本发明专利技术涉及一种在线生产有色对位芳纶纤维的方法，包括如下步骤：(1)将中和水洗后未经干燥的对位芳纶纤维，放入染浴中程序升温；其中，染浴中含有染料和缓冲液；(2)经染色后，降温，经过洗涤，干燥，卷绕，即得有色对位芳纶纤维。本发明专利技术解决了芳纶染色时难于上染，染色深度浅的问题，染色技术新颖，工艺流程短，操作简单，对环境无污染，可应用到芳纶1313，芳纶1414以及其他纤维的染色，对芳纶纤维效果较好，此方法具有广泛的经济效益和市场价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纤维染整领域，特别涉及一种在线生产有色对位芳绝纤维的方法。
技术介绍
芳绝1414,其化学名称为聚对苯二甲醜对苯二胺（英文名称简称PPTA)。芳绝是 用高分子液晶纺丝技术生产得，从它的分子结构中可知，它是一种刚性分子，具有较高的分 子对称性，结晶度和玻璃化温度，送些结构特点赋予其高比强度、高比模量、耐疲劳等优异 性能。芳绝纤维给传统材料提供了很多有利的应用，据报道，芳绝产品用于高强绳索方面约 占13%，防弹衣、头盎等约占7~8%，传送带材料、轮胎骨架材料等方面大约占20%左右， 体育用材料、航空航天材料大约占40% ;在±木工程中的应用也渐渐成为国内外研究开发 的一个热点。但是，对位芳绝的结构特点也是其染色非常困难，采用常规的染色方法很难上 染。 芳绝1414纤维的生产工艺一般可W分为W下几个步骤；（1)溶解，将合成好的 PPTA聚合物与冷冻硫酸混合；（2)烙融，将混合好的纺丝液加热到纺丝温度，形成液晶溶 液；做挤出，挤出液经过滤后用齿轮泉从喷丝口挤出；(4)拉伸，挤出液在一个约为8mm的 空气层中进行拉伸；(5)凝固，凝固丝条在温度为5~2(TC，质量分数为5%~20%硫酸 的凝固浴中凝固成形；(6)水洗/中和，丝条从凝固浴出来后水洗中和；（7)干燥，丝条在 16(TC~21(TC加热干燥；(8)卷绕。目前，对位芳绝的染色方法主要有溶剂染色法、纺丝原液染色法表面改性预处理 染色法、载体染色法、接枝法等。大量的研究表明，经过处理后的对位芳绝纤维其染色性能 有所改善，可也存在着染料颜色不易控制，上染率较低，不适于工业化应用等缺点。 申请号为201010583906. 2的专利技术专利公开了一种芳绝1414的染色方法。此方 法先在芳绝1414纤维中加入精炼剂去除芳绝油剂，取出后水洗烘干，烘干后的对位芳绝在 40~7(TC的染色载体中处理，将处理后的纤维加入温度为130~135C的阳离子染液中，所 述染液中含有染料和促染剂，经过染色后的纤维染色牢度高，同时耐水洗色牢度和耐摩擦 色牢度达到要求。但其染色时上染率不高，不易染得中深色。 申请号为201310471446.8的专利技术专利公开了一种对位芳绝纤维的载体染色方 法，送种方法首先将待染色对位芳绝纤维进行机械梳理，机械梳理的目的是使纤维在机械 力作用下，表面变的粗糖，部分大分子链发生断裂，有利于吸附染料，经过梳理后，纤维变得 蓬松，也可增大其与染料接触的比表面积。将经过梳理后的对位芳绝纤维装入染色机，升温 至60~8(TC，采用阳离子染料载体染色法进行染色，染液中含有染料、促染剂、载体、高温 匀染剂。送种方法具有工艺简单，环保，流程短的特点，但其在芳绝纤维进行机械梳理的时 候，有可能会损害纤维固有的优异性能。申请号为201110112313. 2的专利技术专利公开了一种染色剂及采用该染色剂对芳 绝织物进行染色的方法，该方法采用的染色剂是由质量比为0.5~1 : 1~3 : 10~ 15 : 5~10的礙酸盐、烷基酪与环氧己快缩合物、芳香醋及烷基丽制备得到的，染色前需 对芳绝织物进行前处理，经过前处理的芳绝织物放入浴比为100 :I的上述染料，PH调至 3~4,升温至110~13(TC进行染色。 申请号为200910027688. 1的专利技术专利公开了一种芳绝纤维的改性、染色及多功 能复合整理的方法，该方法通过对对位芳绝助染剂预处理，进行阳离子染料染色实验，实 验表明，染料质量分数为5%，助染剂质量分数为2%，化Cl浓度为15g/l，上染温度达到 iicrc，染色情况较佳。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种在线生产有色对位芳绝纤维的方法。本发 明染色后的对位芳绝，不仅具有较高的染料上染率，K/S值，且染色后纤维的力学性能基本 不下降。 本专利技术所提供的在线生产有色对位芳绝纤维的方法，包括如下步骤： 对位芳绝纤维生产过程中，经过水洗中和后进入一个染浴，染浴中含有染料和缓 冲液；将未经干燥的对位芳绝纤维置于染浴中，对染浴进行程序升温，经染色后，降温，对纤 维进行洗涂，然后干燥，卷绕，得到产品。 所述未经干燥的对位芳绝纤维的含水率为10%~50%。 所述染料为阳离子红染料或分散兰染料。 所述阳离子红染料和分散兰染料分别为阳离子红Red-4G和分散兰E-4R。[001引所述染料的质量百分含量为1. 0~5. 0%OWfo 所述缓冲液为HAc和NaAc。 HAc浓度为 0. 3 ~0. 8g/L，NaAc浓度为 0. 1 ~0. 5g/L。[001引所述染浴中的浴比为1 : 20~40。 所述纤维在进入染浴后，其程序升温条件为W0. 5~TC/min的速度升温至 100~130°C，保温时间为60~120min。 所述纤维经过染色后，降温条件为W4-6C/min的速率降温至50-7(TC。 所述纤维经过染色后，用无水己醇、去离子水洗涂1~3min。 本专利技术主要是在芳绝纤维干燥前对其进行染色，未干燥的芳绝纤维中，水分子与 芳绝形成的氨键降低了高分子链的规整性，使其处于一种开放的状态，易于染料分子进入 纤维内部。本专利技术选用未干燥纤维作为染色对象，分别用阳离子染料和分散染料进行染色， 染色后的纤维上染率高，颜色鲜艳，色牢度高。该方法工艺过程简单，操作方便，便于工业化 连续处理。 有益效果 (1)本专利技术染色后的对位芳绝，不仅具有较高的上染率，染色深度，染色牢度，且染 色后的纤维其力学性能基本不降低，可应用到芳绝1313,芳绝1414W及其他纤维的染色； (2)本专利技术直接采用生产线上未经干燥的芳绝纤维进行染色，省去了成品芳绝纤 维染色前芳绝的清洗除油等预处理工艺，且不加载体、助染剂等化学试剂对其改性，环保无 污染，工艺过程简单，操作方便，便于工业化连续处理。【具体实施方式】<当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种在线生产有色对位芳纶纤维的方法，包括如下步骤：(1)将对位芳纶生产线上经中和水洗但未经干燥的对位芳纶纤维，放入染浴中程序升温；其中，染浴中含有染料和缓冲液；对位芳纶纤维和染浴的浴比为1∶20～40；(2)经染色后，降温，经过洗涤，干燥，卷绕，即得有色对位芳纶纤维。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡祖明，林琳，于俊荣，胡文兵，陈蕾，丁彬，诸静，王彦，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：上海;31
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