玻璃瓶模具内腔清理工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了玻璃瓶模具内腔清理工作台，包括机架、支撑板和清理板，机架上固定有电机，支撑板固定在机架的顶端，清理板固定在支撑板的上端，清理板上焊接有相互垂直的支撑板和支板，支撑板上转动连接有转轴，转轴上固定有第一锥齿轮，支板上转动连接有套筒，套筒靠近第一锥齿轮的一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，套筒内轴向滑动连接有灯柱，灯柱的表面设有若干发光二极管，灯柱的内部设有电池仓，转轴与电机连接。通过转动的灯柱对玻璃瓶模具内腔进行周向全面的照明，在对模具内腔进行打磨时便于观察、控制打磨量，使得模具的清理更加方便，解决了现有玻璃瓶模具内腔清理时光线不好导致打磨量不易控制的问题。

Glass bottle mold inner cavity cleaning workbench

The utility model discloses a glass bottle mould cavity cleaning table, which comprises a frame, a support plate and a cleaning plate, a motor fixed on the frame, the top supporting plate is fixed on the frame, the upper end of the cleaning plate is fixed on the supporting plate, the cleaning plate is welded on the support plate and the vertical support plate, rotating shaft is connected with a support plate, a first bevel gear fixed on a rotating shaft, the sleeve is rotatably connected to the support plate, one end of the sleeve near the first bevel gear is fixedly connected with second bevel gear, the first bevel gear and second bevel gear meshing sleeve, axial sliding connected with the lamp post, the lamp post surface is provided with a plurality of light emitting diode, the lamp post is arranged inside the battery warehouse, shaft connected with the motor. By rotating the lamp of glass bottle mould cavity to comprehensive lighting, in the mold cavity when grinding is convenient to observe and control the grinding quantity, make mold cleaning more convenient, solve the existing glass bottle mould cavity cleaning time line lead to poor grinding amount is not easy to control problems.

【技术实现步骤摘要】
玻璃瓶模具内腔清理工作台
本技术涉及玻璃瓶生产领域，具体涉及一种玻璃瓶模具内腔清理工作台。
技术介绍
玻璃瓶是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器。我国自古就有玻璃瓶，过去学界认为玻璃器在古代十分稀少，故应该只有少数统治阶级才可能拥有及使用。但近来研究则认为古代玻璃器生产和制造都不难，惟不易保存故后世所见稀少。玻璃瓶是我国传统的饮料包装容器，玻璃也是一种很有历史的包装材料。在很多种包装材料涌入市场的情况下，玻璃容器在饮料包装中仍占有着重要位置，这和它具有其它包装材料无法替代的包装特性分不开。玻璃瓶的生产包括原料熔融、吹制成型和退火冷却等步骤，吹制成型在模具中进行，通常为两个半圆槽形的分模合在一起形成圆筒形的模具。在长时间的使用过程中由于反复接触高温的熔融玻璃液和空气，使得模具的内部型腔上会逐渐附着较多的污垢，污垢堆积过多会使得模具的精度下降，生产的玻璃瓶外形上容易受到模具的影响而产生变化，形成次品或废品，为了去除模具内腔上的污垢通常用砂纸对模具内腔进行打磨，为了使模具内腔保持同样的精度往往将模具合模后用电钻包裹砂纸伸入模具内腔进行打磨，但是由于模具内腔较深，内部光线不好，打磨时对于内壁的打磨情况不易观察，打磨量不易控制，容易造成打磨过量或不足，而且打磨掉的污垢和砂砾形成的烟尘对环境的影响较大，对操作者的健康有害。
技术实现思路
本技术意在提供玻璃瓶模具内腔清理工作台，以解决现有玻璃瓶模具内腔清理时光线不好导致打磨量不易控制的问题。为达到上述目的，本技术的基础技术方案如下：玻璃瓶模具内腔清理工作台，包括机架、支撑板和清理板，机架上固定有电机、抽风机和集尘箱，支撑板固定在机架的顶端，清理板固定在支撑板的上端，清理板上焊接有相互垂直的支撑板和支板，支撑板上转动连接有转轴，转轴上固定有第一锥齿轮，支板上转动连接有套筒，套筒靠近第一锥齿轮的一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，套筒内轴向滑动连接有圆柱形的灯柱，灯柱的表面设有若干发光二极管，灯柱的内部设有电池仓，转轴与电机连接。本方案的原理及优点是：实际应用时，将需要清理的模具合模后固定在清理板上，在打磨前将套筒内的灯柱拉出伸入到模具内腔中，在电池仓中放入蓄电池使灯柱上的发光二极管导电发光，再通过电机使转轴和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮使第二锥齿轮转动，第二锥齿轮使套筒转动，套筒通过摩擦力带动灯柱转动对模具内腔进行全面照明，这样在对模具内腔进行打磨时能够很好很方便的观察到打磨的程度，便于控制打磨的精度。支撑板对第一锥齿轮提供支撑，支板为第二锥齿轮、套筒和灯柱提供支撑，转动的灯柱对玻璃瓶模具内腔进行周向全面的照明，在对模具内腔进行打磨时更便于控制打磨量，使得模具的清理更加方便，解决了现有玻璃瓶模具内腔清理时光线不好导致打磨量不易控制的问题。优选方案一，作为基础方案的一种改进，清理板上设有若干通孔，支撑板的上端设有集灰槽，集灰槽的底部倾斜设置，集灰槽底部低端连接有抽气管，抽气管与集尘箱连通，抽风机的进气口与集尘箱连通，抽气机与电机连接。这样设置抽风机在电机的驱动下在集尘箱、集灰槽中产生负压，将清理板上打磨产生的烟尘吸走，防止烟尘逸散污染环境和对操作人员的健康造成影响。优选方案二，作为优选方案一的一种改进，转轴上固定有皮带轮，抽风机和转轴均与电机通过皮带传动。通过皮带传动能更加平稳的将动力传递给转轴和抽风机，噪音小，对环境的影响小。优选方案三，作为优选方案二的一种改进，清理板上固定有限位条和压紧机构，限位条为角钢，限位条的底部固定有安装柱，安装柱的直径与通孔相配合。设置限位条和压紧机构能够对需要清理的模具进行限位固定，防止模具移动影响清理的精度。优选方案四，作为优选方案三的一种改进，通孔为螺纹孔，压紧机构包括与通孔相匹配的压紧螺栓，压紧螺栓上螺纹连接有压板。这样设置便于将压紧机构固定在清理板上，便于调整压紧机构的方向，能够更好的将模具固定在清理板上。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例的俯视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：机架1、支撑板11、集灰槽12、限位条13、压紧螺栓14、压板15、清理板2、通孔21、集尘箱3、抽风机4、电机5、第一锥齿轮6、第二锥齿轮7、套筒8、支板9、灯柱10。实施例基本如附图1、图2所示：玻璃瓶模具内腔清理工作台，包括机架1、支撑板11和清理板2，机架1上固定有电机5、抽风机4和集尘箱3，支撑板11焊接固定在机架1的顶端，清理板2螺栓固定在支撑板11的上端，清理板2上焊接有相互垂直的支撑板11和支板9，支撑板11上转动连接有转轴，转轴上固定有皮带轮，皮带轮与电机5通过皮带传动连接，转轴上还固定有第一锥齿轮6，支板9上转动连接有套筒8，套筒8靠近第一锥齿轮6的一端键连接有第二锥齿轮7，第一锥齿轮6和第二锥齿轮7相啮合，套筒8内设有圆柱形的灯柱10，套筒8的内壁上设有三个沿轴向的键槽，灯柱10的表面一体成型有三个与键槽相匹配的键，这样使灯柱10滑动连接在套筒8内，灯柱10的表面设有若干发光二极管，灯柱10的内部设有电池仓。清理板2上设有若干有内螺纹的通孔21，支撑板11的上端设有集灰槽12，集灰槽12的底部倾斜设置，集灰槽12底部低端连接有抽气管，抽气管与集尘箱3连通，抽风机4的进气口与集尘箱3连通，抽气机与电机5通过皮带传动连接。清理板2上固定有限位条13和压紧机构，限位条13为角钢，限位条13的底部焊接固定有安装柱，安装柱的直径与通孔21的内径相配合，安装柱插入通孔21内。压紧机构包括与通孔21相匹配的压紧螺栓14，压紧螺栓14上螺纹连接有压板15。本实施例中，实际应用时，将需要清理的模具合模后固定在清理板2上，在打磨前将套筒8内的灯柱10拉出伸入到模具内腔中，在电池仓中放入蓄电池使灯柱10上的发光二极管导电发光，再通过电机5使转轴和第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6使第二锥齿轮7转动，第二锥齿轮7使套筒8转动，灯柱10和套筒8之间通过花键连接，套筒8带动灯柱10转动对模具内腔进行全面照明，这样在对模具内腔进行打磨时能够很好很方便的观察到打磨的程度，便于控制打磨的精度。支撑板11对第一锥齿轮6提供支撑，支板9为第二锥齿轮7、套筒8和灯柱10提供支撑，转动的灯柱10对玻璃瓶模具内腔进行周向全面的照明，使得在对模具内腔进行打磨时更便于控制打磨量，使得模具的清理更加方便，解决了现有玻璃瓶模具内腔清理时光线不好导致打磨量不易控制的问题。设置抽风机4在电机5的驱动下在集尘箱3、集灰槽12中产生负压，将清理板2上打磨产生的烟尘吸走，防止烟尘逸散污染环境和对操作人员的健康造成影响。皮带传动能更加平稳的将动力传递给转轴和抽风机4，噪音小，对环境的影响更小。限位条13和压紧机构能够对需要清理的模具进行限位固定，防止模具移动影响清理的精度。螺纹的通孔21便于对压紧机构上压板15的高度和角度进行调整，便于对模具进行压紧固定。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本本文档来自技高网...

【技术保护点】
玻璃瓶模具内腔清理工作台，包括机架、支撑板和清理板，机架上固定有电机、抽风机和集尘箱，支撑板固定在机架的顶端，清理板固定在支撑板的上端，其特征在于，清理板上焊接有相互垂直的支撑板和支板，支撑板上转动连接有转轴，转轴上固定有第一锥齿轮，支板上转动连接有套筒，套筒靠近第一锥齿轮的一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，套筒内轴向滑动连接有圆柱形的灯柱，灯柱的表面设有若干发光二极管，灯柱的内部设有电池仓，所述转轴与电机连接。

【技术特征摘要】
1.玻璃瓶模具内腔清理工作台，包括机架、支撑板和清理板，机架上固定有电机、抽风机和集尘箱，支撑板固定在机架的顶端，清理板固定在支撑板的上端，其特征在于，清理板上焊接有相互垂直的支撑板和支板，支撑板上转动连接有转轴，转轴上固定有第一锥齿轮，支板上转动连接有套筒，套筒靠近第一锥齿轮的一端固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，套筒内轴向滑动连接有圆柱形的灯柱，灯柱的表面设有若干发光二极管，灯柱的内部设有电池仓，所述转轴与电机连接。2.根据权利要求1所述的玻璃瓶模具内腔清理工作台，其特征在于：所述清理板上设有若干通孔，所述支撑板的上端设有集灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓浩，
申请(专利权)人：重庆兆峰玻璃晶品有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50