一种封闭异氰酸酯粘合剂生产用的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭异氰酸酯粘合剂生产用的反应釜，属于反应釜技术领域。本实用新型专利技术中釜体的内壁上安装有轴向挡板；搅拌轴竖直安装于釜体的内部，该搅拌轴从上至下安装有第一搅拌框、上搅拌叶片、第二搅拌框、下搅拌叶片，其中：第一搅拌框包括第一U型搅拌杆和第一横向搅拌杆，第一U型搅拌杆的开口方向朝下；上搅拌叶片由两块三角形叶片组成，该两块三角形叶片对称焊接于搅拌轴上，下搅拌叶片的结构与上搅拌叶片的结构相同；第二搅拌框包括第二U型搅拌杆和第二横向搅拌杆，第二U型搅拌杆的开口方向朝上。本实用新型专利技术使得反应液在釜体内充分混合，从而保证反应过程的均一性，提高了封闭异氰酸酯粘合剂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种封闭异氰酸酯粘合剂生产用的反应釜，属于反应釜
。本技术中釜体的内壁上安装有轴向挡板；搅拌轴竖直安装于釜体的内部，该搅拌轴从上至下安装有第一搅拌框、上搅拌叶片、第二搅拌框、下搅拌叶片，其中：第一搅拌框包括第一U型搅拌杆和第一横向搅拌杆，第一U型搅拌杆的开口方向朝下；上搅拌叶片由两块三角形叶片组成，该两块三角形叶片对称焊接于搅拌轴上，下搅拌叶片的结构与上搅拌叶片的结构相同；第二搅拌框包括第二U型搅拌杆和第二横向搅拌杆，第二U型搅拌杆的开口方向朝上。本技术使得反应液在釜体内充分混合，从而保证反应过程的均一性，提高了封闭异氰酸酯粘合剂的生产效率。【专利说明】一种封闭异氰酸酯粘合剂生产用的反应釜
本技术涉及反应釜
，更具体地说，涉及一种封闭异氰酸酯粘合剂生产用的反应釜。
技术介绍
在橡胶制品如轮胎、胶带的生产中，各种纤维骨架材料用来增强橡胶制品的强度。通常，这些纤维材料要经过表面浸胶处理以提高其与橡胶之间的粘合强度。聚酰胺(尼龙)纤维只需要通过间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)体系一浴法处理即可获得理想的粘合效果。然而聚酯纤维材料通常需要经过在间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)体系再附加氯酚树脂或封闭异氰酸酯进行一浴法或二浴法处理。 在封闭异氰酸酯粘合剂的生产过程中一般都需要保证反应过程的均一性，则需要对反应原料进行充分搅拌，所以反应釜是封闭异氰酸酯粘合剂的重要设备。目前，一般的搅拌装置包括搅拌轴和设于搅拌轴上的搅拌桨，通过搅拌轴的转动带动搅拌桨来实现搅拌，这样容易出现待反应物的顺势运动，从而出现混合性差，搅拌不均匀的现象，从而使得反应过程不完全，目标产物的生产效率低。 通过专利检索，关于反应釜的改进技术方案已有公开。如中国专利申请号:201320556632.7，申请日:2013-09_09，专利技术创造名称为:一种带有复合搅拌装置的反应釜，该申请案公开了一种带有复合搅拌装置的反应釜，包括反应釜、设于反应釜内由电机驱动的搅拌装置，所述搅拌装置为桨叶式搅拌结构和框式搅拌结构组成的混合型搅拌结构。又如，中国专利申请号=201320403587.1，申请日:2013-07_09，专利技术创造名称为:生产炔二醇炔化反应釜，该申请案公开了一种反应釜，包括反应釜体、搅拌器，该反应釜体顶部设置有封头，所述釜体内壁上设置有轴向挡板。上述两个申请案虽然在一定程度上增强了搅拌效果，但是仍需进一步改进，以保证反应过程的均一性。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题 本技术的目的在于克服现有技术中封闭异氰酸酯粘合剂生产过程中的反应釜搅拌效率较低的不足，提供了一种封闭异氰酸酯粘合剂生产用的反应釜，采用本技术的技术方案，能够增强反应釜的搅拌效果，从而保证反应过程的均一性。 2.技术方案 为达到上述目的，本技术提供的技术方案为: 本技术的一种封闭异氰酸酯粘合剂生产用的反应釜，包括釜盖、釜体和搅拌轴，所述的釜体上方安装有釜盖，该釜盖与釜体的连接面之间安装有密封垫，釜盖与釜体通过螺栓连接，所述的釜盖上安装有进料口和测温套管，所述的测温套管伸入至釜体内部；所述的釜体的底部安装有出料口，所述的釜体的内壁上安装有轴向挡板，该轴向挡板沿竖直方向设置；所述的搅拌轴竖直安装于釜体的内部，该搅拌轴从上至下安装有第一搅拌框、上搅拌叶片、第二搅拌框、下搅拌叶片，其中:所述的第一搅拌框包括第一U型搅拌杆和第一横向搅拌杆，第一 U型搅拌杆的开口方向朝下，第一U型搅拌杆和第一横向搅拌杆的中部均固连于搅拌轴上，且第一横向搅拌杆的两端均与第一 U型搅拌杆相固连；上搅拌叶片由两块三角形叶片组成，该两块三角形叶片对称焊接于搅拌轴上，下搅拌叶片的结构与上搅拌叶片的结构相同；所述的第二搅拌框包括第二U型搅拌杆和第二横向搅拌杆，第二U型搅拌杆的开口方向朝上，第二 U型搅拌杆和第二横向搅拌杆的中部均固连于搅拌轴上，且第二横向搅拌杆的两端均与第二 U型搅拌杆相固连。 作为本技术更进一步的改进，所述的搅拌轴上部安装有密封机构，该密封机构安装在釜盖上；所述的搅拌轴上端通过联轴器与减速器连接，该减速器与电机相连接，上述的电机、减速器、联轴器均通过支撑架安装于釜盖上。 作为本技术更进一步的改进，所述的第一 U型搅拌杆和第一横向搅拌杆上开设有流通孔。 作为本技术更进一步的改进，所述的第二 U型搅拌杆和第二横向搅拌杆上开设有流通孔。 作为本技术更进一步的改进，所述的釜体的内壁上安装有四块轴向挡板，四块轴向挡板均匀分布于釜体内壁的圆周上。 3.有益效果 采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果: (I)本技术的一种封闭异氰酸酯粘合剂生产用的反应釜，其搅拌轴从上至下安装有第一搅拌框、上搅拌叶片、第二搅拌框、下搅拌叶片，且釜体的内壁上安装有轴向挡板，该轴向挡板沿竖直方向设置，搅拌轴在转动过程中，配合釜体内壁上的轴向挡板，能够打乱在釜体内形成的U型抛物线尾巴，将釜体内反应液的周向运动打乱后转为向上或向下运动，使得反应液在釜体内充分混合，加大了反应接触面积，从而保证反应过程的均一性，提高了封闭异氰酸酯粘合剂的生产效率； (2)本技术的一种封闭异氰酸酯粘合剂生产用的反应釜，其第一 U型搅拌杆和第一横向搅拌杆上开设有流通孔，第二 U型搅拌杆和第二横向搅拌杆上也开设有流通孔，流通孔的设计可以方便釜体内反应液的流通，从而提高搅拌混合效果； (3)本技术的一种封闭异氰酸酯粘合剂生产用的反应釜，结构设计合理，原理简单，便于推广使用。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的一种封闭异氰酸酯粘合剂生产用的反应釜的结构示意图。 示意图中的标号说明: 11、釜盖；111、进料口 ；112、测温套管；12、釜体；121、出料口 ；122、轴向挡板；31、电机；32、减速器；33、联轴器；34、密封机构；35、支撑架；4、搅拌轴；51、第一 U型搅拌杆；52、第一横向搅拌杆；61、第二 U型搅拌杆；62、第二横向搅拌杆；71、上搅拌叶片；72、下搅拌叶片；8、流通孔。 【具体实施方式】 为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。 实施例1 结合图1，本实施例的一种封闭异氰酸酯粘合剂生产用的反应釜，包括釜盖11、釜体12和搅拌轴4，所述的釜体12上方安装有釜盖11，该釜盖11与釜体12的连接面之间安装有密封垫，釜盖11与釜体12通过螺栓连接。本实施例的搅拌轴4上部安装有密封机构34，该密封机构34安装在釜盖11上；所述的搅拌轴4上端通过联轴器33与减速器32连接，该减速器32与电机31相连接，上述的电机31、减速器32、联轴器33均通过支撑架35安装于釜盖11上。本实施例中的釜盖11上安装有进料口 111和测温套管112，所述的测温套管112伸入至釜体12内部。釜体12的底部安装有出料口 121，所述的釜体12的内壁上安装有轴向挡板122，该轴向挡板122沿竖直方向设置，具体在本实施例中釜体12的内壁上安装有四块轴向挡板122，四块轴向挡板122均匀分布于釜体12内壁的圆周上。 本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭异氰酸酯粘合剂生产用的反应釜，包括釜盖(11)、釜体(12)和搅拌轴(4)，所述的釜体(12)上方安装有釜盖(11)，该釜盖(11)与釜体(12)的连接面之间安装有密封垫，釜盖(11)与釜体(12)通过螺栓连接，其特征在于：所述的釜盖(11)上安装有进料口(111)和测温套管(112)，所述的测温套管(112)伸入至釜体(12)内部；所述的釜体(12)的底部安装有出料口(121)，所述的釜体(12)的内壁上安装有轴向挡板(122)，该轴向挡板(122)沿竖直方向设置；所述的搅拌轴(4)竖直安装于釜体(12)的内部，该搅拌轴(4)从上至下安装有第一搅拌框、上搅拌叶片(71)、第二搅拌框、下搅拌叶片(72)，其中：所述的第一搅拌框包括第一U型搅拌杆(51)和第一横向搅拌杆(52)，第一U型搅拌杆(51)的开口方向朝下，第一U型搅拌杆(51)和第一横向搅拌杆(52)的中部均固连于搅拌轴(4)上，且第一横向搅拌杆(52)的两端均与第一U型搅拌杆(51)相固连；上搅拌叶片(71)由两块三角形叶片组成，该两块三角形叶片对称焊接于搅拌轴(4)上，下搅拌叶片(72)的结构与上搅拌叶片(71)的结构相同；所述的第二搅拌框包括第二U型搅拌杆(61)和第二横向搅拌杆(62)，第二U型搅拌杆(61)的开口方向朝上，第二U型搅拌杆(61)和第二横向搅拌杆(62)的中部均固连于搅拌轴(4)上，且第二横向搅拌杆(62)的两端均与第二U型搅拌杆(61)相固连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江志平，
申请(专利权)人：马鞍山科英合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34