一种粘胶纤维生产中废气的治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粘胶纤维生产中废气的治理系统，其特征在于：包括依次连接废气总管的碱液喷淋塔、反应罐和脱气塔，反应罐入口连接碱液喷淋塔储槽和酸性废水储罐，反应罐出口连接脱气塔，所述脱气塔出口连接有冷却除水装置，冷却除水装置包括依次与脱气塔出口相连的分液器和填料冷却塔，分液器和填料冷却塔顶部均设有丝网除沫器，所述填料冷却塔还依次与压缩机、冷凝器、克劳斯酸气缓冲罐和高压二硫化碳收集槽相连接。

Waste gas treatment system in viscose fiber production

The utility model discloses a waste gas in the viscose fiber production management system, which comprises connecting the exhaust manifold in the alkaline spray tower, a reaction tank and a degassing tower, the reaction tank entrance connecting tank spray tower lye storage tank and acid wastewater, reaction tank is connected with the outlet of the degassing tower, the degassing tower outlet is connected with in addition to the water cooling device, cooling water removing device comprises a degassing tower and outlet liquid separator and cooling tower connected, liquid separator and filler cooling tower are provided with wire mesh demister, the cooling tower is connected with the compressor, a condenser, a Claus acid gas buffer tank and high-pressure collecting tank is connected with carbon disulfide.

【技术实现步骤摘要】
一种粘胶纤维生产中废气的治理系统
本技术是一种粘胶纤维生产中废气的治理系统，具体涉及粘胶纤维生产过程中对废气中二硫化碳和硫化氢的富集装置，属于粘胶化纤生产

技术介绍
在粘胶纤维生产过程中，由于生产工序多，生产周期长以及从黄化工序到纺丝工序大量的使用化工原料，因此，不可避免的会产生一些有毒有害的工业废气，其主要成分为来自黄化、纺丝及酸站的CS2和H2S气体。目前，处理粘胶纤维生产废气的方法主要有以下三种：一，碱洗喷淋：用碱液（NaOH）对废气进行喷淋吸收，生成Na2S，再制片外销，此方法对H2S处理效果明显，但对其中CS2的处理效果较差；二，活性炭吸附：用碳吸附工艺对大量尾气进行处理，解吸回收CS2，例如专利文献CN103721524A（一种粘胶纤维生产废气中的回收处理方法，2014.04.16）记载的，通过富集增浓过程在填装有吸附剂的浓缩-反应罐中对两种气体进行吸收捕集，解吸再生过程再选用惰性气体对CS2和H2S进行分步脱附，存在运行中操作、调整较为繁杂，循环利用程度小，运行费用高等缺陷；三，冷凝：含CS2浓度较高的废气经过热交换器（冷凝器），用低温水直接或间接将废气温度降至CS2沸点以下，以回收液态CS2，例如专利文献CN1016599B（二硫化碳生产过程中反应生成物的分离处理方法，1990.06.13）记载的，在压力为1.5-10公斤/平方厘米和温度为-10-+20℃条件下，一次使二硫化碳全部液化而完成与硫化氢的分离过程。但经实践证明，该方法在用于粘胶短纤维纺丝工序丝束固化、分解时释放的小气量、高温度、高浓度CS2的回收时，CS2的效率最为明显。基于上述情况可知，现有粘胶纤维生产废气的处理方法还存在处理效果不理想、生产成本高等问题，特别是冷凝回收CS2的方法中，要求高浓度CS2的回收时其效率最为明显，基于此，为提高粘胶行业废气的处理效率，本技术提出了一种粘胶纤维生产中废气的治理系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粘胶纤维生产中废气的治理系统，采用碱液喷淋塔中碱液和反应罐中酸性废水的配合使用，使来自粘胶生产废气中的二硫化碳和硫化氢得以富集，然后通过脱气塔获得高浓度二硫化碳和硫化氢废气，用于后续分离方法中，能提高二硫化碳的回收率，有利于粘胶纤维废气的处理，降低环保压力。本技术通过下述技术方案实现：一种粘胶纤维生产中废气的治理系统，其特征在于：包括依次连接废气总管的碱液喷淋塔、反应罐和脱气塔，反应罐入口连接碱液喷淋塔储槽和酸性废水储罐，反应罐出口连接脱气塔，所述脱气塔出口连接有冷却除水装置，冷却除水装置包括依次与脱气塔出口相连的分液器和填料冷却塔，分液器和填料冷却塔顶部均设有丝网除沫器，所述填料冷却塔还依次与压缩机、冷凝器、克劳斯酸气缓冲罐和高压二硫化碳收集槽相连接。所述填料冷却塔设有收集冷凝液的二硫化碳收集槽。所述的一种粘胶纤维生产中废气的治理系统，其特征在于：还包括连接酸液储罐的酸液脱气塔，酸浴脱气塔出口连接分液器。所述碱液喷淋塔为两级均使用相同吸收液的喷淋装置。所述反应罐为压力满足-50kpa～-90kpa的真空反应装置。所述冷凝器的一端设置有进水口，另一端设置有出水口，用于降温的冷冻盐水从进水口流入冷凝器，从出水口流出冷凝器。所述高压二硫化碳收集槽为耐高压耐腐蚀的收集槽。本技术中，汇集的粘胶纤维废气通过废气总管送入碱液喷淋塔，喷淋塔使用半纤含量3~20%的碱液在碱液喷淋塔中喷淋，得到含硫氢化钠、硫化钠及半纤维素磺酸钠的溶液，送入碱液喷淋塔储槽，该溶液通过泵从碱液喷淋塔储槽送至反应罐，与来自酸性废水储罐的酸性废水反应，反应后的混合溶液进入脱气塔中脱气，得到高浓度的二硫化碳和硫化氢废气，其中，二硫化碳浓度含量≥25%、硫化氢浓度含量≥23%。进一步的，本技术在脱气塔出口连接有冷却除水装置，冷却除水装置包括依次与脱气塔出口相连的分液器和填料冷却塔，分液器和填料冷却塔顶部均设有丝网除沫器。本技术中，填料冷却塔使用0～5℃的洗涤液循环洗涤冷却，可将废气冷却至0～10℃后，再经塔顶的丝网除沫器送出，废气中部分二硫化碳被冷凝下来，因此，在所述填料冷却塔设有收集冷凝液的二硫化碳收集槽。为进一步提高本工艺系统对二硫化碳和硫化氢的回收率，本技术还包括连接酸液储罐的酸液脱气塔，酸液脱气塔出口连接分液器，酸液储罐内贮存有来自酸浴的酸液，将这部分酸液收集至酸液储罐，在-20kPa～-90kPa压力下经酸液脱气塔分离出含有二硫化碳和硫化氢的废气，送至分液器，与增浓后的粘胶纤维废气一并进行冷却除水处理。所述碱液喷淋塔为两级均使用相同吸收液的喷淋装置，吸收液可使用浓度为70-150g/l的氢氧化钠和浓度为30-110g/l的碱纤维素组成的吸收液。所述反应罐为压力满足-50kpa～-90kpa的真空反应装置。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术可用于粘胶工业多站点废气和酸液中二硫化碳和硫化氢的富集，通过后续分离步骤，提高二硫化碳和硫化氢的回收率，回收的二硫化碳可返回粘胶工业生产，硫化氢能制备硫酸或硫磺产品，有利于生产成本的控制。（2）本技术采用吸收液喷淋、酸性水处理相结合的方式，对来自纺丝、酸浴散排等废气进行处理，可产生高浓度的含二硫化碳和硫化氢的富集废气，为下一步回收循环利用垫定了基础。（3）本技术在碱液喷淋塔中利用吸收液对废气中的二硫化碳和硫化氢同时进行吸收，吸收后的尾气达标直接排放，吸收过程无环保压力，利于环境保护。（4）本技术涉及碱液喷淋塔所使用的吸收液可采用包含有浓度为70-150g/l的氢氧化钠和浓度为30-110g/l的碱纤维素，具有制备简单、低廉的特点，碱纤维素主要来自于制胶过程中浸渍工序的废碱，对于粘胶生产而言也是一种废物利用，降低企业环保压力。（5）本技术涉及的酸性废水储罐用于收集含硫酸废水，该含硫酸废水正是生产中产生的含酸废水，如塑化槽与给纤槽排放含的硫酸废水，属于粘胶生产废物利用。（6）本技术中，酸性废水储罐内的含硫酸废水通过真空吸入反应罐，碱液喷淋塔储槽内的混合溶液通过泵送至反应罐，反应在真空环境中进行，杜绝空气进入，一方面，能保证反应进程的安全，另一方面，将真空度控制在-50kpa～-90kpa范围内，有利于连续稳定的获得富集废气，进一步提高二硫化碳和硫化氢的浓度。附图说明图1为本技术的工艺流程图（一）；图2为本技术的工艺流程图（二）；图3为本技术的工艺流程图（三）。附图标记1废气总管、2碱液喷淋塔、3反应罐、4脱气塔、5碱液喷淋塔储槽、6酸性废水储罐、7分液器、8填料冷却塔、9二硫化碳收集槽、10酸液储罐、11酸液脱气塔、12压缩机、13冷凝器、14克劳斯酸气缓冲罐、15高压二硫化碳收集槽具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：本实施例涉及一种粘胶纤维生产中废气的治理系统，如图1结构所示，包括依次连接废气总管1的碱液喷淋塔2、反应罐3、脱气塔4和冷却除水装置，其中，反应罐3入口连接碱液喷淋塔储槽5和酸性废水储罐6，反应罐3出口连接脱气塔4，冷却除水装置包括依次与脱气塔4出口相连的分液器7和填料冷却塔8，分液器7和填本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粘胶纤维生产中废气的治理系统，其特征在于：包括依次连接废气总管（1）的碱液喷淋塔（2）、反应罐（3）和脱气塔（4），反应罐（3）入口连接碱液喷淋塔储槽（5）和酸性废水储罐（6），反应罐（3）出口连接脱气塔（4），所述脱气塔（4）出口连接有冷却除水装置，冷却除水装置包括依次与脱气塔（4）出口相连的分液器（7）和填料冷却塔（8），分液器（7）和填料冷却塔（8）顶部均设有丝网除沫器，所述填料冷却塔（8）还依次与压缩机（12）、冷凝器（13）、克劳斯酸气缓冲罐（14）和高压二硫化碳收集槽（15）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种粘胶纤维生产中废气的治理系统，其特征在于：包括依次连接废气总管（1）的碱液喷淋塔（2）、反应罐（3）和脱气塔（4），反应罐（3）入口连接碱液喷淋塔储槽（5）和酸性废水储罐（6），反应罐（3）出口连接脱气塔（4），所述脱气塔（4）出口连接有冷却除水装置，冷却除水装置包括依次与脱气塔（4）出口相连的分液器（7）和填料冷却塔（8），分液器（7）和填料冷却塔（8）顶部均设有丝网除沫器，所述填料冷却塔（8）还依次与压缩机（12）、冷凝器（13）、克劳斯酸气缓冲罐（14）和高压二硫化碳收集槽（15）相连接。2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维生产中废气的治理系统，其特征在于：所述填料冷却塔（8）设有收集冷凝液的二硫化碳收集槽（9）。3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维生产中废气的治...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙国强，邓传东，李雪梅，冷衍辉，辜庆玲，
申请(专利权)人：成都丽雅纤维股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51