用于乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂聚合釜的搅拌器，包括聚合釜、搅拌器，在聚合釜内安装有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴、环管式搅拌桨，搅拌轴为空心式，搅拌轴上安装有环管式搅拌桨，搅拌器设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口采用聚四氟填料密封；搅拌器的环管式搅拌桨直径与釜体直径比为０．４５－０．５０∶１，搅拌器的环管式搅拌桨的环管中心线与搅拌轴之间的夹角为３－５°，环管式搅拌桨与搅拌轴通过可拆式沉头螺钉连接，搅拌轴下部与环管式搅拌桨连接处设置有冷却水流通口。本发明专利技术优点是：采用最佳桨径比的环管式搅拌器，提高了搅拌混合和传热效果，尤其是具有倾角的搅拌器使搅拌混合和传热效果更高，从而提高聚氯乙烯糊树脂质量和聚合釜的产能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种聚合釜用搅拌器，具体涉及一种用于乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂聚合釜的搅拌器。
技术介绍
搅拌器是聚合釜最关键的部件，直接影响化工物料在釜内的反应速度、传热速率和产品质量。我国聚氯乙烯糊树脂生产始于上世纪八十年代末，采用日本钟渊公司的乳液聚合生产工艺。至今糊树脂生产企业较少，规模不大，生产技术陈旧。现在聚氯乙烯糊树脂需求不断增加，上下温度不匀，致使聚合釜的产能较低。沈阳化工股份公司迫切需要对糊树脂聚合釜进行技术改造和设备更新，以达到高产能、高效益的经济目的。以沈化、天化为代表的聚氯乙烯糊树脂生产企业正在进行扩大规模和技术改造，一批新的糊树脂生产企业正在建设中。因此，改进后的搅拌器和开发出新型搅拌器，生产出优质高效的聚合釜必将产生巨大经济效益和社会效益。锦西化工机械(集团)有限责任公司拥有国内企业唯一的搅拌试验研究室，能应用激光测速仪等先进试验手段进行科学实验，完成了大量的搅拌试验研究项目，积累了不少的实践经验，具备了开发能力。锦西化工机械(集团)有限责任公司已研制开发了乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂大型聚合釜LF系列产品。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，是提供一种传热效率高、搅拌强度大的用于乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂聚合釜的搅拌器。采用的技术方案为用于乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂聚合釜的搅拌器，包括搅拌轴、环管式搅拌桨，在聚合釜内安装有搅拌器，搅拌轴为空心式，搅拌轴上安装有环管式搅拌桨，搅拌器内部通入循环冷却水，搅拌器设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口采用聚四氟填料密封；搅拌器的环管式搅拌桨直径与釜体直径比为0.45-0.50∶1，这样，有利于提高搅拌强度和传热效果；搅拌器的环管式搅拌桨的环管中心线与搅拌轴之间的夹角为3-5°，这样加强了流体的轴向流动，有利于提高搅拌混合效果和传热效果；环管式搅拌桨与搅拌轴通过可拆式沉头螺钉连接，便于安装和维修保养，不影响物料流动，不易结垢；搅拌轴下部与环管式搅拌桨连接处设置有冷却水流通口。上述的聚合釜包括釜体、传动装置，釜体容积为40～150立米、长径比2.5～3.5、高度8～30米、公称直径为2～5米，釜体直段外壁上固设有螺旋半管夹套，釜体底部固设有螺旋导流夹套；在釜体顶部设计联锁装置的快开人孔；上述的釜体底部装有底轴承，该底轴承具有调节偏心结构，并可起到支撑搅拌轴的作用，釜体上部安装有传动装置。上述的传动装置包括电动机、减速机、变频调速装置、机械密封、油站，电动机与减速机间采用直联形式，电动机接有变频调速装置，实现设备运转调速；传动装置机架上安装有减速机、电动机、上部轴承盒，减速机与链条连接器连接，在釜体顶部安装有机械密封，机械密封与油站连接，提供循环机械油实现密封和冷却。本专利技术优点是采用最佳桨径比的环管式搅拌器，提高了搅拌混合和传热效果，尤其是具有倾角的搅拌器使搅拌混合和传热效果更高，从而提高聚氯乙烯糊树脂质量和聚合釜的产能。附图说明图1为本专利技术的一种实施例的结构示意图。图2为本专利技术的一种实施例的搅拌器结构示意图。图3为本专利技术的一种实施例的搅拌器结构剖面示意图具体实施方式实施例一用于乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂聚合釜的搅拌器，搅拌器15包括搅拌轴18、环管式搅拌桨17，在聚合釜1内安装有搅拌器15，搅拌轴18为空心式，搅拌轴18上安装有环管式搅拌桨17，搅拌器15内部通入循环冷却水，搅拌器15设置有冷却水进口12和冷却水出口11，冷却水进口12和冷却水出口11采用聚四氟填料密封10；搅拌器15的环管式搅拌桨17直径与釜体2直径比为0.48∶1，搅拌器15的环管式搅拌桨17的环管中心线与搅拌轴18之间的夹角为3°；环管式搅拌桨17与搅拌轴18通过可拆式沉头螺钉22连接；搅拌轴18下部与环管式搅拌桨17连接处设置有冷却水流通口21；上述的聚合釜包括釜体2、传动装置4，釜体2容积为48立米、长径比2.8、高15米、公称直径为2.68米，釜体2直段外壁上固设有螺旋半管夹套16，釜体2底部固设有螺旋导流夹套19；在釜体2顶部设置有联锁装置的快开人孔14；上述的釜体2底部装有底轴承20，该底轴承20具有调节偏心结构；上述的釜体2上部安装有传动装置4。上述的传动装置4包括电动机6、减速机7、变频调速装置5、机械密封13、油站3，电动机6与减速机7间采用直联形式，减速机7与链条连接器8连接，电动机6接有变频调速装置5；传动装置机架23上安装有减速机7、电动机6、上部轴承盒9，在釜体2顶部安装有机械密封13，机械密封13与油站3连接。实施例二实施例二与实施例一基本相同，不同之处在于搅拌器15的环管式搅拌桨17直径与釜体2直径比为0.45∶1，搅拌器15的环管式搅拌桨17的环管中心线与搅拌轴18中心线之间的夹角为4°；釜体2容积为130立米、长径比2.6、高30米、公称直径为4.0米。权利要求1.用于乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂聚合釜的搅拌器，包括搅拌轴(18)、环管式搅拌桨(17)，其特征在于搅拌器(15)安装在聚合釜(1)内，搅拌轴(18)为空心式，搅拌轴(18)上安装有环管式搅拌桨(17)，搅拌器(15)设置有冷却水进口(12)和冷却水出口(11)，冷却水进口(12)和冷却水出口(11)采用聚四氟填料密封(10)；搅拌器(15)的环管式搅拌桨(17)直径与釜体(2)直径比为0.45-0.50∶1，搅拌器(15)的环管式搅拌桨(17)的环管中心线与搅拌轴(18)中心线之间的夹角为3-5°，环管式搅拌桨(17)与搅拌轴(18)通过可拆式沉头螺钉(22)连接，搅拌轴(18)下部与环管式搅拌桨(17)连接处设置有冷却水流通口(21)。2.根据权利要求1所述的用于乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂聚合釜的搅拌器，其特征在于所述的聚合釜(1)包括釜体(2)、传动装置(4)，釜体(2)容积为40～150立米、长径比2.5～3.5、高度8～30米、公称直径为2～5米，釜体(2)直段外壁上固设有螺旋半管夹套(16)，釜体(2)底部固设有螺旋导流夹套(19)，在釜体(2)顶部设置有联锁装置的快开人孔(14)，釜体(2)底部装有底轴承(20)，该底轴承(20)具有调节偏心结构，釜体(2)上部安装有传动装置(4)。3.根据权利要求2所述的用于乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂聚合釜的搅拌器，其特征在于所述的传动装置(4)包括电动机(6)、减速机(7)、变频调速装置(5)、机械密封(13)、油站(3)，联接方式为电动机(6)与减速机(7)间采用直联形式，减速机(7)与链条连接器(8)连接，电动机(6)接有变频调速装置(5)，在传动装置机架(23)上安装有减速机(7)、电动机(6)、上部轴承盒(9)，在釜体(2)顶部安装有机械密封(13)，机械密封(13)与油站(3)连接。全文摘要用于乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂聚合釜的搅拌器，包括聚合釜、搅拌器，在聚合釜内安装有搅拌器，搅拌器包括搅拌轴、环管式搅拌桨，搅拌轴为空心式，搅拌轴上安装有环管式搅拌桨，搅拌器设置有冷却水进口和冷却水出口，冷却水进口和冷却水出口采用聚四氟填料密封；搅拌器的环管式搅拌桨直径与釜体直径比为0.45－0.50∶1，搅拌器的环管式搅拌桨的环管中心线与搅拌轴之间的夹角为3－5°，环管式搅拌桨与搅拌本文档来自技高网...
【技术保护点】
用于乳液法聚合生产聚氯乙烯糊树脂聚合釜的搅拌器，包括搅拌轴（１８）、环管式搅拌桨（１７），其特征在于：搅拌器（１５）安装在聚合釜（１）内，搅拌轴（１８）为空心式，搅拌轴（１８）上安装有环管式搅拌桨（１７），搅拌器（１５）设置有冷却水进口（１２）和冷却水出口（１１），冷却水进口（１２）和冷却水出口（１１）采用聚四氟填料密封（１０）；搅拌器（１５）的环管式搅拌桨（１７）直径与釜体（２）直径比为０．４５－０．５０∶１，搅拌器（１５）的环管式搅拌桨（１７）的环管中心线与搅拌轴（１８）中心线之间的夹角为３－５°，环管式搅拌桨（１７）与搅拌轴（１８）通过可拆式沉头螺钉（２２）连接，搅拌轴（１８）下部与环管式搅拌桨（１７）连接处设置有冷却水流通口（２１）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝文生，史文藻，罗忠新，张学刚，宋巧梅，刘生宽，王忠宏，杨连鸿，郭志英，郭灵，李岩，
申请(专利权)人：锦西化工机械集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
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