棒料剪断机构制造技术

棒料剪断机构，包括有固定刀装置和活动刀装置，固定刀装置包括有固定刀，固定刀固定设置在机架上，活动刀装置包括活动刀，活动刀在机架上往复活动设置，固定刀与活动刀均具有剪断通道，剪断通道同轴设置并且剪断通道相互贴靠，剪断通道进行径向错位移动形成剪切配合；能够用于对棒料进行剪断，剪断面平整，无毛刺、较光滑，剪断速度快。

Bar shearing mechanism

Bar cutting mechanism comprises a fixed knife device and the movable cutter device, a fixed knife device comprises a fixed knife, a fixed knife is fixedly arranged on the machine frame, a movable knife device comprises a movable knife, knife set in reciprocating activities on the frame, the fixed knife and knife has cut the channel activity, cut and cut the channel channel coaxial set abut against each other, cut the channel radial move with the formation of shear; which can be used to cut the bar, the shear fracture surface, no burr, smooth, cut speed.

【技术实现步骤摘要】
棒料剪断机构
本技术涉及棒料剪断设备，特别涉及其棒料剪断机构。
技术介绍
棒料相较于板材和其他型材而言，是指有一定长度的圆形或多边形（如正方形）长棍形状的材料。棒料一般是锻件的原材料，如铁棒，通过拉伸或者模具挤压的方式进行生产制作。将棒料按生产需求（如按需要的设定长度）进行剪断（即裁切、切断），再将剪断后棒料用于锻造设备进行锻造。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种棒料剪断机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：棒料剪断机构，包括有固定刀装置和活动刀装置，其特征在于：固定刀装置包括有固定刀，固定刀固定设置在机架上，活动刀装置包括活动刀，活动刀在机架上往复活动设置，固定刀与活动刀均具有剪断通道，剪断通道同轴设置并且剪断通道相互贴靠，剪断通道进行径向错位移动形成剪切配合。活动刀包括活动刀头和活动刀座，活动刀头设置在活动刀座上，活动刀座上下升降设置，固定刀包括固定刀头和固定刀座，固定刀头设置在固定刀座上，剪断通道为圆形截面或方形截面通道，剪断通道位于活动刀头和固定刀头上，活动刀位于固定刀的前侧。活动刀与复位缓冲系统连接，复位缓冲系统包括有液压装置、复位弹簧和活动刀限位装置，液压装置和复位弹簧与活动刀传动连接并进行复位配合，活动刀复位至极限位置时，活动刀的剪断通道与固定刀的剪断通道处于同轴位置。该棒料剪断机构还包括有卸料装置；卸料装置包括有卸料推杆，卸料推杆朝错位后的活动刀的剪断通道来回移动设置，卸料推杆由传动机构带动进行来回移动。传动机构包括复位装置、第一卸料齿轮、第二卸料齿轮和旋转摆臂，旋转摆臂由上下动作的冲压板带动进行前摆，旋转摆臂连有第一齿部，第一齿部与第一卸料齿轮传动连接，第一卸料齿轮与第二卸料齿轮同轴同步转动，卸料推杆连有第二齿部，第二齿部与第二卸料齿轮传动连接，旋转摆臂由复位装置传动进行回摆。还包括来料到位感应装置。该来料到位感应装置包括限位座、带复位功能的触碰杆、与触碰杆配合连接的检测块、检测检测块位置信息的传感器，限位座的端面位于活动刀的前侧，触碰杆在限位座上前后移动，触碰杆的头部露出限位座的端面，触碰杆的头部位于剪断通道同轴时的前方，限位座设置在安装座上，限位座在安装座上前后移动设置，限位座由前后传动装置带动进行前后移动，传感器与前后传动装置联接。该棒料剪断机构还包括托料装置，托料装置包括有托料筒，托料筒中间为过料通道，托料筒的前端连有第一法兰，托料筒的后端连有第二法兰，第一法兰和第二法兰具有过料口与过料通道衔接，过料通道与剪断通道衔接，第一法兰位于固定刀的后侧，第一法兰与固定刀顶压配合。活动刀由上下动作的冲压板带动进行下移。冲压板由施压传动装置带动进行升降往复动作，施压传动装置为凸轮传动装置，凸轮传动装置包括有升降滑板和传动凸轮，升降滑板在机架上升降设置，升降滑板上设有第一传动孔，第一传动孔内设置有滑块，滑块在第一传动孔内滑动设置，滑块传动升降滑板上下升降，滑块上设有第二传动孔，第二传动孔内匹配设置所述传动凸轮，传动凸轮转动带动滑块上下左右移动，冲压板传动连接在升降滑板下方。本技术的有益效果为，能够用于对棒料进行剪断，剪断面平整，无毛刺、较光滑，剪断速度快，因此，本技术与现有技术相比具有实质性特点和进步。附图说明下面结合附图描述本技术的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的正视结构示意图。图3为本技术的另一角度立体结构示意图。图4为图1、2中A部分去除罩板罩盖的正视结构示意图。图5为图1后侧的立体结构示意图。图6为图2中剪断机构的局部剖视图。具体实施方式参见附图，本实施方式中棒料剪断机构，包括有固定刀装置和活动刀装置。固定刀装置包括有固定刀3，固定刀3固定设置在机架上，活动刀装置包括活动刀4，活动刀4在机架上往复活动设置，本实施例中为活动刀3将进行上下升降往复活动（竖直方向），活动刀3由传动机构带动进行往复活动。固定刀4与活动刀3均具有剪断通道，固定刀4的剪断通道与活动刀3的剪断通道同轴设置并且这两剪断通道相互贴靠，同轴设置是指两剪断通道处于同水平线上，其中心轴线重合，当活动刀4活动的时候，剪断通道进行径向错位移动形成剪切配合。即固定刀3的剪断通道与活动刀4的剪断通道将两通道中棒料从分界处进行剪断。送料机构1与棒料剪断机构2衔接，通过送料机构1将料棒送入棒料剪断机构2中进行剪断。活动刀4包括活动刀头13和活动刀座14，活动刀头13设置在活动刀座14上，活动刀座14上下升降设置，如在活动刀座14上设置阶梯孔，活动刀头13设置在阶梯孔内，以便活动刀头13损坏进行更换，降低成本。固定刀包括固定刀头15和固定刀座16，固定刀头15设置在固定刀座16上，同样可以在固定刀座16上设置阶梯孔，固定刀头15设置在该阶梯孔内，以便固定刀头15损坏进行更换。剪断通道为圆形截面或方形截面通道，剪断通道位于活动刀头13和固定刀头15上，活动刀位于固定刀的前侧，送料机构位于固定刀的后方。活动刀头13和固定刀头15相互贴靠形成相互贴靠剪断通道，棒料位于剪断通道内，活动刀头13与固定刀头15发生径向错位移动时，能够从两个刀头分界处将棒料进行剪断。在机架上设置一些铜片供活动刀顺畅往复滑动。活动刀头13与活动刀座14可以采用不同的材料，一般活动刀头13所采用的材质更好、价格更贵，同时活动刀头13在使用过程中损坏后可以进行更换，避免整个活动刀报废。固定刀头15与固定刀座16可以采用不同的材料，一般固定刀头15所采用的材质更好、价格更贵，同时固定刀头15在使用过程中损坏后可以进行更换，避免整个固定刀报废。活动刀头13的剪断通道的上端区域为工作区域，出现活动刀头13的刃口易变钝、崩口等情况，将活动刀头13在阶梯孔内进行转动换位，将剪断通道的其他位置换到下端区域作为工作区域，因此活动刀头13的使用寿命更长。固定刀头15的剪断通道的下端区域为工作区域，出现固定刀头15的刃口易变钝、崩口等情况，已将将固定刀头15在阶梯孔内进行转动换位，将剪断通道的其他位置换到下端区域作为工作区域，因此固定刀头15的使用寿命更长。活动刀4与复位缓冲系统连接，复位缓冲系统能够使活动刀复位，使活动刀上的剪断通道与固定刀的剪断通道复位处于同轴位置以便棒料送入，其次还能够托住活动刀，起缓冲作用，配合活动刀移动，本实施例中使活动刀上升复位。复位缓冲系统包括有液压装置17（如液压缸）、复位弹簧18和活动刀限位装置，活动刀限位装置能够限制活动刀上升极限位置，液压装置和复位弹簧与活动刀传动连接并进行复位配合，比如液压杆和复位弹簧直接作用在活动刀上，图中活动刀升降动作，活动刀上升复位至极限位置时，活动刀的剪断通道与固定刀的剪断通道处于同轴位置。本实施例中活动刀限位装置采用台阶配合机构，在机架上设置有第一台阶、在活动刀上设置第二台阶48，第一台阶与第二台阶48相配合，当活动刀复位过程中，第二台阶由第一台阶阻挡住时，到达极限位置。本实施例中，活动刀4由上下动作的冲压板19带动进行下移。冲压板19下降时能够对其下方的被施压件进行冲压，比如棒料剪断设备的活动刀，活动刀4受到冲压板19施压将与固定刀发生发生径向错位形成剪切配合。冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
棒料剪断机构，包括有固定刀装置和活动刀装置，其特征在于：固定刀装置包括有固定刀（3），固定刀固定设置在机架上，活动刀装置包括活动刀（4），活动刀（4）在机架上往复活动设置，固定刀（3）与活动刀（4）均具有剪断通道，剪断通道同轴设置并且剪断通道相互贴靠，剪断通道进行径向错位移动形成剪切配合。

【技术特征摘要】
1.棒料剪断机构，包括有固定刀装置和活动刀装置，其特征在于：固定刀装置包括有固定刀（3），固定刀固定设置在机架上，活动刀装置包括活动刀（4），活动刀（4）在机架上往复活动设置，固定刀（3）与活动刀（4）均具有剪断通道，剪断通道同轴设置并且剪断通道相互贴靠，剪断通道进行径向错位移动形成剪切配合。2.如权利要求1所述的棒料剪断机构，其特征在于：活动刀包括活动刀头（13）和活动刀座（14），活动刀头（13）设置在活动刀座（14）上，活动刀座（14）上下升降设置，固定刀包括固定刀头（15）和固定刀座（16），固定刀头（15）设置在固定刀座（16）上，剪断通道为圆形截面或方形截面通道，剪断通道位于活动刀头（13）和固定刀头（15）上，活动刀位于固定刀的前侧。3.如权利要求1所述的棒料剪断机构，其特征在于：活动刀与复位缓冲系统连接，复位缓冲系统包括有液压装置、复位弹簧和活动刀限位装置，液压装置和复位弹簧与活动刀传动连接并进行复位配合，活动刀复位至极限位置时，活动刀的剪断通道与固定刀的剪断通道处于同轴位置。4.如权利要求1所述的棒料剪断机构，其特征在于：该棒料剪断机构还包括有卸料装置；卸料装置包括有卸料推杆，卸料推杆朝错位后的活动刀的剪断通道来回移动设置，卸料推杆由传动机构带动进行来回移动。5.如权利要求4所述的棒料剪断机构，其特征在于：传动机构包括复位装置、第一卸料齿轮、第二卸料齿轮和旋转摆臂，旋转摆臂由上下动作的冲压板带动进行前摆，旋转摆臂连有第一齿部，第一齿部与第一卸料齿轮传动连接，第一卸料齿轮与第二卸料齿轮同轴同步转动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友旺，
申请(专利权)人：瑞安市中凯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33