沸腾式炒麦机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种沸腾式炒麦机，解决了现有技术中炒麦机结构简单、生产效率低的问题。该沸腾式炒麦机包括入料通道，入料通道竖直设置；炒麦室，炒麦室为圆柱形，炒麦室可以以其竖直中心线为轴旋转，炒麦室设有多个上下贯通的炒麦通道，炒麦通道在圆周方向上均布，入料通道的下端与其中一个炒麦通道相连通；排杂通道，排杂通道位于炒麦室的下方，排杂通道与入料通道连通同一个炒麦通道；排料通道，排料通道也位于炒麦室的下方，排料通道、排杂通道以炒麦室的中心对称设置，排料通道与其中一个炒麦通道相连通。本实用新型专利技术的沸腾式炒麦机结构简单，使用方便，能够有效地提高小麦的焙炒效率和效果，具有很好的实用性。

Boiling type wheat frying machine

The utility model provides a boiling type wheat frying machine, which solves the problems of simple structure and low production efficiency of the wheat frying machine in the prior art. The boiling fried wheat machine comprises a feed channel, the feeding channel is arranged vertically; fried wheat, fried wheat chamber is cylindrical, fried wheat room with its vertical center line axis, fried wheat chamber is provided with a plurality of up and down through the fried wheat channel, fried wheat channel are uniformly distributed in the circumferential direction. The feeding channel with the lower one fried wheat passage is communicated; impurity discharging passage, below the discharging channel in fried wheat chamber, discharging channel and the feeding channel communicated with a fried wheat channel; discharging channel below the discharge channel is also located in the fried wheat chamber, symmetrical discharge discharging channel to channel, fried wheat rooms, a discharge channel and one channel is communicated with the fried wheat. The boiling type wheat frying machine of the utility model has the advantages of simple structure and convenient use, and can effectively improve the baking efficiency and effect of wheat, and has good practicability.

【技术实现步骤摘要】
沸腾式炒麦机
本技术涉及炒麦机
，特别是指一种结构简单、使用方便，能够有效提高炒麦效率的炒麦机。
技术介绍
小麦焙炒是高盐稀态酱油生产过程中的一个重要工艺过程，经过焙炒、粉碎后与豆粕混合接种制曲，因焙炒可以使小麦水分蒸发、组织膨化,成为易被破碎的状态，通过焙炒使小麦中淀粉糊化，从而增加酱油的香味和还原糖的含量，并为制取酱油提供一个适宜的生长环境。因此，通过焙炒除去小麦水分,这在制曲时调节蒸煮大豆或脱脂大豆的水分起着重要的作用。目前焙炒小麦使用的都是砂浴炒麦机，这种炒麦机采用柴油为燃料，通过燃烧加热旋转的滚筒，生小麦从滚筒中通过从而达到焙炒膨化的目的。为了使小麦焙炒的更加均匀，并减少焦糊粒的数量，需要向滚筒中加入细砂。这种砂浴炒麦机的缺点是在焙炒过程中要加入砂子，不卫生；且焙炒不够均匀，焦糊粒高，焦糊粒在1％左右；产量只能达到1吨/小时，产量低。
技术实现思路
本技术提出一种沸腾式炒麦机，解决了现有技术中炒麦机结构简单、生产效率低的问题。本技术的技术方案是这样实现的：沸腾式炒麦机，包括：入料通道，所述入料通道竖直设置；炒麦室，所述炒麦室为圆柱形，所述炒麦室可以以其竖直中心线为轴旋转，所述炒麦室设有多个上下贯通的炒麦通道，所述炒麦通道在圆周方向上均布，所述入料通道的下端与其中一个炒麦通道相连通；排杂通道，所述排杂通道位于所述炒麦室的下方，所述排杂通道与所述入料通道连通同一个炒麦通道；排料通道，所述排料通道也位于所述炒麦室的下方，所述排料通道、排杂通道以所述炒麦室的中心对称设置，所述排料通道与其中一个炒麦通道相连通。作为一种优选的实施方式，还包括燃烧室，所述燃烧室与所述排杂通道之间设有风机；所述燃烧室上设有燃气燃烧器。作为另一种优选的实施方式，还包括旋风分离器，所述旋风分离器与所述入料通道相连通，所述旋风分离器上还连通有热风回收管，所述热风回收管与所述燃烧室相连通。作为另一种优选的实施方式，所述入料通道的顶部设有球形入口，所述球形入口内设有可旋转的阀门。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：该沸腾式炒麦机使用时，小麦从入料通道进入，在自身重力作用下沿入料通道下降，到达炒麦室内的炒麦通道后，在燃烧室内热风和风机的作用下，实现小麦沸腾式焙炒，由于热风是自下而上运动，小麦是自上而下运动，事先将风机的风力大小调整好，使得小麦在炒麦通道内悬空，即向上的风力与小麦的自身重力相持平，从而实现小麦在炒麦通道内的沸腾式焙炒，而小麦中所含的重量较轻的杂质(例如麦皮、树叶等)由于太轻，进而被风机向上的风吹出进入旋风分离器，小麦中所含的重量较重的杂质(例如石块等)由于太重，向下运动沿排杂通道排出。待炒麦通道内的小麦经过一段时间的沸腾式焙炒后，炒麦室整体旋转，更换下一个炒麦通道，已经炒好的小麦从排料通道排出。在旋风分离器上设置热风回收管，而且该热风回收管与燃烧室相连通，可以将部分热量回收至燃烧室内，减小热量的浪费。在入料通道的顶部设置球形入口，同时球形入口内设置可旋转阀门，可以根据需要调整小麦入料的速度，使小麦达到最好的焙炒效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种实施例的结构示意图；图2为图1中炒麦室的俯视示意图；图中：1-入料通道；2-炒麦室；3-炒麦通道；4-排杂通道；5-排料通道；6-燃烧室；7-风机；8-燃气燃烧器；9-旋风分离器；10-热风回收管；11-球形入口；12-阀门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1所示，为本技术沸腾式炒麦机的一种实施例，该实施例首先包括入料通道1，所述入料通道1竖直设置，小麦从入料通道1的顶部投入，在自身重力作用下沿入料通道1向下运动。还包括炒麦室2，如图2所示，为炒麦室2的俯视示意图，所述炒麦室2为圆柱形，所述炒麦室2可以以其竖直中心线为轴旋转，此实施例通过电机、皮带等较为常见的动力驱动方式实现，所述炒麦室2设有多个上下贯通的炒麦通道3，所述炒麦通道3在圆周方向上均布，所述入料通道1的下端与其中一个炒麦通道3相连通，这样从入料通道1落下的小麦就会进入与其相连通的炒麦通道3内。在炒麦室2的下方还设有排杂通道4，所述排杂通道4与所述入料通道1连通同一个炒麦通道3，在炒麦室2的下方还设有排料通道5，该实施例中，所述排料通道5、排杂通道4以所述炒麦室2的中心对称设置，而且所述排料通道5与其中一个炒麦通道3相连通。该实施例还包括燃烧室6，所述燃烧室6与所述排杂通道4之间设有风机7；所述燃烧室6上设有燃气燃烧器8，其基本的工作原理是燃气燃烧器8点燃燃烧室6内的可燃气体(一般为液化气或天燃气)，风机7将温度较高的空气通过排杂通道4输送入与其连通的炒麦通道3内，在炒麦通道3内实现对小麦的焙炒，当然，风机7的风力大小需要事先调整好，使得小麦在炒麦通道3内能够悬空停留，即向上的风力与小麦的自身重力相持平，从而实现小麦在炒麦通道3内的沸腾式焙炒，而小麦中所含的重量较轻的杂质(例如麦皮、树叶等)由于太轻，进而被风机向上的风吹出进入后续的设备，小麦中所含的重量较重的杂质(例如石块等)由于太重，向下运动沿排杂通道4排出。待炒麦通道3内的小麦经过一段时间的沸腾式焙炒后，炒麦室2整体旋转，更换下一个炒麦通道3，已经炒好的小麦从排料通道5排出。该实施例还包括旋风分离器9，所述旋风分离器9与所述入料通道1相连通，所述旋风分离器9上还连通有热风回收管10，所述热风回收管10与所述燃烧室6相连通，旋风分离器9可以进一步地对回收的杂质实现分离，减小小麦的浪费，另外还可以通过热风回收管10将部分热量回收至燃烧室6内，减小热量的浪费。最后，该实施例还在入料通道1的顶部设置了球形入口11，在球形入口11的内部设置了可旋转的阀门12，通过设置阀门12的旋转速度，即可实现对小麦入料速度的控制，以保证最大的焙炒效果。另外，风机7的风力大小和炒麦室2的旋转速度也事先调整好，以实现整个沸腾式炒麦机的自动化工作。本技术的沸腾式炒麦机结构简单，使用方便，能够有效地提高小麦的焙炒效率和效果，具有很好的实用性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
沸腾式炒麦机，其特征在于，包括：入料通道，所述入料通道竖直设置；炒麦室，所述炒麦室为圆柱形，所述炒麦室可以以其竖直中心线为轴旋转，所述炒麦室设有多个上下贯通的炒麦通道，所述炒麦通道在圆周方向上均布，所述入料通道的下端与其中一个炒麦通道相连通；排杂通道，所述排杂通道位于所述炒麦室的下方，所述排杂通道与所述入料通道连通同一个炒麦通道；排料通道，所述排料通道也位于所述炒麦室的下方，所述排料通道、排杂通道以所述炒麦室的中心对称设置，所述排料通道与其中一个炒麦通道相连通。

【技术特征摘要】
1.沸腾式炒麦机，其特征在于，包括：入料通道，所述入料通道竖直设置；炒麦室，所述炒麦室为圆柱形，所述炒麦室可以以其竖直中心线为轴旋转，所述炒麦室设有多个上下贯通的炒麦通道，所述炒麦通道在圆周方向上均布，所述入料通道的下端与其中一个炒麦通道相连通；排杂通道，所述排杂通道位于所述炒麦室的下方，所述排杂通道与所述入料通道连通同一个炒麦通道；排料通道，所述排料通道也位于所述炒麦室的下方，所述排料通道、排杂通道以所述炒麦室的中心对称设置，所述排料...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛旭峰，
申请(专利权)人：山东鲁花生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37