一种减隔震橡胶支座制造技术

本实用新型专利技术涉及一种减隔震橡胶支座，包括上封板（5）和下封板（8），在上封板（5）和下封板（8）之间设置有支座本体（10），支座本体（10）包括支座本体橡胶元件（6），上封板（5）的下端面即与支座本体橡胶元件（6）的上端面相接触的平面上设置有若干凹凸形状的平面，下封板（8）的上端面即与支座本体橡胶元件（6）的下端面相接触的平面上也设置有若干凹凸形状的平面。本实用新型专利技术与现有HDR/LNR/LRB支座相比的有益效果是：通过在上、下封板与支座本体橡胶元件的配合面设置的若干凹凸形状平面，增加了所述钢板与橡胶的粘接面积，实现了更好的硫化粘接效果，进一步增强了该减隔震支座的竖向承载能力和水平位移能力，以使其能够适应更大的地震作用。

Rubber support for shock isolation

The utility model relates to a seismic isolation rubber bearing, comprises an upper sealing plate (5) and a lower sealing plate (8), the seal plate (5) and a lower sealing plate (8) is arranged between the support body (10), the support body (10) comprises a support body (6), on the rubber element the seal plate (5) and the lower end face of the support body rubber element (6) plane of the upper end face contact is arranged on the plane of concave convex shape, the lower sealing plate (8) and the upper end surface of the support body rubber element (6) plane of the lower end surface contact is also provided with a plurality of concave convex plane shape the. Compared with the existing HDR/LNR/LRB support the beneficial effect of the utility model is: through several planar concave convex shape is matched with the upper and lower sealing plate and the bearing body of rubber element surface, increase the bonding area of rubber and steel plates, the vulcanization bonding better, to further enhance the reduction of bearing capacity and horizontal displacement the vertical bearing capacity, so that it can adapt to the bigger earthquake.

【技术实现步骤摘要】
一种减隔震橡胶支座
本技术涉及支座，特别涉及一种减隔震橡胶支座。
技术介绍
支座是桥梁及建筑工程中的重要组成部件之一，其作用是将桥梁或建筑结构的上部荷载通过支座传递到墩台上，同时保证结构所要求的受力、位移和转动的需要。现有的减隔震橡胶支座主要有普通板式橡胶支座、高阻尼橡胶支座、铅芯橡胶支座等。高阻尼橡胶支座和铅芯橡胶支座减隔震效果较好，但成本也相对较高，一般用于地震烈度较高的地区。普通板式橡胶支座仅包括支座本体，支座本体由夹层橡胶中间设置多层加劲钢板组成。使用时，将上预埋板安装于支座本体上。由于现有的普通板式橡胶支座中的钢板与橡胶之间的结合面为平面对平面，因此，钢板与橡胶之间的接触面积有限，该橡胶支座所能承受的剪切力亦有限，同时减隔震支座的竖向承载能力和水平位移能力也受限，从而使得上、下封板与橡胶本体的硫化位置容易遭到剪切力的破坏作用而不能够抵抗和适应更大的地震作用。因此，亟待改进现有的普通板式橡胶支座。专利号为ZL201120071407.5的中国技术专利属于桥梁支座
，公开了一种钢球冠板式橡胶支座。其主要技术特征为：包括设置有钢板的橡胶板，所述橡胶板的上部设置有底面为平面、顶面为凸面的下钢座板和底面为凹面、顶面为平面的上钢座板，下钢座板的凸面与上钢座板的凹面相匹配。该技术所提供的一种钢球冠板式橡胶支座，在普通板式橡胶支座上面设置了下钢座板和上钢座板，下钢座板的凸面与上钢座板的凹面相匹配，使支座始终有向心恢复力，在落梁过程中，即使出现现场和施工误差，相匹配的下钢座板的凸面与上钢座板的凹面也会在向心恢复力作用下自行调整，从而不会出现压偏现象，使得支座受力均匀，延长支座的使用寿命。但该技术并未对钢板与橡胶之间的结合面进行改进，两者的结合面仍为平面对平面，因此，仍存在钢板与橡胶之间的接触面积有限、所能承受的剪切力有限的技术缺陷，同时仍存在该钢球冠板式橡胶支座的竖向承载能力和水平位移能力受限的技术缺陷，上述技术缺陷使得钢板与橡胶本体的硫化位置容易遭到剪切力的破坏作用而不能够抵抗和适应更大的地震作用。专利号为ZL201320251200.5的中国技术专利公开了一种新型搅拌主机减隔振装置，包括上座板、减隔振橡胶元件和下座板，所述减隔振橡胶元件固定设置于上座板和下座板之间。该技术有益效果：采用上、下座板之间固定设置高阻尼减隔振橡胶元件的新型减振结构，可以更好地承受以及消解竖向压力和水平剪切力，结构更优，能够有效地降低搅拌主机的振动影响。但该技术同样未对上座板与减隔振橡胶元件之间的结合面、下座板与减隔振橡胶元件之间的结合面进行改进，即上、下座板与所述减隔振橡胶元件之间的结合面仍为平面对平面，因此，仍存在上、下座板与所述减隔振橡胶元件之间的接触面积有限、所能承受的剪切力有限的技术缺陷，同时仍存在该搅拌主机减隔振装置的竖向承载能力和水平位移能力受限的技术缺陷，上述技术缺陷使得上、下座板与所述减隔振橡胶元件的硫化位置容易遭到剪切力的破坏作用而不能够抵抗和适应更大的地震作用。
技术实现思路
为了解决上述现有的板式橡胶支座和搅拌主机减隔振装置存在的技术缺陷，本技术采用的技术方案是：一种减隔震橡胶支座，包括上封板和下封板，在所述上封板和下封板之间设置有支座本体，所述支座本体包括支座本体橡胶元件，所述上封板的下端面即与所述支座本体橡胶元件的上端面相接触的平面上设置有若干凹凸形状的平面，所述下封板的上端面即与所述支座本体橡胶元件的下端面相接触的平面上也设置有若干凹凸形状的平面。优选的是，在所述上封板的下端面位于所述支座本体橡胶元件的外缘处开有凹槽，在所述下封板的上端面位于所述支座本体橡胶元件的外缘处也开有凹槽。在上述任一方案中优选的是，所述若干凹凸形状的平面采用机械滚花工艺制成。在上述任一方案中优选的是，所述若干凹凸形状的平面花纹采用直纹。在上述任一方案中优选的是，所述若干凹凸形状的平面花纹采用网纹。在上述任一方案中优选的是，所述上封板接近外缘的位置开有锚固螺栓孔，所述锚固螺栓孔内装有锚固螺栓。在上述任一方案中优选的是，所述下封板接近外缘的位置开有预埋套筒安装孔，所述预埋套筒安装孔内装有预埋套筒，所述预埋套筒下部套装有预埋锚杆，所述预埋锚杆上开有锚固螺栓孔，所述锚固螺栓孔内装有锚固螺栓，同时所述锚固螺栓依次贯穿于所述下封板、预埋套筒和预埋锚杆形成紧固连接。在上述任一方案中优选的是，所述支座本体橡胶元件内设置有支座本体中间钢板。在上述任一方案中优选的是，所述上封板上部还设有梁底预埋钢板、预埋锚杆和预埋套筒，所述上封板的上端面与梁底预埋钢板的下端面相连接，所述梁底预埋钢板开有预埋套筒安装孔，所述预埋套筒安装孔内装有预埋套筒，所述预埋套筒上部套装有预埋锚杆，所述锚固螺栓依次贯穿于所述上封板、梁底预埋钢板、预埋套筒和预埋锚杆形成紧固连接。在上述任一方案中优选的是，包括梁体，所述梁底预埋钢板、预埋套筒和预埋锚杆预埋在梁体内。在上述任一方案中优选的是，所述下封板的下部还设有支撑垫石，所述支撑垫石上开有预留孔，将所述下封板、预埋套筒和预埋锚杆所形成的紧固连接组件安装在预留孔内，其中所述预埋套筒和预埋锚杆放置在预留孔内，所述下封板放置在接近支撑垫石的上端面处并留有配合间隙，所述预留孔内以及所述配合间隙处均填满环氧砂浆。在上述任一方案中优选的是，在所述预留孔与支撑垫石之间设有压浆嘴。本技术与现有HDR/LNR/LRB支座相比的有益效果是：一方面，通过在上封板与支座本体橡胶元件的配合面、下封板与支座本体橡胶元件的配合面分别设置若干凹凸形状的平面，大幅增加了所述钢板与橡胶的粘接面积，从而使所述钢板与橡胶的硫化粘接效果更好，进一步增强了该减隔震支座的竖向承载能力和水平位移能力，以使其能够适应更大的地震作用；另一方面，将现有技术中在上封板以及下封板分别在橡胶元件的外缘处设置凸台的结构，进一步改进为在上封板以及下封板分别在橡胶元件的外缘处设置凹槽的结构，所述凹槽结构不仅可以使支座本体分别在与上封板、下封板之间的硫化过程中具备保压作用，大幅提高上、下封板和支座本体之间配合连接面的硫化效果，还能有效地节约钢板原材料用量，既降低生产成本，也使该减隔震支座的结构更加简单。附图说明图1为本技术的减隔震橡胶支座的优选实施例的主视剖面图；图2为按照本技术的减隔震橡胶支座的图1所示实施例中的Ⅰ区域局部放大结构示意图；图3为按照本技术的减隔震橡胶支座的图1所示实施例中的Ⅱ区域局部放大结构示意图；图4为按照本技术的减隔震橡胶支座的图1所示实施例在桥梁中的安装结构示意图。附图标记说明：1预埋锚杆；2锚固螺栓；3预埋套筒；4梁底预埋钢板；5上封板；6支座本体橡胶元件；7支座本体中间钢板；8下封板；9梁体；10支座本体；11环氧砂浆；12预留孔；13压浆嘴；14支撑垫石。具体实施方式实施例1：本实施例仅为一优选技术方案，其中所涉及的各个零部件组成以及连接关系并不限于该实施例所描述的以下这一种实施方案，该优选方案中的各个零部件的设置以及连接关系可以进行任意的排列组合形成完整的技术方案。本实施例可以单独形成完整的技术方案，也可以与本技术的其他任一实施例进行排列组合形成完整的技术方案。如图1-4所示，一种减隔震橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减隔震橡胶支座，包括上封板（5）和下封板（8），在上封板（5）和下封板（8）之间设置有支座本体（10），支座本体（10）包括支座本体橡胶元件（6），其特征在于，上封板（5）的下端面即与支座本体橡胶元件（6）的上端面相接触的平面上设置有若干凹凸形状的平面，下封板（8）的上端面即与支座本体橡胶元件（6）的下端面相接触的平面上也设置有若干凹凸形状的平面。

【技术特征摘要】
2016.10.28 CN 20162119081701.一种减隔震橡胶支座，包括上封板（5）和下封板（8），在上封板（5）和下封板（8）之间设置有支座本体（10），支座本体（10）包括支座本体橡胶元件（6），其特征在于，上封板（5）的下端面即与支座本体橡胶元件（6）的上端面相接触的平面上设置有若干凹凸形状的平面，下封板（8）的上端面即与支座本体橡胶元件（6）的下端面相接触的平面上也设置有若干凹凸形状的平面。2.如权利要求1所述的减隔震橡胶支座，其特征在于，在上封板（5）的下端面位于支座本体橡胶元件（6）的外缘处开有凹槽，在下封板（8）的上端面位于支座本体橡胶元件（6）的外缘处也开有凹槽。3.如权利要求1所述的减隔震橡胶支座，其特征在于，所述若干凹凸形状的平面采用机械滚花工艺制成。4.如权利要求3所述的减隔震橡胶支座，其特征在于，所述若干凹凸形状的平面花纹采用直纹。5.如权利要求3所述的减隔震橡胶支座，其特征在于，所述若干凹凸形状的平面花纹采用网纹。6.如权利要求1所述的减隔震橡胶支座，其特征在于，上封板（5）接近外缘的位置开有锚固螺栓孔，所述锚固螺栓孔内装有锚固螺栓（2）。7.如权利要求1所述的减隔震橡胶支座，其特征在于，下封板（8）接近外缘的位置开有预埋套筒安装孔，所述预埋套筒安装孔内装有预埋套筒（3），预埋套筒（3）下部套装有预埋锚杆（1），预埋锚杆（1）上开有锚固螺栓孔，所述锚固螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员：粟建文，李明生，赖永辉，张九林，刘大林，阴亮，
申请(专利权)人：成都市宏途路桥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51