法兰弯制器制造技术

目前制造薄钢板法兰是由整块钢板割制而成的，这既费料又费工。本实用新型专利技术提供一种利用扁钢制造法兰的法兰弯制器，它包括工作台，转鼓和靠板，转鼓通过其轴套安装在工作台的轴上，转鼓和靠板之间设输送导向架，转鼓上设有压板和螺旋板，压板上设有用于转动转鼓的套管，扁钢由输送导向架送入经转鼓和靠板弯制成法兰坯件，经接口焊接调平、划线、打孔制成法兰。生产法兰不但工序简单，而且节省大量钢材料，降低了成本。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种制造法兰的机械设备，具体说是一种法兰弯制器。目前使用的薄钢板法兰(δ＝2～5)一般是先用气割炬或电弧割炬在大块钢板上下料，即将整块钢板割制出法兰坯件，然后在车床上车削其内、外圆，再由钳工划线，钻孔制成。这种制造方法不但工序多、费时，而且要浪费大量钢材，成本高。本技术的目的是提供一种利用扁钢生产法兰，制造工序简单，节省钢材的法兰弯制器。本技术是这样实现的一种法兰弯制器包括水平工作台，安装在水平工作台上用于弯曲扁钢的刚性转鼓和刚性靠板，水平工作台中央设有垂直刚性轴，转鼓通过其中心所设的刚性轴套滑动安装在刚性轴上，转鼓的上端面设有可拆卸的环形压板，转鼓的侧面上部设有与压板外沿等宽的螺旋板，压板和螺旋板靠近靠板处有一钻有销孔的延伸凸缘，在转鼓和靠板之间设有输送导向架，靠板上设有输送导向架的挡销，压板上设有用于旋转转鼓的套管。条状扁钢经输送导向架平放在转鼓侧面的压板和螺旋板之间，其端头用定位销定位于压板和螺旋板延伸凸缘的销孔处，逆时针转动转鼓以弯曲扁钢，到一定尺寸截断，在其上、下圈结合处对合焊接成坯件，经打磨焊口、调平、划线及钻孔制成法兰。本技术与现有技术相比，其优点是以条状扁钢为材料一次弯曲出坯件制成法兰，不需用电或气割在大块钢板上下料，所以既能节省大量钢材料，降低成本，又使制作工序简单，操作方便。现结合附图和实施例对本技术做进一步具体描述附图说明图1a为法兰弯制器的结构示意图；图1b为图1a的顶视图；图2a为转鼓结构示意图；图2b为图2a的顶视图；图3a为压板结构示意图3b为图3a的顶视图；图4a为螺旋板示意图；图4b为图4a的顶视图；图4c为图4a的A向视图；图5a为靠板的正视图；图5b为图5a的顶视图；图5c为图5a的左视图；图6a为输送导向架的正视图；图6b为图6a的顶视图；图6c为图6a的左视图。如图1a和图1b所示，一种法兰弯制器包括水平工作台8，安装在水平工作台8上用于弯曲扁钢的刚性转鼓2和刚性靠板6，水平工作台8中央设有垂直的刚性轴4，转鼓2通过其刚性轴套5滑动安装在刚性轴4上，转鼓2上端面设有可拆卸的环形压板1，转鼓2的侧面上部设有与压板1外沿等宽的螺旋板3，压板1和螺旋板3靠近靠板6处有一延伸凸缘，凸缘上钻有销孔11，转鼓2和靠板6之间设有输送导向架7。水平工作台8是由正方形台面、四条腿和横撑组成的钢制焊接结构。如图2a和图2b所示，转鼓2是由钢板焊成，上、下鼓面中心开有圆孔，下鼓面圆孔上焊有下轴套5，上鼓面焊有对称布置的四根螺栓14，用于安装压板1。如图3a和图3b所示，压板1是由钢板制成，其外沿要大于转鼓2的鼓面，压板1中心开有圆孔，孔内焊有上轴套5，压板1上开有四个通孔，螺栓14穿过此通孔将压板1用螺母安装在转鼓2上端面，压板1靠近边沿处对称焊有两个套管或半圆套管10，两根撬杆分别插入套管10内，可使转鼓2旋转，压板1靠近靠板6处有一延伸凸缘，其中间钻有销孔11，安装在转鼓2上的压板1连同转鼓2成一体，通过上、下轴套5支撑套在刚性轴4上，并可绕轴4旋转。如图4a、图4b所示，螺旋板3是由扁钢弯制成，呈水平焊接在转鼓2侧面的上部，约为转鼓2的1 1/4 圈，其外沿尺寸与压板1相同，靠近靠板6处也有一与压板1对应的延伸凸缘，凸缘上也钻有销孔11。如图5a、图5b和图5c所示，靠板6是由两块钢板焊接成的不等边角钢形结构，侧板较宽，底板较窄，两板之间焊有三角形韧板，底板上开有槽形通孔，通过螺栓和螺母将靠板6安装在水平工作台8上，可根据扁钢的宽窄，调整其安装位置，侧板上焊有输送导向架7的挡销12，以阻止输送导向架7在扁钢弯制过程中随扁钢向前移动。如图6a、图6b和图6c所示，输送导向架7也是由两块钢板焊接成的不等边角钢形结构，侧板较宽，在侧板上相应于压板1和螺旋板3高度处焊有两块水平夹板13组成扁钢的输送导轨，两水平夹板13之间的距离及压板1和螺旋板3之间的距离与待弯曲的扁钢的厚度相等。本实施例中，压板1外径为420mm，厚度为10mm；转鼓2外径340mm，高180mm；螺旋板3外径420mm，内径340mm，厚8mm；轴4外径90mm；轴套5外径100mm，内径90mm。弯制法兰的操作步骤是先将压板1拆下，待弯曲的扁钢9从输送导向架7的两平行夹板13间穿过，其端部落在螺旋板3的定位孔内侧，装上压板1，对准定位销孔11，插入定位销定位，以刚性轴4为中心，逆时针旋转转鼓21 1/4 周，拔掉定位销，卸下压板1，取出被弯曲的扁钢，在1周多50mm处截断，校准尺寸后在其上、下圈结合部位截齐对合焊接成坯件，经打磨、调平、划线、钻孔制成法兰。使用本技术弯制内径为360mm，外径为440mm，厚度为4mm的薄钢板法兰270只，用钢材0.5～0.6吨，而用传统的方法制作同样规格和同样数量的法兰则需耗钢材1.3～1.6吨，同时还增加割制和车削等工序。权利要求1.一种法兰弯制器包括水平工作台8，安装在水平工作台8上用于弯曲扁钢的刚性转鼓2和刚性靠板6，其特征在于水平工作台8中央设有垂直的刚性轴4，转鼓2通过其中心所设的刚性轴套5滑动安装在刚性轴4上，转鼓2的上端面设有可拆卸的环形压板1，转鼓2的侧面上部设有与压板1外沿等宽的螺旋板3，压板1和螺旋板3靠近靠板6处有一钻有销孔的延伸凸缘，转鼓2和靠板6之间设有输送导向架7，靠板6上设有输送导向架7的挡销12，压板1上设有用于转动转鼓2的套管10。2.根据权利要求1所说的一种法兰弯制器，其特征在于输送导向架7是由两块钢板焊成的不等边角钢形结构，在其垂直侧板上位于压板1和螺旋板3高度处焊有两块水平夹板13组成扁钢的输送导轨。专利摘要目前制造薄钢板法兰是由整块钢板割制而成的，这既费料又费工。本技术提供一种利用扁钢制造法兰的法兰弯制器，它包括工作台，转鼓和靠板，转鼓通过其轴套安装在工作台的轴上，转鼓和靠板之间设输送导向架，转鼓上设有压板和螺旋板，压板上设有用于转动转鼓的套管，扁钢由输送导向架送入经转鼓和靠板弯制成法兰坯件，经接口焊接调平、划线、打孔制成法兰。生产法兰不但工序简单，而且节省大量钢材料，降低了成本。文档编号B21D11/20GK2144541SQ9320034公开日1993年10月27日 申请日期1993年1月13日 优先权日1993年1月13日专利技术者周群 申请人:周群本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰弯制器包括水平工作台８，安装在水平工作台８上用于弯曲扁钢的刚性转鼓２和刚性靠板６，其特征在于水平工作台８中央设有垂直的刚性轴４，转鼓２通过其中心所设的刚性轴套５滑动安装在刚性轴４上，转鼓２的上端面设有可拆卸的环形压板１，转鼓２的侧面上部设有与压板１外沿等宽的螺旋板３，压板１和螺旋板３靠近靠板６处有一钻有销孔的延伸凸缘，转鼓２和靠板６之间设有输送导向架７，靠板６上设有输送导向架７的挡销１２，压板１上设有用于转动转鼓２的套管１０。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周群，
申请(专利权)人：周群，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]