一种环流反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及石油生产领域，本实用新型专利技术提供的环流反应器包括：壳体、底板、顶盖、导流筒和进气管，所述壳体底端与所述底板连接，所述底板与混凝土层连接，所述壳体顶端与所述顶盖连接，多个所述导流筒沿所述壳体的周向设置于所述壳体内，所述进气管设置于所述壳体的底部，且对应于所述导流筒设置有气体分布器，所述壳体的顶部设置有出水口，所述顶盖上设置有排气口。本实用新型专利技术提供的环流反应器中不仅采用混凝土浇筑并作防渗处理，且沿壳体的周向设置于所述壳体内的导流筒有效增加了反应器内局部的高径比，节约了空间，提高了水质；具有结构简单、成本低和除污率高等优点。

Circulation reactor

The utility model relates to the field of oil production, circulation reactor provided by the utility model comprises a casing and a bottom plate, a top cover, a guide cylinder and the inlet pipe, the bottom of the shell is connected with the bottom plate, the bottom plate is connected with the concrete layer, the top of the casing and the top cover is connected with a plurality of the draft tube along the circumferential direction of the shell is arranged in the shell body, the air inlet pipe is arranged at the bottom of the casing, and corresponds to the draft tube is provided with a gas distributor, the top of the shell is provided with a water outlet, the top cover is arranged on the exhaust port. Loop reactor provided by the utility model not only the concrete pouring and anti-seepage treatment, and along the circumferential guide cylinder arranged in the shell body in the reactor effectively increases the local high aspect ratio, saving space, improve the water quality; has the advantages of simple structure, low cost and high removal rate the advantages of.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油生产领域，特别涉及一种大规模及除污效率高的环流反应器。
技术介绍
随着社会的发展，工业污水、城市污水的排放量日益增加，而人们对环境质量的要求不断提高，水处理行业因其自身的因素决定了其技术发展较为缓慢。目前，污水处理方法主要是生物法，生物法分为活性污泥和生物膜法。全球约80％的污水处理厂采用的是活性污泥法，活性污泥法基本原理是利用微生物群体将污染物质分解。活性污泥法已存在一个多世纪，目前仍然被广泛应用。随着技术的进步，活性污泥法的弊端日益突出，存在着污泥产率高，占地面积大，运行费用高等问题。环流床反应器是一种实现固体颗粒与气相、液相、气液相之间的混合传质、传热的设备。生物环流床是化学工业中的流化技术移植过来的一种方法。它以许多细小的颗粒作为生物膜的载体，载体可以用石英砂(0.5～0.6mm)、颗粒炭(30～40目)、烟道灰等，其表面长有一定厚度的生物膜。这些表面具有生物膜的载体在动力作用下流化，这些颗粒剧烈运行，使废水、空气和生物膜间得到充分接触，提高了氧的利用率，使反应器的处理效果明显增强。颗粒间剧烈运动，使生物膜表面不断更新，微生物始终处于生长旺盛阶段。进一步保证了污水的处理效果。生物环流床兼有介质的流化机理、吸附机理和生物化学机理，其过程比较复杂。生物环流床兼有活性污泥法均匀接触所形成的高效率和生物膜法能承受负荷变动冲击的优点，生物环流床反应器的优点有：1.带出体系的微生物较少。2.基质负荷较高时，污泥的循环量和再生的生物量最少；3.不会因生物量的累积而引起体系的阻塞4.生物量浓度较高并可调节，同时液－固接触面积较大。因此环流床生物反应器的总除污速率高，单位反应器体积的剩余污泥生成率较低。且现有生物环流床反应器规模比较小，文献报道的规模基本在300立方以下，而大规模工业应用需要大型环流床设备容积在1000立方以上。将现有的生物环流床反应器建成大型的环流床设备不仅浪费成本且除污效率较低，如何建立经济、实用的大型及除污效率高的环流床设备，迫切需要技术人员优化提出最优的技术方案。以推动环流床技术的工业化推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大规模及除污效率高的环流反应器，以解决现有技术中生物环流床反应器规模比较小，将现有的生物环流床反应器建成大型的环流床设备不仅浪费成本且除污效率较低的问题。本技术提供一种环流反应器，包括：壳体、底板、顶盖、导流筒和进气管，所述壳体底端与所述底板连接，所述底板与混凝土层连接，所述壳体顶端与所述顶盖连接，多个所述导流筒沿所述壳体的周向设置于所述壳体内，所述进气管设置于所述壳体的底部，且对应于所述导流筒设置有气体分布器，所述壳体的顶部设置有出水口，所述顶盖上设置有排气口。进一步地，多个所述导流筒呈环状沿所述壳体的圆心从内向外依次设置，相邻的两个所述导流筒固定连接。进一步地，相邻的两个所述导流筒之间通过钢板焊接，最外侧的导流筒固定于所述壳体内壁上。进一步地，所述顶盖呈拱形，所述排气口设置于拱形的所述顶盖的顶部。进一步地，所述进气管设置有四个进气口，所述进气口沿所述壳体的周向均布。进一步地，所述气体分布器包括进气支管、支撑管和分布环，所述进气支管底端与所述进气管连接，所述进气支管顶端通过所述支撑管与所述分布环连接，所述分布环上沿其周向开设有多个出气孔。进一步地，所述顶盖内侧设置有加强筋。进一步地，所述壳体底部设置有排污口。进一步地，所述底板包括设置于中部的中幅板和设置于周边的边缘板，所述边缘板可采用条形板或弓形板。进一步地，所述壳体外设置有盘梯。本技术提供的环流反应器中的所述壳体底端与所述底板连接，所述底板与混凝土层连接，所述壳体顶端与所述顶盖连接，多个所述导流筒沿所述壳体的周向设置于所述壳体内，所述进气管设置于所述壳体的底部，且对应于所述导流筒设置有气体分布器，所述壳体的顶部设置有出水口，所述顶盖上设置有排气口。本技术提供的环流反应器中的底板和混凝土层连接，且多个所述导流筒沿所述壳体的周向设置于所述壳体内。不仅采用混凝土浇筑并作防渗处理，且沿壳体的周向设置于所述壳体内的导流筒有效增加了反应器内局部的高径比，节约了空间，提高了水质；具有结构简单、成本低和除污率高等优点。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是根据本技术实施例一的环流反应器的结构示意图；图2是根据本技术实施例一的环流反应器去掉顶盖的俯视图；图3是是根据本技术实施例二的环流反应器中气体分布器的结构示意图。图中：1－底板；2－进气管；3－气体分布器；4－导流筒；5－壳体；6－顶盖；7－排气口；8－混凝土层；11－进气口；12－进水口；13－出水口；14－排污口；21－分布环；22－出气孔；23－支撑管；24－进气支管。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一图1是根据本技术实施例一的环流反应器的结构示意图，图2是根据本技术实施例一的环流反应器去掉顶盖6的俯视图；如图2和图3所示本技术提供的环流反应器包括：壳体5、底板1、顶盖6、导流筒4和进气管2，所述壳体5底端与所述底板1连接，所述底板1与混凝土层8连接，所述壳体5顶端与所述顶盖6连接，多个所述导流筒4沿所述壳体5的周向设置于所述壳体5内，所述进气管2设置于所述壳体5的底部，且对应于所述导流筒4设置有气体分布器3，所述壳体5的顶部设置有出水口13，所述顶盖6上设置有排气口7。本技术提供的环流反应器中的底板1和混凝土层8连接，且多个所述导流筒4沿所述壳体5的周向设置于所述壳体5内。不仅采用混凝土浇筑并作防渗处理，且沿壳体5的周向设置于所述壳体5内的导流筒4有效增加了反应器内局部的高径比，节约了空间，提高了水质；具有结构简单、成本低和除污率高等优点。混凝土层8为钢筋混凝土层8，主要用于承托、安装、固定反应器采用钢筋混凝土浇筑，并进行涂料防渗处理。钢筋混凝土基础8预先埋入螺栓，用于连接固定壳体5。壳体5由一定弧度的钢板组对焊接而成。壳体5高度8－16米，直径最大可超过40米。气体分布器33分别安装在对应导流筒44正下方20－50cm处。导流筒44为不锈钢或防腐处理后的碳钢，导流筒44为圆形直筒，直径为60－120cm，导流筒44垂直安装，导流筒44底面距反应器底板11向上40－80cm，导流筒44顶距离环流床圆柱体顶端1－3米。导流筒44围绕设备中心分层分布。导流筒44采用地面基础固定与设备壳体5焊接固定同步实施。为了更好的节约空间，进一步地，多个所述导流筒4呈环状沿所述壳体5的圆心从内向外依次设置，相邻的两个所述导流筒4固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环流反应器，其特征在于，包括：壳体、底板、顶盖、导流筒和进气管，所述壳体底端与所述底板连接，所述底板与混凝土层连接，所述壳体顶端与所述顶盖连接，多个所述导流筒沿所述壳体的周向设置于所述壳体内，所述进气管设置于所述壳体的底部，且对应于所述导流筒设置有气体分布器，所述壳体的顶部设置有出水口，所述顶盖上设置有排气口。

【技术特征摘要】
1.一种环流反应器，其特征在于，包括：壳体、底板、顶盖、导流筒和进气管，所述壳体底端与所述底板连接，所述底板与混凝土层连接，所述壳体顶端与所述顶盖连接，多个所述导流筒沿所述壳体的周向设置于所述壳体内，所述进气管设置于所述壳体的底部，且对应于所述导流筒设置有气体分布器，所述壳体的顶部设置有出水口，所述顶盖上设置有排气口。2.根据权利要求1所述的环流反应器，其特征在于，多个所述导流筒呈环状沿所述壳体的圆心从内向外依次设置，相邻的两个所述导流筒固定连接。3.根据权利要求2所述的环流反应器，其特征在于，相邻的两个所述导流筒之间通过钢板焊接，最外侧的导流筒固定于所述壳体内壁上。4.根据权利要求1所述的环流反应器，其特征在于，所述顶盖呈拱形，所述排气口设置于拱形的所述顶盖的顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何庆生，刘献玲，王贵宾，范景福，田小峰，
申请(专利权)人：中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11