转换环流反应器的方法技术

本发明专利技术公开了一种将单反应器管线转换成双反应器管线的方法，其中现有单反应器管线装有用于从闪蒸蒸气中分离固体聚合物产物的闪蒸罐且其中蒸气被送至至少两个分离塔的系统，所述分离塔允许将蒸气组成分离成单体、稀释剂和共聚单体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术公开了 一种将单反应器管线转换成双反应器管线的方法,高密度聚乙烯(HDPE)最先是通过在作为用于所得聚合物的溶剂的液体 中进行的加聚反应而制造的。该方法迅速被才艮据齐格勒或菲利普的淤浆条件 下的聚合反应所替代。更具体而言，淤浆聚合反应在管式环流反应器中连续 地进行。形成聚合反应流出物，其为悬浮在液体介质，通常为反应稀释剂和 未反应单体(例如参见US-A-2,285,721)中的颗粒聚合物固体的淤浆。需要将 聚合物与包含惰性稀释剂和未反应单体的液体介质分离而不将液体介质暴 露于污染物，以便所述液体介质可以在最少或无纯化下再循环至聚合反应区 域。如US-A-3，152，872中所述，将聚合物和液体介质的淤浆收集在淤浆环流 反应器的一个或多个沉降腿中，所述淤浆周期性地从所述沉降腿排放到闪蒸 室中由此以间隙方式操作。将混合物闪蒸以从聚合物中除去液体介质。然后 需要对气化的聚合反应稀释剂进行再压缩，以将其压缩至液态，在纯化(如 果需要的话)后，然后将其作为液体稀释剂再循环至聚合反应区域。沉降腿典型地用于提高从反应器抽出的淤浆中的聚合物浓度；但是由于 在连续工艺上施加了间隙工艺，因而沉降腿有一些问题。EP-A-0，891,990和US-A-6，204，344公开了两种用于减少反应器的不连续 行为并从而用于提高固体浓度的方法。 一种方法在于用富集淤浆的连续补偿 代替沉降腿的不连续操作。另 一种方法在于使用更强劲的插环泵。WO03/074167还公开了 一种用于在连续淤浆环流反应器中制造聚合物合反应淤浆，连续地将一部分聚合反应淤浆通过至少两条排出管排出，合并 这些流出物，在第一闪蒸中闪蒸所述合并的流出物以形成第一闪蒸蒸气和第 一闪蒸淤浆并在没有压缩下浓缩至少一部分所述第一闪蒸蒸气。该专利技术还公 开了具有至少8个腿的环流反应器转换成多环流反应器。备高度定制的聚烯烃的可能性而十分令人满意。然而，由于在当前的结构下，双环流反应器需要彼此靠近以确保从一个环流到另一个环流的生长聚合物 的足够的输送，因而找到合适空间以建造这些双环流反应器经常是困难的。在输送管线中循环的物料的平均速度小于1米/秒因此这些管线必须非常短以避免残存单体进行聚合反应引起的沉降和堵塞。因此，当可用空间受限制或当有预算限制时，需要获得双环流技术的优点。本专利技术的 一个目的为将单反应器管线转换成双反应器管线。 本专利技术的另 一 个目的为通过将单反应器管线转换成双反应器管线以制 备双峰树脂。本专利技术的另 一个目的为将流出物分离成它们的各种组分和在反应器内 的最佳点处将它们各自单独地再注入到反应器中。 通过本专利技术实现(至少部分地)这些目的的任何一个。 因此，本专利技术公开了 一种通过下列步骤将单反应器管线转换成双反应器管线的方法，所述步骤为-在现有单反应器管线之前添加另一比所述现有反应器管线的尺寸小 或者具有相同尺寸的单反应器管线；或者-将具有至少6个腿的现有单反应器管线转换成双反应器管线a) 通过重新排列垂直的腿之间的连接以获得两个单独的反应器，其中 第一反应器管线比第二反应器管线尺寸小或者具有相同尺寸；b) 通过向现在分开的反应器管线添加泵；和c) 通过添加输送管线以在所述的两条反应器管线之间输送产物；其中现有单反应器管线装有用于从闪蒸蒸气中分离固体聚合物产物的 闪蒸罐且其中蒸气被送至至少两个分离塔的系统，所述分离塔允许有效分离 单体、稀释剂和共聚单体。附图说明图l表示本专利技术的两个反应器管线系统的简化结构，包括所述的两条反 应器管线、所述支路管线和输送管线、所述闪蒸罐和所述分离装置。 图2是所述分离装置的图。图3表示具有6个腿的单反应器管线的连接和相同反应器不同地重新连 接以形成双反应器管线。图4是用于将聚合物产物从所述第 一反应器管线输送到所述第二反应器管线的结构的顶视图它包括输送管线和支路管线。本专利技术涉及用于聚合物制造的聚合方法，其中形成聚合反应流出物，该 流出物为悬浮在液体介质，通常为反应稀释剂和未反应单体中的颗粒聚合物 固体的淤浆。本专利技术可适用于任何制造包含悬浮在液体介质中的颗粒聚合物固体淤 浆的流出物的方法，所述液体介质包含稀释剂和未反应单体。可将沉降的聚合物淤浆以预定的顺序模式通过排出阀从两个或多个沉 降腿排放，使得对于所有腿，排放的累积时间超过相同沉降腿的两次触发之间的时间的50%，优选超过80%和最优选超过95%。在最优选的实施方式中， 对于所有腿，排放的累积时间为相同沉降腿的两次触发之间的持续时间的 95%~100%。在此使用的术语"排放的累积时间"指各个沉降腿的排出阀打开的持续 时间的总和，所述总和涉及所有沉降腿且限制为各个沉降腿的单个打开。通 过维持至少一个沉降腿打开超过任何单个沉降腿的两次连续触发之间的时 间的50%,优选超过80%,更优选超过95%且最优选100%,反应器中的反 应条件的波动，且特别是压力值的波动明显减少且甚至可避免。本方法包括通过顺序排放所述沉降腿而维持离开所述反应器的沉降的 聚合物淤浆的流动的步骤。本专利技术涉及用于颗粒烯烃聚合物的制造的聚合方法，所述聚合方法包括在含待聚合单体的稀释剂中的烯烃如C2 C8烯烃的催化聚合，聚合反应淤浆在加入起始物料和从其中除去形成的聚合物的环流反应器中循环。合适的单 体的实例包括但是不限于每个分子具有2 8个碳原子的那些，例如乙烯、丙 烯、丁烯、戊烯、丁二烯、异戊二烯、l-己烯等。聚合反应可在50 120。C的温度下，优选在70 115。C的温度下，更优选 在80 110。C的温度下和在20 100巴的压力下，优选在30 50巴的压力下， 更优选在37~45巴的压力下进行。在优选的实施方式中，本专利技术特别适合于乙烯在异丁烷稀释剂中的聚 合。合适的乙烯聚合反应包括但不限于乙烯的均聚、乙烯和高级l-烯烃共聚 单体如l-丁烯、l-戊烯、l-己烯、1-辛烯或1-癸烯的共聚。在本专利技术的优选的实施方式中，所述共聚单体为l-己烯。在液体稀释剂中乙烯在催化剂、任选的助催化剂、任选的共聚单体、任 选的氢和任选的其它添加剂的存在下聚合，从而产生聚合反应淤浆。在此使用的术语"聚合反应淤浆"或者"聚合物淤浆，，基本上指包括至 少聚合物固体粒子和液相的多相组合物，且允许第三相(气体)至少局部地存 在于所述过程中，所述液相为连续相。所述固体包括催化剂和聚合的烯烃， 如聚乙烯。所述液体包括具有溶解的单体(如乙烯和任选的一种或多种共聚 单体)的惰性稀释剂(如异丁烷)、分子量控制剂(如氢)、抗静电剂、防垢 剂、清除剂和其它加工助剂。至少基本上惰性的烃和在反应条件下的液体。合适的烃包括异丁烷、正丁烷、 丙烷、正戊烷、异戊烷、新戊烷、异己烷和正己烷，优选异丁烷。合适的催化剂在本领域中是众所周知的。合适的催化剂的实例包括但不 限于氧化铬(例如负载在二氧化硅上的氧化铬)、包括在本领域被称为"齐 格勒"或"齐格勒-纳塔"催化剂的催化剂的有机金属催化剂、茂金属催化 剂等。在此使用的术语"助催化剂"指可与催化剂一起使用以提高在聚合反 应过程中的催化剂活性的材料。聚合反应淤浆在环流反应器中保持循环，所述反应器包含通过弯头连接 的垂直的套管部件。聚合反应热通过在反应器夹套中循环的冷却水带走。所 述聚合反应可在单个或在两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通过下列步骤将单反应器管线转换成双反应器管线的方法，所述步骤为：　－在现有单反应器管线之前添加另一比所述现有反应器管线的尺寸小或者具有相同尺寸的单反应器管线；或者　－将具有至少６个腿的现有单反应器管线转换成双反应器管线　ａ）通过重新排列垂直的腿之间的连接以获得两个单独的反应器管线反应器，其中第一反应器管线比第二反应器管线尺寸小或者具有相同尺寸；　ｂ）通过向现在分开的反应器管线添加泵；和　ｃ）通过添加连续的输送管线以将产物从所述第一反应器管线输送至所述第二反应器管线；　其中现有单反应器管线装有用于从闪蒸蒸气中分离固体聚合物产物的闪蒸罐，且其中蒸气被送至至少两个分离塔的系统，所述分离塔允许将蒸气组成分离成单体、稀释剂和共聚单体。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：路易斯福亚奇，埃里克达奇森，
申请(专利权)人：托塔尔石油化学产品研究弗吕公司，
类型：发明
国别省市：BE[比利时]