管箍法兰与弯头焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供管箍法兰与弯头焊接装置,包括机架、夹持装置、外侧焊接装置和内侧焊接装置；所述支机架包括上机架和下机架；所述下机架上设置有配电箱和减速电机，减速电机通过轴承合套与小齿轮连接；所述小齿轮与大齿轮连接；所述上机架上水平设置有内侧焊接装置，垂直设置有外侧焊接装置，还设置有旋转盘；所述旋转盘右侧设置有夹持装置；所述旋转盘上设置有一对气缸。本实用新型专利技术结构设计合理，夹持装置固定待焊接的工件，可以在待加工工件的外侧和内侧分别进行焊接，通过气缸操作，大大降低了劳动强度，提高了安全性，而且弯头加工的精度高，加工质量高。

The hoop and elbow flange welding device

The utility model provides a coupling flange and elbow welding device, which comprises a frame, a clamping device, the lateral and medial welding device for welding device; the support frame comprises upper and lower support; the lower frame is provided with a distribution box and a gear motor, gear motor through the bearing sleeve is connected with the small gear; the gear is connected with the gear; the upper frame is arranged on the inner welding device is vertically arranged outside the welding device is also provided with a rotating disk; the rotary disk is arranged on the right side of the clamping device; the rotating disk is provided with a pair of gas cylinders. The utility model has the advantages of reasonable structure design, the workpiece holding device is fixed to be welded, the outer and inner of workpiece welding respectively, through the cylinder operation, greatly reduce the labor intensity, improve safety, and elbow processing of high precision, high processing quality.

【技术实现步骤摘要】
管箍法兰与弯头焊接装置
本技术属于弯管焊接
，具体涉及管箍法兰与弯头焊接装置。
技术介绍
现在传统的焊接弯头和法兰时需要反复调整法兰孔的位置，同时要调整弯头插入法兰的长度，焊接完成后弯头两端的距离不容易控制误差较大，增加产品的返修率，浪费财力、劳动力。而且不同规格的法兰和弯头焊接时，需要调整焊接装置的位置，目前都是手动调整，调整劳动强度高，效率低，而且焊接后的质量不好，使用寿命低。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术问题，而提供的管箍法兰与弯头焊接装置。管箍法兰与弯头焊接装置,包括机架、夹持装置、外侧焊接装置和内侧焊接装置；所述支机架包括上机架和下机架；所述下机架上设置有配电箱和减速电机，减速电机通过轴承合套与小齿轮连接；所述小齿轮与大齿轮连接；所述上机架上水平设置有内侧焊接装置，垂直设置有外侧焊接装置，还设置有旋转盘；所述旋转盘右侧设置有夹持装置；所述旋转盘上设置有一对气缸。进一步的，所述外侧焊接装置上面和侧面均设置有调节丝杆，所述调节丝杆通过气缸和行程开关控制。进一步的，所述内侧焊接装置后端水平设置有调节丝杆，所述调节丝杆通过气缸和行程开关控制。进一步的，所述配电箱上面设置有控制按钮，侧面连接有脚踏开关。进一步的，所述夹持装置外面设置有保护壳，保护壳固定在上机架上，所述保护壳下面设置有排污孔。本技术的有益效果：本技术结构设计合理，夹持装置固定待焊接的工件，可以在待加工工件的外侧和内侧分别进行焊接，通过气缸操作，大大降低了劳动强度，提高了安全性，而且弯头加工的精度高，加工质量高。附图说明图1为本技术结构主视图示意图。图2为本技术结构左视图示意图。其中：1、脚踏开关；2、下机架；3、小齿轮；4、轴承合套；5、夹持装置；6、管箍法兰；7、外侧焊接装置；8、调节丝杆；9、气缸；10、行程开关；11、大齿轮；12、旋转盘；13、内侧焊接装置；14、减速电机；15、控制按钮；16、配电箱；17、排污孔；18、上机架；19、焊枪；20、弯头；21、保护壳具体实施方式下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。请参阅图1和图2所示，管箍法兰与弯头焊接装置,包括机架、夹持装置5、外侧焊接装置7和内侧焊接装置13；所述支机架包括上机架18和下机架2；所述下机架2上设置有配电箱16和减速电机14，减速电机14通过轴承合套4与小齿轮3连接；所述小齿轮3与大齿轮11连接；所述上机架18上水平设置有内侧焊接装置13，垂直设置有外侧焊接装置7，还设置有旋转盘12；所述旋转盘12右侧设置有夹持装置5；所述旋转盘上设置有一对气缸9。所述外侧焊接装置7上面和侧面均设置有调节丝杆8，所述调节丝杆8通过气缸9和行程开关10控制。水平方向的调节丝杆8可以在水平方向进行微调，使外侧焊接装置7在水平方向的位置进行调整，而上面的调节丝杆8可以控制外侧焊接装置7向下进行微调。所述内侧焊接装置13后端水平设置有调节丝杆8，所述调节丝杆8通过气缸9和行程开关10控制。水平方向的调节丝杆8可以在水平方向进行微调，使内侧焊接装置13水平方向的位置进行调整。所述配电箱16上面设置有控制按钮15，侧面连接有脚踏开关1。脚踏开关1踩踏下去，配电箱16开始工作，松开脚踏开关1，停止工作。控制按钮15可以控制相关具体焊接过程中的参数。所述夹持装置5外面设置有保护壳21，保护壳21固定在上机架18上；所述保护壳21下面设置有排污孔17。排污孔17便于焊接中，焊接废屑的排出。具体的，弯头20与管箍法兰6连接后送到保护壳21内，通过夹持装置5固定，然后人工踩踏脚踏开关1，电箱16和减速电机14进行工作，通过气缸9和行程开关10来控制进给行程，通过调节丝杆8对行程进行微调，气缸9的运行使接装置7和内侧焊接装置13移动到对应焊接的合适位置，然后通过设置在外侧焊接装置7和内侧焊接装置13上的焊枪19对弯头20与管箍法兰6的连接处进行外侧和内侧分别进行焊接。具有焊接效果好，节省时间，劳动强度低，焊接精度高，使用寿命长的特点。以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
管箍法兰与弯头焊接装置,包括机架、夹持装置、外侧焊接装置和内侧焊接装置；所述支机架包括上机架和下机架；其特征在于：所述下机架上设置有配电箱和减速电机，减速电机通过轴承合套与小齿轮连接；所述小齿轮与大齿轮连接；所述上机架上水平设置有内侧焊接装置，垂直设置有外侧焊接装置，还设置有旋转盘；所述旋转盘右侧设置有夹持装置；所述旋转盘上设置有一对气缸。

【技术特征摘要】
1.管箍法兰与弯头焊接装置,包括机架、夹持装置、外侧焊接装置和内侧焊接装置；所述支机架包括上机架和下机架；其特征在于：所述下机架上设置有配电箱和减速电机，减速电机通过轴承合套与小齿轮连接；所述小齿轮与大齿轮连接；所述上机架上水平设置有内侧焊接装置，垂直设置有外侧焊接装置，还设置有旋转盘；所述旋转盘右侧设置有夹持装置；所述旋转盘上设置有一对气缸。2.根据权利要求1所述的管箍法兰与弯头焊接装置，其特征在于：所述外侧焊接装置上面和侧面均设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文广，
申请(专利权)人：李文广，
类型：新型
国别省市：河北,13