一种用于上部堆内构件控制棒导向筒安装的压销工具制造技术

本实用新型专利技术属于核电站设备制造、装配技术领域，具体涉及一种用于上部堆内构件控制棒导向筒安装的压销工具，目的在于提供一种可用于制造及建安、调试期间下部导向筒安装工具，不受上部堆内构件及现场环境导致的操作空间及可达性限制，可靠实现下部导向筒支撑销与上堆芯板的过盈装配。其特征在于：它包括拉爪、拉杆、限位板、粗牙丝杠和拉板；限位板位于拉板的上方；粗牙丝杠穿过拉板的中心位置，上端固定在限位板下端面的中心；拉杆下端与拉板固定连接，中部穿过限位板，上端与拉爪固定连接；拉爪下端与开口支撑销紧密接触。本实用新型专利技术可以有效实现压水堆核电机组建安及调试期间，上部堆内构件指定位置下部导向筒的现场安装。

A press pin tool for mounting a control rod guide cylinder in an upper stack member

The utility model belongs to the nuclear power plant equipment manufacturing and assembly technology field, specifically relates to a method for the upper part of the reactor internals control rod guide tube mounted pressure pin tool, the purpose is to provide a can be used for manufacturing and fabrication, debugging during the lower guide cylinder installation tools, from the operating space and accessibility in the upper limit of reactor internals and the field environment, reliable implementation of lower guide cylinder support pin assembly and core board. Which is characterized by comprising a pull claw, pull rod, a limiting plate, coarse thread screw and pull plate; a pull plate plate located above the limit; coarse screw through the center position of the pull plate, the upper end is fixed on the lower end of the limit plate is fixedly connected with the center; the lower end of the pull rod and the pull plate, through the central limit plate, the upper end of the pull claw is fixedly connected with the lower end of the pull claw; close contact with the opening of the support pin. The utility model can effectively realize the on-site installation of the lower guiding cylinder of the upper part of the upper pile component during the period of safety and debugging during the construction of the PWR nuclear motor.

【技术实现步骤摘要】
一种用于上部堆内构件控制棒导向筒安装的压销工具
本技术属于核电站设备制造、装配
，具体涉及一种用于上部堆内构件控制棒导向筒安装的压销工具。
技术介绍
压水堆核电站上部堆内构件通常安装有数十组上、下部控制棒导向筒(以下简称导向筒)组件。如附图1所示，上、下部导向筒中间通过法兰及四个紧固螺栓与上支撑板固定，下面通过下部导向筒底部法兰上的两个开口支撑销与上堆芯板上的销孔过盈装配进行定位，并且过盈量较大。下部导向筒开口支撑销的这种过盈装配自然成了整个导向筒拆、装工作的重难点。目前制造厂采取的下部导向筒安装工具和工艺如下：设备组装阶段，下部导向筒安装时上部导向筒尚未安装，上部支撑板处(即下部导向筒顶法兰位置)不存在作业空间和人员可达性的限制。按照设备厂家制造组装阶段采取的组装方案或工艺，利用在上部支撑板上原有紧固螺栓螺纹孔上安装两个临时螺栓工具及压板，对下部导向筒顶部法兰施加向下压力将底部支撑销压入上堆芯板销孔，并最终使下部导向筒安装就位。然而这种下部导向筒安装工艺不适用于现场建安、调试期间上部导向筒已全部安装的情况，且存在临时螺栓工具操作不同步或施力不均导致下部导向筒支撑销压偏或过度磨损的可能，操作难度较高，并且存在损伤原有螺纹孔螺纹的风险。鉴于实际情况，制造厂组装后、或现场安装、调试期间，上、下部导向筒已全部安装的情况下，可能存在只拆装某一组或几组上、下部导向筒的需求，例如：制造厂组装后导向筒验收试验不合格需要调整更换某组导向筒，或由于首堆流致振动试验(简称CVAP)等其它调试试验仪表安装需求，或现场安装、调试期间导向筒抽插力试验不合格等其它原因导致需要调整或更换某组导向筒。并且上部堆内构件导向筒周围可能已经装有其它部件(如堆内仪表格架组件等)。此时如按照上述制造厂工艺，上部支撑板等部位存在操作空间受限和人员不可达等问题。为满足上述需求，需要专利技术一种上部堆内构件下部导向筒安装工具及工艺，以实现在上部堆内构件上、下部导向筒已全部安装的情况下完成指定位置导向筒的可靠安装。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可用于制造及建安、调试期间下部导向筒安装工具，不受上部堆内构件及现场环境导致的操作空间及可达性限制，可靠实现下部导向筒支撑销与上堆芯板的过盈装配。本技术是这样实现的：一种用于上部堆内构件控制棒导向筒安装的压销工具，包括拉爪、拉杆、限位板、粗牙丝杠和拉板；限位板位于拉板的上方；粗牙丝杠穿过拉板的中心位置，上端固定在限位板下端面的中心；拉杆下端与拉板固定连接，中部穿过限位板，上端与拉爪固定连接；拉爪下端与开口支撑销紧密接触。如上所述的拉爪共有两个，拉爪的轮廓与下部导向筒底部法兰及堆芯仪表支撑柱底部支座的外形相匹配；限位板为矩形平板，中间凸台部分与上堆芯板下表面接触，两侧加工了与拉杆配合的光孔；拉板为矩形平板，厚度大于限位板，中心位置加工了与丝杆配合的螺纹孔，两侧加工了与拉杆底部配合的光孔；拉杆共有两根，顶部加工有螺纹和凸肩，通过螺母与拉爪连接固定；中间为光杆段，与限位板两侧的光孔配合，光杆段下部加工有两个平面；底部加工有螺纹，与拉板两侧的光孔配合，并通过上下两个螺母与之固定；粗牙丝杆与拉板中间的螺纹孔配合形成顶丝机构，丝杆头部顶在限位板中心，旋拧丝杆底部的六角头，使拉板带动两侧拉杆和拉爪向下进给。如上所述的拉爪、拉杆、限位板、粗牙丝杆和拉板均采用不锈钢材料制成。本技术的有益效果是：本技术可以有效实现压水堆核电机组建安及调试期间，上部堆内构件指定位置下部导向筒的现场安装。有别于制造厂组装条件和工艺，通过所专利技术的下部导向筒支撑销压入工具及操作工艺，可以更可靠、更稳定和精确的实现支撑销的装配，并可避免设备损伤；同时充分利用设备本身构造及建安现场环境，不受上、下部导向筒全部组装完成后造成的操作空间及人员可达性限制。所专利技术的工具及工艺也可以适用于制造厂设备组装阶段。该工具结构简单，操作便捷、可靠，该工具或其结构原理可推广至其它类似销、孔过盈装配情形，具体优点及效果如下：区别于制造厂借助设备本体原有螺纹孔从下部导向筒顶部施加压力的方式，本专利技术基于设备结构所采取的底部压入工具及工艺有以下优点：a)可以实现建安及调试阶段，上部堆内构件上、下部导向筒已全部安装的条件下，任意制定位置导向筒的安装，不受上部支撑板处操作空间和可达性限制，或避免为满足操作空间及人员可达性而拆除更多导向筒；b)堆内构件作为核级关键设备，导向筒紧固螺栓螺孔螺纹一旦损伤，修复的流程及工艺将非常复杂，而底部压入工艺，通过拉爪固定在下部导向筒下法兰非配合平面上，且直接作用在两侧支撑销附近，完全规避了本体螺纹孔损伤风险，且力传递更直接，压入过程导向筒不易倾斜，支撑销压入更平稳、有效。在一个拉板上安装两个拉杆和拉爪，通过单根丝杆旋拧操作向下顶升拉板可以实现两侧拉杆同步下拉，方便单人操作并能有效保证下部导向筒下法兰两侧受力均匀及支撑销压入的一致性。两侧拉杆底部通过螺纹与拉板连接，在工具安装时，可以调节拉杆长度使拉板水平；在支撑销压入过程中，如果出现不同步或单侧压偏，还可以通过拉杆底部的螺母丝杆结构进行单侧进给调整。两侧拉杆底部螺杆段通过与拉板间距一定的螺孔固定，拉杆中间光杆段穿过限位板两侧同间距的导向孔，加上顶部固定的拉爪按照两侧仪表支撑柱的支撑座外形尺寸匹配加工，这样通过上、中、下三处限位措施，可以有效防止工具受力滑移或变形导致的拉爪滑脱，保证工具操作及支撑销压入的稳定性。中间丝杆及两侧拉杆的这种螺纹顶丝机构，通过螺距及旋拧角度或圈数控制，进给精确、可控，可实现支撑销缓慢、平稳的压入，完全适用于导向筒回装过程中CVAP仪表及导线同步安装情况(间隙极小，约1～2mm)，并能有效规避磕碰或挤压导致的损坏风险。针对支撑销装配过盈量大，工具设计计算完全满足强度要求；并通过丝杆螺纹配合设计计算可将丝杆扭矩转换为支撑销所受的压力，以便控制支撑销压入时所受的压力。附图说明图1为上、下部导向筒安装示意图；图2为本专利技术的一种用于上部堆内构件控制棒导向筒安装的压销工具的结构示意图；图3为使用本专利技术的一种用于上部堆内构件控制棒导向筒安装的压销工具拉爪安装示意图。其中：1.上部导向筒，2.下部导向筒，3.上部支撑板，4.上堆芯板，5.中间法兰紧固螺栓，6.开口支撑销，7.下部导向筒下法兰，8.上堆芯板流量孔，9.拉爪，10.拉杆，11.限位板，12.粗牙丝杆，13.拉板，14.堆芯仪表支撑柱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步描述。如附图2、3所示，一种用于上部堆内构件控制棒导向筒安装的压销工具，包括拉爪9、拉杆10、限位板11、粗牙丝杠12和拉板13。限位板11位于拉板13的上方。粗牙丝杠12穿过拉板13的中心位置，上端固定在限位板11下端面的中心。拉杆10下端与拉板13固定连接，中部穿过限位板11，上端与拉爪9固定连接。拉爪9下端与开口支撑销6紧密接触。其中拉爪9共有两个，拉爪9的轮廓分别按照下部导向筒底部法兰7(避开支撑销固定螺母)及堆芯仪表支撑柱底部支座14的外形进行设计加工，既充分利用设备结构避免了与设备本体干涉，保证了拉爪9与法兰7的作用面积，并且在开口支撑销6压入过程中还可以利用堆芯仪表支撑柱底部支座14进行限位和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于上部堆内构件控制棒导向筒安装的压销工具，其特征在于：它包括拉爪(9)、拉杆(10)、限位板(11)、粗牙丝杠(12)和拉板(13)；限位板(11)位于拉板(13)的上方；粗牙丝杠(12)穿过拉板(13)的中心位置，上端固定在限位板(11)下端面的中心；拉杆(10)下端与拉板(13)固定连接，中部穿过限位板(11)，上端与拉爪(9)固定连接；拉爪(9)下端与开口支撑销(6)紧密接触。

【技术特征摘要】
1.一种用于上部堆内构件控制棒导向筒安装的压销工具，其特征在于：它包括拉爪(9)、拉杆(10)、限位板(11)、粗牙丝杠(12)和拉板(13)；限位板(11)位于拉板(13)的上方；粗牙丝杠(12)穿过拉板(13)的中心位置，上端固定在限位板(11)下端面的中心；拉杆(10)下端与拉板(13)固定连接，中部穿过限位板(11)，上端与拉爪(9)固定连接；拉爪(9)下端与开口支撑销(6)紧密接触。2.根据权利要求1所述的用于上部堆内构件控制棒导向筒安装的压销工具，其特征在于：所述的拉爪(9)共有两个，拉爪(9)的轮廓与下部导向筒底部法兰(7)及堆芯仪表支撑柱底部支座(14)的外形相匹配；限位板(11)为矩形平板，中间凸台部分与上堆芯板(4)下表面接触，两侧加工了与拉杆(10)配合的光孔；拉板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：范福平，李涛，何行洲，秦小军，郭科科，叶荣山，李益，郑琦，
申请(专利权)人：三门核电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33