阀，输送回流阀用于控制输送回流管。所述的保温部件靠近出料泵出口的一侧设置有保温液进口，该保温部件另一侧设置有保温液出口。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本实施例的一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，输送回流管设置于产物输送管靠近储存罐的一侧，输送回流管经回流泵与回流出口相连，产物输送管中沉积的反应产物由输送回流管经回流泵输送至回流出口，并由回流出口输送至反应釜内腔中，实现了输出过程中的产物的回流，防止产物聚集在产物输送管与储存罐的连接处，避免产物输送的过程阻塞管道，提高了产物的输送效率；(2)本实施例的一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，泵体内腔中沉积的反应产物由内腔回流管输送至回流出口，并进入反应釜内腔中，从而实现了泵体内腔产物的回流，避免了反应产物的沉积、阻塞，提高了反应产物的输出效率；(3)本实施例的一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，产物输送管靠近出料泵的一侧设置有泵口回流管，该泵口回流管与回流泵相连，出料泵出口处中沉积的反应产物由泵口回流管输送至回流出口，并进入反应釜内腔中，避免了反应产物在出料泵出口处沉积；(4)本实施例的一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，产物输送管外部包裹有保温部件，该保温部件用于对产物输送管进行保温，保温液由保温液进口进入保温部件，并由保温液出口流出，保温液可以维持产物输出过程中的温度，从而保证了产物输出过程中的产品质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术与反应釜的配合结构示意图；图3为实施例2和实施例3的结构示意图。示意图中的标号说明：310、出料泵；311、泵体内腔；312、内腔回流管；313、内腔回流阀；320、回流泵；321、回流出口；330、保温部件；331、保温液进口；332、保温液出口；333、保温液阀；340、产物输送管；341、泵口回流管；342、输送回流管；343、泵口回流阀；344、输送回流阀；350、储存罐。具体实施方式下文对本技术的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本技术可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本技术，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本技术的精神和范围的情况下对本技术作各种改变。下文对本技术的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本技术的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本技术的特点和特征的描述，以提出执行本技术的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本技术。因此，本技术的范围仅由所附权利要求来限定。下文对本技术的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本技术的元件和特征由附图标记标识。实施例1结合图1和图2，本实施例的一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，包括出料泵310、回流泵320、保温部件330、产物输送管340和储存罐350；如图2所示，所述的出料泵310进口与反应釜的出料口相连，反应釜反应结束后，反应釜内得到反应产物，产物由反应釜的出料口进入出料泵310内；出料泵310出口经产物输送管340与储存罐350相连，该储存罐350用于储存制备得到的反应产物，该储存罐350外部设置有罐体保温层，罐体保温层用于维持储存罐350内的温度。本技术的产物输送管340上设置有输送回流管342，且输送回流管342设置于产物输送管340靠近储存罐350的一侧，输送回流管342经回流泵320与回流出口321相连；所述的回流出口321与反应釜相连，产物输送管340中沉积的反应产物由输送回流管342经回流泵320输送至回流出口321，并由回流出口321输送至反应釜内腔中，实现了输出过程中的产物的回流，防止产物聚集在产物输送管340与储存罐350的连接处，从而提高了产物的输送效率。此外，通过在出料泵310的泵体内腔311上设置有内腔回流管312，内腔回流管312与回流泵320相连。这是由于生产实践过程中发现，封闭异氰酸酯的粘度较大，易发生粘结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，其特征在于：包括出料泵(310)、回流泵(320)、保温部件(330)、产物输送管(340)和储存罐(350)；所述的出料泵(310)进口与反应釜的出料口相连，出料泵(310)出口经产物输送管(340)与储存罐(350)相连；所述的产物输送管(340)上设置有输送回流管(342)，输送回流管(342)经回流泵(320)与回流出口(321)相连；所述的回流出口(321)与反应釜相连，上述的产物输送管(340)外部包裹有保温部件(330)，该保温部件(330)用于对产物输送管(340)进行保温。

【技术特征摘要】
1.一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，其特征在于：包括出料泵(310)、回流泵(320)、保温部件(330)、产物输送管(340)和储存罐(350)；所述的出料泵(310)进口与反应釜的出料口相连，出料泵(310)出口经产物输送管(340)与储存罐(350)相连；所述的产物输送管(340)上设置有输送回流管(342)，输送回流管(342)经回流泵(320)与回流出口(321)相连；所述的回流出口(321)与反应釜相连，上述的产物输送管(340)外部包裹有保温部件(330)，该保温部件(330)用于对产物输送管(340)进行保温。2.根据权利要求1所述的一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，其特征在于：所述的输送回流管(342)设置于产物输送管(340)靠近储存罐(350)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种封闭异氰酸酯生产过程中的出料装置，其特征在于：所述的出料泵(310)的泵体内腔(311)上设置有内腔回流管(312)，内腔回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：江志平，
申请(专利权)人：马鞍山科英合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34