净重小于100Kg的小规格整体辊的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种净重小于100Kg的小规格整体辊的制造方法，包括造型、熔炼、浇铸、开箱四个步骤，在造型步骤中，砂型自底部向上依次由底箱的砂型、冷型、中间砂箱的砂型、冷型和冒口箱的冒颈砂型组成，其中底箱用双箱造型，底箱的砂型以上的砂型部分对称设置为两组，每组砂型均是两个串联的小规格整体辊砂型，使整个砂型可以一次浇铸四个小规格整体辊。本发明专利技术采用一次四支“糖葫芦”式浇铸，浇铸铁水量接近单支浇铸的4倍，生产过程中更容易控制，产品质量稳定，生产效率高。

Method for manufacturing small gauge integral roller with net weight less than 100Kg

The invention discloses a method for manufacturing a net weight of less than 100Kg and the small size of the whole, including modeling, melting, casting, opening the four steps in the other step, sand from bottom to top by the bottom box sand, cold type, middle sand box sand, cold type and riser box at the neck sand, the bottom box with double box shape, above the bottom box sand sand part are symmetrically arranged into two groups, each group of sand are two series of small size and the whole sand, sand can cast a whole roll of four small specifications. The invention adopts a four \type casting, cast iron Tomatoes on sticks\ content is close to single cast 4 times easier to control in the production process, stable product quality, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
净重小于100Kg的小规格整体辊的制造方法
本专利技术属于铸造
，具体涉及一种净重小于100Kg的小规格整体辊的制造方法。
技术介绍
目前一些小规格整体轧辊的净重小于100Kg，小规格整体辊铁水出炉后要先进行球化和孕育处理，然后起包进行浇铸。整体辊规格小，使铸造车间的中工频炉设备以及造型、炉前和浇铸工序都不容易控制。1、小规格整体辊出铁水量少，无论是3t中频炉还是5t中频炉，操作者在出炉球化时不能对出铁水量进行很好的控制，很有可能出现球化不良或出炉后铁水温度太低的问题。2、对炉前工序来说，小规格整体辊铁水量少，除了出炉球化不好控制外，在扒渣和孕育的过程中铁水降温速度比大规格整体辊要快，所以要提高出炉温度，电耗也相应增加。3、小规格整体辊铁水量小，但生产过程中的每一道工序都不能省，生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是提供一种生产效率高、铁水球化和孕育好的净重小于100Kg的小规格整体辊的制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种净重小于100Kg的小规格整体辊的制造方法，包括造型、熔炼、浇铸、开箱四个步骤，在造型步骤中，砂型自底部向上依次由底箱的砂型、冷型、中间砂箱的砂型、冷型和冒口箱的冒颈砂型组成，其中底箱用双箱造型，底箱的砂型以上的砂型部分对称设置为两组，每组砂型均是两个串联的小规格整体辊砂型，使整个砂型可以一次浇铸四个小规格整体辊。进一步的，所述冷型的内壁喷涂金属型喷涂料。进一步的，所述冒颈砂型采用石英砂粘土造型。进一步的，底箱的中间连接浇铸管。由于采用了上述技术方案，本专利技术取得的技术进步是：本专利技术采用一次四支“糖葫芦”式浇铸，浇铸铁水量接近单支浇铸的4倍，生产过程中更容易控制，产品质量稳定，生产效率高。附图说明图1是本专利技术铸造砂型示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步详细说明：本专利技术用于净重小于100Kg的小规格整体辊的铸造，铸造过程包括造型、熔炼、浇铸、开箱四个步骤，如图1所示，在造型步骤中，砂型自底部向上依次由底箱7的砂型8、冷型3、中间砂箱4的砂型5、冷型3和冒口箱1的冒颈砂型2组成，其中底箱7用双箱造型，底箱7的砂型8以上的砂型部分对称设置为两组，每组砂型均是两个串联的小规格整体辊砂型，使整个砂型可以一次浇铸四个小规格整体辊。本专利技术中每组砂型两个串联，整个砂型一次4个浇铸，不仅可以解决单个浇铸出铁水量少，球化和孕育效果不好的问题，同时避免了扒渣和孕育的过程中铁水降温速度快，而提高出炉温度的问题，当浇铸温度过高时制品容易造成补缩不良等缺陷。本专利技术一次浇铸4个，浇铸速度比较理想，铁水在砂型中自下而上向上旋转上升，有利于避免夹渣现象，提高铸件的整体质量，同时砂型为立式的，可以避免补缩缺陷。为了更好的造型和固定砂箱，在下边的冷型3和底箱7的砂型8之间设有连接中圈砂型6，为保证铸造成品的辊身质量，所述冷型的内壁喷涂金属型喷涂料。为保证砂型稳定，所述冒颈砂型采用石英砂粘土造型。为方便浇铸，保证浇铸速度和质量，在底箱的中间连接浇铸管，所述浇铸管由为浇铸漏斗9和浇铸管模型11组成，浇铸漏斗9内为浇铸漏斗砂型10，浇铸管模型11内为浇铸管砂型12。浇铸时，浇铸铁水13由钢包内倒入浇铸漏斗，充填砂型，并由冒口砂型中流出。在熔炼步骤中，采用中工频炉熔炼，对轧辊铁水进行熔炼，熔炼温度1450～1500℃。在浇铸前，对轧辊进行球化孕育处理，球化剂为稀土镁硅铁合金，加入量1.0～1.6%，孕育剂为75硅铁，添加量为0.1～1.0%，反应温度为1400～1500℃；浇铸采用静态浇铸，以1300～1350℃的浇铸温度进行浇铸，浇铸后，对冒口进行发热、捣冒口和保温处理。开箱需要冷却至常温开箱。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种净重小于100Kg的小规格整体辊的制造方法，包括造型、熔炼、浇铸、开箱四个步骤，其特征在于：在造型步骤中，砂型自底部向上依次由底箱的砂型、冷型、中间砂箱的砂型、冷型和冒口箱的冒颈砂型组成，其中底箱用双箱造型，底箱的砂型以上的砂型部分对称设置为两组，每组砂型均是两个串联的小规格整体辊砂型，使整个砂型可以一次浇铸四个小规格整体辊。

【技术特征摘要】
1.一种净重小于100Kg的小规格整体辊的制造方法，包括造型、熔炼、浇铸、开箱四个步骤，其特征在于：在造型步骤中，砂型自底部向上依次由底箱的砂型、冷型、中间砂箱的砂型、冷型和冒口箱的冒颈砂型组成，其中底箱用双箱造型，底箱的砂型以上的砂型部分对称设置为两组，每组砂型均是两个串联的小规格整体辊砂型，使整个砂型可以一次浇铸四个小规格整...

【专利技术属性】
技术研发人员：张恒波，郭小军，闫建英，李晓刚，贺振轩，史云强，
申请(专利权)人：中钢集团邢台机械轧辊有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13