The invention discloses a self positioning system based on intelligent method of high frequency welding production shelf, which comprises the following steps: preparing materials; positioning; welding; the remaining beams according to steps 2 and 3 are installed in place installation welding; welding auxiliary connecting rod inspection. The invention of a self localization system based on intelligent high frequency welding process for the production of shelves, using the intelligent self localization of high frequency welding main column, on the shelves of the system, a plurality of auxiliary beam connecting rod and connecting plate welding installation, good welding quality, high degree of automation, and the weld formation, can withstand greater load.
【技术实现步骤摘要】
一种基于智能自定位高频焊接系统的货架生产方法
本专利技术涉及自动化焊接加工
,特别涉及一种基于智能自定位高频焊接系统的货架生产方法。
技术介绍
随着工业的发展以及自动化时期的到来,工业生产中对焊接的要求越来越高,而且对于较高大的设备,人工焊接已经越来越不能适应生产的要求。人工焊接不仅效率低,而且受焊接位置的影响也较大,高位以及交狭窄的空间对于人工来说都存在安全隐患。特别是对于货架的生产,焊接量大,而且角度多样,对于重载的货架,为了保证使用安全,焊接质量尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种基于智能自定位高频焊接系统的货架生产方法,利用智能高频焊接自动生产焊接货架,在保证质量的同时,提高效率。为实现上述目的,本专利技术提供了一种基于智能自定位高频焊接系统的货架生产方法,包括以下步骤:1)备料:准备焊接货架所需的材料包括至少四根主立柱、至少八根横梁和若干辅助连接杆;2)定位:将四根主立柱定位在矩形的四个角位置,再利用定位夹紧装置夹紧横梁至安装位置;3)焊接:利用智能自定位高频焊接系统的视觉装置扫描横梁与主立柱之间需要焊接的位置和缝隙大小,并将信息传输到控制器,由控制器控制智能自定位高频焊接系统的高频焊接装置、自动送丝装置和保护气输送装置对缝隙进行自动焊接;4)将其余横梁按步骤2和步骤3全部安装焊接到位;5)安装焊接辅助连接杆:利用定位夹紧装置夹紧辅助连接杆至安装位置,利用智能自定位高频焊接系统的视觉装置扫描辅助连接杆与横梁或者主立柱之间需要焊接的位置和缝隙大小,并将信息传输到控制器,由控制器控制智能自定位高频焊接系统的高频焊接装置、自动送丝装置 ...
【技术保护点】
一种基于智能自定位高频焊接系统的货架生产方法,其特征在于包括以下步骤:备料:准备焊接货架所需的材料包括至少四根主立柱、至少八根横梁和若干辅助连接杆;定位:将四根主立柱定位在矩形的四个角位置,再利用定位夹紧装置夹紧横梁至安装位置;焊接:利用智能自定位高频焊接系统的视觉装置扫描横梁与主立柱之间需要焊接的位置和缝隙大小,并将信息传输到控制器,由控制器控制智能自定位高频焊接系统的高频焊接装置、自动送丝装置和保护气输送装置对缝隙进行自动焊接;将其余横梁按步骤2和步骤3全部安装焊接到位;安装焊接辅助连接杆:利用定位夹紧装置夹紧辅助连接杆至安装位置,利用智能自定位高频焊接系统的视觉装置扫描辅助连接杆与横梁或者主立柱之间需要焊接的位置和缝隙大小,并将信息传输到控制器,由控制器控制智能自定位高频焊接系统的高频焊接装置、自动送丝装置和保护气输送装置对缝隙进行自动焊接;品检:利用视觉装置对所有焊缝进行品检。
【技术特征摘要】
1.一种基于智能自定位高频焊接系统的货架生产方法,其特征在于包括以下步骤:备料:准备焊接货架所需的材料包括至少四根主立柱、至少八根横梁和若干辅助连接杆;定位:将四根主立柱定位在矩形的四个角位置,再利用定位夹紧装置夹紧横梁至安装位置;焊接:利用智能自定位高频焊接系统的视觉装置扫描横梁与主立柱之间需要焊接的位置和缝隙大小,并将信息传输到控制器,由控制器控制智能自定位高频焊接系统的高频焊接装置、自动送丝装置和保护气输送装置对缝隙进行自动焊接;将其余横梁按步骤2和步骤3全部安装焊接到位;安装焊接辅助连接杆:利用定位夹紧装置夹紧辅助连接杆至安装位置,利用智能自定位高频焊接系统的视觉装置扫描辅助连接杆与横梁或者主立柱之间需要焊接的位置和缝隙大小,并将信息传输到控制器,由控制器控制智能自定位高频焊接系统的高频焊接装置、自动送丝装置和保护气输送装置对缝隙进行自动焊接;品检:利用视觉...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐进,
申请(专利权)人:南通天宇休闲用品有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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