全自动圆钢切断机制造技术

本实用新型专利技术涉及圆钢切断领域，公开了全自动圆钢切断机，包括第一安装板和第二齿轮，所述第一安装板前侧右端固定连接有机壳，所述机壳的前侧中部转动连接有四个送料滚，所述第二皮带的左侧内部转动连接有第二从动轮，所述第一安装板的上端左侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有刀头，所述第一安装板的底部前侧固定连接有操作台，所述操作台的顶壁前侧固定连接有连接柱，所述连接柱的顶壁固定连接有连接板。本实用新型专利技术中，实现了设备能够进行自动上料并对加工后的材料进行自动收集提高了工人的工作效率，在使用的时候还能够对材料进行一定的固定。对材料进行一定的固定。对材料进行一定的固定。

【技术实现步骤摘要】
全自动圆钢切断机


[0001]本技术涉及圆钢切断领域，尤其涉及全自动圆钢切断机。

技术介绍

[0002]我们生活中对于刚才的需求量越来越高，所以刚才的生产以及加工就越来越多，在加工的时候需要各种各样的加工工具，圆钢切断机就是一种剪切圆钢所使用的一种工具。
[0003]而圆钢的机械加工对比钢管手工加工而言具有更优质、更高效、更安全的优点，但是现在大部分圆钢加工设备无法进行自动上料以及自动收集加工好的圆钢，并且在上料的过程中无法对圆钢进行固定引导，导致了工作效率低以及容易出现损坏的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动圆钢切断机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：全自动圆钢切断机，包括第一安装板和第二齿轮，所述第一安装板前侧右端固定连接有机壳，所述机壳的前侧中部转动连接有四个送料滚，所述第一安装板的前侧右端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一主动轮，所述第一主动轮的外部转动连接有第一皮带，所述第一皮带左侧内部转动连接有第一从动轮，其中一个所述送料滚得后侧外部固定连接有第一齿轮，其中一个所述送料滚得后侧外部固定连接有第二齿轮，其中一个所述送料滚的后侧中部固定连接有第二主动轮，所述第二主动轮的外部转动连接有第二皮带，所述第二皮带的左侧内部转动连接有第二从动轮，所述第一安装板的上端左侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有刀头，所述第一安装板的底部前侧固定连接有操作台，所述操作台的顶壁后侧固定连接有挡板，所述操作台的顶壁中部设置有入料口，所述操作台的顶壁前侧固定连接有连接柱，所述连接柱的顶壁固定连接有连接板，所述连接板的中部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的后侧固定连接有U形挡块，所述操作台的前侧中部滑动连接有收集箱。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述收集箱的前侧中部设置有抽拉槽，所述螺纹杆的前侧固定连接有扭块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]其中一个所述送料滚的后侧依次贯穿第一主动轮与第一齿轮的内部固定连接在电机的输出端。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]其中一个所述送料滚得后侧贯穿第二齿轮的内部固定连接在第二主动轮的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]其中一个所述送料滚的后侧固定连接在第一从动轮的内部，其中一个所述送料滚
的后侧固定连接在第二从动轮的内部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二齿轮的外部啮合连接在第一齿轮的外部。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述机壳的后侧固定连接在第一安装板的前侧右端。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述收集箱设置在入料口的底部。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述连接板的底端固定连接在连接柱的顶壁中部。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术中，通过送料滚、电机、第一齿轮、收集箱等组件的配合使用让设备能够实现自动上料并且能对加工后的圆钢进行及时地收集提高了工人的工作效率。
[0024]2、本技术中，通过挡板、连接柱、连接板、螺纹杆等组件的配合使用让设备能够在实现自动上料的同时对材料进行引导并且适应不同规格的圆钢，让设备更加实用。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的全自动圆钢切断机的正视整体图；
[0026]图2为本技术提出的全自动圆钢切断机的后视机壳结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的全自动圆钢切断机的正视操作台结构示意图；
[0028]图4为图3中A处放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、第一安装板；2、机壳；3、送料滚；4、电机；5、第一主动轮；6、第一皮带；7、第一从动轮；8、第一齿轮；9、第二齿轮；10、第二主动轮；11、第二皮带；12、第二从动轮；13、第二安装板；14、液压杆；15、刀头；16、操作台；17、挡板；18、入料口；19、连接柱；20、连接板；21、螺纹槽；22、螺纹杆；23、U形挡块；24、收集箱；25、抽拉槽；26、扭块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：全自动圆钢切断机，包括第一安装板1和第二齿轮9，第一安装板1前侧右端固定连接有机壳2，机壳2的设计是为了保护后方的电机4防止碎屑或者异物进入内部组件内，机壳2的前侧中部转动连接有四个送料滚3，送料滚3的作用是为了对材料进行一个引导以及传送的作用，可以让材料进行自动进入刀头15的底部，提高了工作效率，第一安装板1的前侧右端固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有第一主动轮5，电机4带动第一主动轮5的作用是为了给第一主动轮5一个力，让第一主动轮5能带动后方组件，第一主动轮5的外部转动连接有第一皮带6，第一皮带6左侧内部转动连接有第一从动轮7，第一皮带6与第一从动轮7的作用是为了让第一从动轮7与第一主动
轮5的移动是同一方向与速度，其中一个送料滚3的后侧外部固定连接有第一齿轮8，其中一个送料滚3的后侧外部固定连接有第二齿轮9，第一齿轮8与第二齿轮9的作用是为了让一个电机4就能带动四个送料滚3，让设备的消耗降低，其中一个送料滚3的后侧中部固定连接有第二主动轮10，第二主动轮10的外部转动连接有第二皮带11，第二皮带11的左侧内部转动连接有第二从动轮12，第二主动轮10与第二从动轮12以及第二皮带11的设计是为了保证同一方向以及同一速度，并且通过电机4用第一齿轮8以及第二齿轮9进行连接更加保证了两组转轮的同一转速，让材料在进行上料的时候更加稳定，不会出现材料中断的情况，并且通过第一齿轮8与第二齿轮9之间啮合连接后为相反方向转动所以送料滚3上料的速度更快，第一安装板1的上端左侧固定连接有第二安装板13，第二安装板13的底部固定连接有液压杆14，液压杆14的输出端固定连接有刀头15，液压杆14与刀头15的作用是对圆钢材料进行及时切割，加工成品，第一安装板1的底部前侧固定连接有操作台16，操作台16的顶壁后侧固定连接有挡板17，挡板17是为了后期方便固定圆钢，操作台16的顶壁中部设置有入料口18，入料口18的作用是为了让圆钢在进行加工后直接通过入料口18进行收集提高了工人的工作效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动圆钢切断机，包括第一安装板（1）和第二齿轮（9），其特征在于：所述第一安装板（1）前侧右端固定连接有机壳（2），所述机壳（2）的前侧中部转动连接有四个送料滚（3），所述第一安装板（1）的前侧右端固定连接有电机（4），所述电机（4）的输出端固定连接有第一主动轮（5），所述第一主动轮（5）的外部转动连接有第一皮带（6），所述第一皮带（6）左侧内部转动连接有第一从动轮（7），其中一个所述送料滚（3）的后侧外部固定连接有第一齿轮（8），其中一个所述送料滚（3）的后侧外部固定连接有第二齿轮（9），其中一个所述送料滚（3）的后侧中部固定连接有第二主动轮（10），所述第二主动轮（10）的外部转动连接有第二皮带（11），所述第二皮带（11）的左侧内部转动连接有第二从动轮（12），所述第一安装板（1）的上端左侧固定连接有第二安装板（13），所述第二安装板（13）的底部固定连接有液压杆（14），所述液压杆（14）的输出端固定连接有刀头（15），所述第一安装板（1）的底部前侧固定连接有操作台（16），所述操作台（16）的顶壁后侧固定连接有挡板（17），所述操作台（16）的顶壁中部设置有入料口（18），所述操作台（16）的顶壁前侧固定连接有连接柱（19），所述连接柱（19）的顶壁固定连接有连接板（20），所述连接板（20）的中部设置有螺纹槽（21），所述螺纹槽（21）的内部螺纹连接有螺纹杆（22...

【专利技术属性】
技术研发人员：林友旺，林炜凯，
申请(专利权)人：瑞安市中凯自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：