The invention discloses a microfiber material without even dyeing wastewater, comprising the steps of: impregnating, using acid dye paste by alternately dipping microfiber material rolling process on the dyeing; and adding acid releasing agent; microwave reaction, using microwave radiation device, the acidic dye paste microfiber dyes on the boil; shaping and drying. The invention of the microfiber material padding process more efficient and more environmentally friendly, no wastewater discharge in the whole process, followed by the industrial development and environmental protection, the concept of sustainable development; the present invention uses microwave reaction dyeing obtained technology of high speed and high efficiency of dyeing effect is very significant, the process of dyeing cloth speed up to go 10 m / min, greatly improving the production efficiency of the microfiber dyeing industry, provide a strong technical support for the rapid development of ultra fiber industry.
【技术实现步骤摘要】
一种超纤材料的无废水排放连染工艺
本专利技术涉及一种聚胺酯合成革材料的连续染色工艺,尤其涉及一种超细尼龙新材料的连续染色工艺。
技术介绍
超纤材料是超细纤维PU合成革的简称,是超细(细度0.03um)纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布,再填充性能优异具有多微孔结构的聚氨酯经后湿法加工处理而成。具有极其优异的耐磨性能,优异的耐寒、透气、耐老化性能。然而从染色的角度,超纤材料中比正常纤维细100倍的超细尼龙纤维,其比表面积要比正常纤维大100倍,对染色的提升性要求极高,为了匀染及提升,提高n倍染料的用量,而很多染料其实并不能上染,产生大量染色的残液的排放,同时还要同浴同色上染具有无数微空结构的聚胺酯,虽然聚胺酯胺基结构和染料中的磺酸基团能够以离子键结合在,但还是很多的染料呈游离状态进入了无数聚胺酯泡空中,为了保证色牢度进行大量的水洗,最后会部分进入染色残液排掉,通常500kg或1吨的染缸会要排放6吨到20吨的带颜色的费水排放,即使这样也很难完全洗掉,留在泡空中从而影响色牢度,而且纤维和聚胺酯两者完全不同的形态,要做到均匀同色非常困难,所以业界公认世界难题。以上为传统染色的浸染工艺。而传统的浸轧洗工艺,是连续水洗连续排放方式,排水量更大,它其实是浸染的延续,也是传统的棉布的轧染工艺的生搬硬套,要求没有污水排放的合成革厂根本很难实施。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是要提供一种更为合理、更为环保的超纤材料浸连续染色工艺。为解决上述技术问题,本专利技术的技术方案如下:一种超纤材料的无废水排放连染工艺,步骤包括:S1.浸轧,使用酸性染料色浆通过交替浸 ...
【技术保护点】
一种超纤材料的无废水排放连染工艺,其特征在于步骤包括:S1.浸轧,使用酸性染料色浆通过交替浸轧工艺对所述的超纤材料染色;并添加释酸剂;S2.微波反应,利用微波辐射装置,使超纤染料上的所述酸性染料色浆沸腾汽化,有效上染;S3.定型烘干。
【技术特征摘要】
1.一种超纤材料的无废水排放连染工艺,其特征在于步骤包括:S1.浸轧,使用酸性染料色浆通过交替浸轧工艺对所述的超纤材料染色;并添加释酸剂;S2.微波反应,利用微波辐射装置,使超纤染料上的所述酸性染料色浆沸腾汽化,有效上染;S3.定型烘干。2.根据权利要求1所述的工艺,其特征在于:步骤S2中所述酸性染料色浆沸腾汽化后,所述的超纤材料带液率为8-30%。3.根据权利要求2所述的工艺,其特征在于:步骤S2中所述酸性染料色浆沸腾汽化后,所述的超纤材料带液率为10-15%。4.根据权利要求1至3中任一项所述的工艺,其特征在于:在步骤S3之前还有步骤:S30...
【专利技术属性】
技术研发人员:朱建强,陈宏明,
申请(专利权)人:上海兴康化工有限公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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