一种塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法技术

本发明专利技术公开了一种塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法，包括：对器件进行质量一致性分析，检查所述器件的表面质量和内部质量；在通过所述质量一致性分析的所述器件的批次中，以预设样本容量进行抽样，获得待评价器件；通过超声扫描显微镜检查法确定所述待评价器件的分层缺陷类型；通过湿气敏感度定级试验确定所述待评价器件的湿气敏感等级；根据所述分层缺陷类型和湿气敏感等级，确定所述待评价器件的分层缺陷等级；对所述待评价器件进行界面疲劳加速试验；根据所述界面疲劳加速试的试验结果，生成所述待评价器件的评价结论；本发明专利技术流程清晰，判据明确，易于实施，评价结果对用户的使用具有直观的指导价值。

Hierarchical risk assessment method for layered defect of plastic packaging device

The invention discloses a hierarchical risk assessment method, a plastic package delamination includes: analysis of quality consistency on the device, surface quality and internal quality inspection of the device; the device through the analysis of the quality consistency of batches, to a preset sample size sampling, get the evaluation the type of device; delamination defects for the evaluation device determined by ultrasonic scanning microscopy; moisture sensitivity level the evaluation device is determined by the moisture sensitivity grading test; according to the type of gas sensitive and wet lamination defect level, hierarchical defect level to determine the evaluation device for the evaluation; device interface fatigue accelerated test; according to the test results, the fatigue test of the interface acceleration, the evaluation of generation device evaluation conclusion; the invention process Clear, criterion is clear, easy to implement, and the evaluation result has direct guiding value to user.

【技术实现步骤摘要】
一种塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法
本专利技术涉及电子器件检测分析
，特别是指一种塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法。
技术介绍
工业/商业塑封器件由于轻小型化、易于实现高封装集成度等特点，目前已经广泛应用于民品电子、工业电子领域，同时在军工航天航空等高可靠性领域也存在使用需求。但由于工业/商业塑封器件自身存在材料吸湿性、塑封体分层缺陷等问题，实际使用过程中容易出现由水汽渗入导致的多种失效模式，严重限制了电子产品的固有质量和长期使用可靠性。目前针对军用等级塑封器件的分层缺陷问题国际和国内元器件检测分析行业主要采用超声扫描显微镜检查的单一方法来进行筛选和剔除，依照的技术依据为相应的军标，但对于工业/商业等级塑封器件的评判过于严苛且针对性不强，容易出现判定过严的问题。现阶段，国内尚无一种有效的评价手段和途径，来给出塑封器件(特别是存在分层缺陷的工业/商业等级塑封器件)在长期使用环境下的适用、限用或禁用的分级评定结论，严重限制了塑封器件在汽车、航空、航天等高可靠领域的推广应用。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法，流程清晰，判据明确，易于实施，评价结果对用户的使用具有直观的指导价值。基于上述目的本专利技术提供的一种塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法，包括：对器件进行质量一致性分析，检查所述器件的表面质量和内部质量；在通过所述质量一致性分析的所述器件的批次中，以预设样本容量进行抽样，获得待评价器件；通过超声扫描显微镜检查法确定所述待评价器件的分层缺陷类型；通过湿气敏感度定级试验确定所述待评价器件的湿气敏感等级；根据所述分层缺陷类型和湿气敏感等级，确定所述待评价器件的分层缺陷等级；对所述待评价器件进行界面疲劳加速试验；根据所述界面疲劳加速试的试验结果，生成所述待评价器件的评价结论。在一些实施方式中，所述对器件进行质量一致性分析，检查所述器件的表面质量和内部质量具体包括：外观检查，利用显微镜，选择预设的放大倍数，对所述器件表面部位进行检查；如存在翻新打磨、表面标识不清、塑封体表面空洞裂纹的缺陷，以及同生产批器件外观质量不一致情况，则外观检查未通过，不进行后续试验；X射线检查，通过X射线对器件内部结构和工艺进行检查，如器件内部存在键合丝断线、引线框架断裂的致命缺陷，以及同生产批器件内部结构和工艺不一致的情况，则X射线检查未通过，不进行后续试验；超声扫描显微镜检查，利用超声扫描显微镜针对塑料封装内部质量进行检查，如器件存在塑封裂纹以及塑封料声学密度不一致的缺陷，则该项试验未通过，不进行后续试验。在一些实施方式中，所述对器件进行质量一致性分析，检查所述器件的表面质量和内部质量还包括：对器件进行化学开封和内部芯片版图检查，检查所述器件的内部质量。在一些实施方式中，所述根据所述分层缺陷类型和湿气敏感等级，确定所述待评价器件的分层缺陷等级具体包括：当分层缺陷类型为部分引脚分层、湿气敏感等级为1-2时，所述待评价器件的分层缺陷等级为Ⅰ级；当分层缺陷类型为部分引脚分层、湿气敏感等级为2a-3时，或是当分层缺陷类型为全部引脚分层、湿气敏感等级为1-2时，所述待评价器件的分层缺陷等级为Ⅱ级；当分层缺陷类型为部分引脚分层、湿气敏感等级为4-5时，或是当分层缺陷类型为全部引脚分层、湿气敏感等级为2a-3时，或是当分层缺陷类型为引脚分层和芯片粘接焊板分层、湿气敏感等级为1-2时，所述待评价器件的分层缺陷等级为Ⅲ级；当分层缺陷类型为引脚分层和芯片粘接焊板分层、湿气敏感等级为2a-5时，当分层缺陷类型为全部引脚分层、湿气敏感等级为4-5时，所述待评价器件的分层缺陷等级为Ⅳ级；当分层缺陷类型为芯片分层，或是当湿气敏感等级为5a-6时，所述待评价器件的分层缺陷等级为Ⅴ级。在一些实施方式中，所述界面疲劳加速试验具体包括：常温电性能初测、模拟装联试验、温度循环试验、超声扫描显微镜复查、高压蒸煮试验、外观复查、常温电性能复测、破坏性键合拉力试验。在一些实施方式中，所述根据所述界面疲劳加速试的试验结果，生成所述待评价器件的评价结论具体包括：对于分层缺陷等级为I级至IV级的所述待评价器件，在所述界面疲劳加速试验中的各项试验结果均未发现异常时，所述待评价器件的评价结论为适用；对于分层缺陷等级为I级至IV级的所述待评价器件，在所述界面疲劳加速试验中，仅所述超声扫描显微镜复查结果异常、其他各项试验结果均未发现异常时，所述待评价器件的评价结论为限用；对于分层缺陷等级为I级至Ⅴ级的所述待评价器件，在所述界面疲劳加速试验中，若所述外观复查、常温电性能复测、破坏性键合拉力试验的结果异常，所述待评价器件的评价结论为禁用；对于分层缺陷等级为Ⅴ级的所述待评价器件，所述待评价器件的评价结论为限用。从上面所述可以看出，本专利技术提供的塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法，创造性的提出对塑封器件分层缺陷种类结合材料湿气敏感度等级进行了分等级划分，并对不同等级器件制定了分级的考核评价方案，有别于目前行业内对于塑封器件分层缺陷“0”和“1”的失效判定模式，评价流程简单高效、易于实施，评价结果更具有针对性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法流程图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。本专利技术实施例提供了一种塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法，适用于工业/商业等级塑封器件在有长期使用可靠性要求的电子产品领域的质量评价分析。本专利技术的分级风险评价方法主要包括：器件批质量一致性分析、样品抽样、分层缺陷分级、界面疲劳加速试验和综合比对分析，试验程序为以上项目的串行，评定结论针对塑封器件的采购批。参考图1，为本专利技术实施例的塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法流程图。所述塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法，包括以下步骤：步骤101、对器件进行质量一致性分析，检查所述器件的表面质量和内部质量。本步骤中，质量一致性分析包括以下项目：外观检查：利用显微镜，选择预设的放大倍数(一般是适当的适合观测的若干倍)，对器件任何表面部位进行检查。如存在翻新打磨、表面标识不清、塑封体表面空洞裂纹等缺陷以及同生产批样品外观质量不一致等情况，则该项试验未通过，不进行后续试验。X射线检查：通过X射线对器件内部结构和工艺进行检查。如器件内部存在键合丝断线、引线框架断裂等致命缺陷以及同生产批器件内部结构和工艺不一致等情况，则该项试验未通过，不进行后续试验。超声扫描显微镜检查：利用超声扫描显微镜针对塑料封装内部质量进行检查。如器件存在塑封裂纹以及塑封料声学密度不一致等缺陷，则该项试验未通过，不进行后续试验。以上试验均通过后，可认定器件批质量一致性良好。在一些其他的实施例中，质量一致性分析还可增加器件的化学开封和内部芯片版图检查比对，以进一步提高质量一致性分析结论的准确性。步骤102、在通过所述质量一致性分析的所述器件的批次中，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法，其特征在于，包括：对器件进行质量一致性分析，检查所述器件的表面质量和内部质量；在通过所述质量一致性分析的所述器件的批次中，以预设样本容量进行抽样，获得待评价器件；通过超声扫描显微镜检查法确定所述待评价器件的分层缺陷类型；通过湿气敏感度定级试验确定所述待评价器件的湿气敏感等级；根据所述分层缺陷类型和湿气敏感等级，确定所述待评价器件的分层缺陷等级；对所述待评价器件进行界面疲劳加速试验；根据所述界面疲劳加速试的试验结果，生成所述待评价器件的评价结论。

【技术特征摘要】
1.一种塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法，其特征在于，包括：对器件进行质量一致性分析，检查所述器件的表面质量和内部质量；在通过所述质量一致性分析的所述器件的批次中，以预设样本容量进行抽样，获得待评价器件；通过超声扫描显微镜检查法确定所述待评价器件的分层缺陷类型；通过湿气敏感度定级试验确定所述待评价器件的湿气敏感等级；根据所述分层缺陷类型和湿气敏感等级，确定所述待评价器件的分层缺陷等级；对所述待评价器件进行界面疲劳加速试验；根据所述界面疲劳加速试的试验结果，生成所述待评价器件的评价结论。2.根据权利要求1所述的塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法，其特征在于，所述对器件进行质量一致性分析，检查所述器件的表面质量和内部质量具体包括：外观检查，利用显微镜，选择预设的放大倍数，对所述器件表面部位进行检查；如存在翻新打磨、表面标识不清、塑封体表面空洞裂纹的缺陷，以及同生产批器件外观质量不一致情况，则外观检查未通过，不进行后续试验；X射线检查，通过X射线对器件内部结构和工艺进行检查，如器件内部存在键合丝断线、引线框架断裂的致命缺陷，以及同生产批器件内部结构和工艺不一致的情况，则X射线检查未通过，不进行后续试验；超声扫描显微镜检查，利用超声扫描显微镜针对塑料封装内部质量进行检查，如器件存在塑封裂纹以及塑封料声学密度不一致的缺陷，则该项试验未通过，不进行后续试验。3.根据权利要求2所述的塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法，其特征在于，所述对器件进行质量一致性分析，检查所述器件的表面质量和内部质量还包括：对器件进行化学开封和内部芯片版图检查，检查所述器件的内部质量。4.根据权利要求1所述的塑封器件分层缺陷的分级风险评价方法，其特征在于，所述根据所述分层缺陷类型和湿气敏感等级，确定所述待评价器件的分层缺陷等级具体包括：当分层缺陷类型为部分引脚分层、湿气敏感等级为1-2时，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冠，王坦，贺洋，孙永玲，
申请(专利权)人：航天科工防御技术研究试验中心，
类型：发明
国别省市：北京,11