一种高灵敏度的偏光板缺陷自动检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高灵敏度的偏光板缺陷自动检测装置，包括点光源（10），所述点光源（10）发射的光依次穿过第一凸透镜（18）、偏光板（2）和第二凸透镜（19）后由图像接收装置（11）接收，所述图像接收装置（11）与图像放大模块（12）相连，所述图像放大模块（12）与控制模块（13）相连，所述控制模块（13）分别与自动标记模块（14）和点光源（10）相连，所述偏光板（2）置于定位装置上。该装置简化，无需设置其他辅助类检查用偏光板，可通过图像接收装置接收的光斑/光强大小高灵敏度地实现对偏光板缺陷的有效管控，而且可实现自动标记，能够明显提高检测准确度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高灵敏度的偏光板缺陷自动检测装置
本技术涉及一种高灵敏度的偏光板缺陷自动检测装置，属于偏光板检测

技术介绍
偏光板是液晶显示装置（LCD）的重要组成部分，在其贴附面板之前，往往会就缺点问题进行多次检查。目前，检测缺陷的方法主要有两类，一类是靠检查人员进行肉眼识别；另一类是靠CCD图像传感器摄像识别，主要是在被检查偏光板的两边分别设有光源和CCD摄像仪，再在被检查用偏光板上面/下面设有1片与之呈尼克尔正交状态的检查用偏光板，通过CCD摄像仪拍摄的图像，可处理分析出缺陷的大小形状等信息。然而，在生产过程中，有缺陷的偏光板仍会因漏检而流入下一制程中，并给厂家造成损失。由此可见，偏光板缺陷的检查显得至关重要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种高灵敏度的偏光板缺陷自动检测装置，构造简单，无需设置其他辅助类检查用偏光板，可通过图像接收装置接收的光斑/光强大小高灵敏度地实现对偏光板缺陷的有效管控，而且可实现自动标记，能够明显提高检测准确度和生产效率。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种高灵敏度的偏光板缺陷自动检测装置，包括点光源，所述点光源发射的光依次穿过第一凸透镜、偏光板和第二凸透镜后由图像接收装置接收，所述图像接收装置与图像放大模块相连，所述图像放大模块与控制模块相连，所述控制模块分别与自动标记模块和点光源相连，所述偏光板置于定位装置上。所述定位装置包括用于放置成品的所述偏光板的静态定位装置或包括用于放置在生产过程中行进的所述偏光板的动态定位装置。所述静态定位装置包括用于夹持所述偏光板的上边框和下边框，所述下边框包括用于支撑所述偏光板的底板，所述底板的外侧设置有垂直向上延伸的第一环形挡板，所述第一环形挡板的外侧面上设置有卡槽，所述上边框包括设置于所述偏光板上表面上的顶板，所述顶板的外侧设置有垂直向下延伸的第二环形挡板，所述第二环形挡板的内侧面上设置有用于与所述卡槽相配合的卡钩，所述第二环形挡板由弹性材料制成；所述底板的下表面设置有若干立柱。所述弹性材料包括橡胶或树脂。所述自动标记模块包括喷码装置，所述喷码装置内设置有标记物。所述控制模块包括CPU或MCU。所述立柱的底端设置有万向轮。所述动态定位装置包括两个平行设置的传输滚轮。位于所述偏光板上方的所述点光源或图像接收装置的顶端对称式设置有至少两个吊环，位于所述偏光板下方的所述点光源或图像接收装置放置于平面上。将成品偏光板夹持在静态定位装置上或将被检查偏光板行进至动态定位装置上时，均可使用该自动检测装置检查。将两块完全一样的凸透镜置于被检查的偏光板两侧，点光源发射的光依次穿过第一凸透镜，被检查偏光板以及第二凸透镜，最后由图像接收装置获得透过的光的信息。如果被检查用偏光板有缺陷，则点光源的光不能聚集成较小的一个亮点。因此，可以由对面的图像接收装置根据点光源的光斑/光强大小判断偏光板缺陷的情况。一旦检测出缺陷，可以通过控制模块控制自动标记模块进行缺陷标记。本技术可以检查出偏光板的缺陷，且可以通过点光源的光斑/光强大小高灵敏度地实现对缺陷的有效管控。图像放大模块的设置，使检测结果更加直观可靠，检测结果精准，灵敏度提高；静态定位装置的设置，可用于检测成品的偏光板（裁切后），立柱底端设置有万向轮，便于静态定位装置的移动，适用于较大面积的偏光板的移动式检测；动态定位装置的设置，用于检测行进中的偏光板，实现了偏光板的在线检测，缩短工期，提高生产效率。附图说明图1为本技术的一种结构的示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为本技术的另一种结构的示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。实施例1：如图1~图2所示，一种高灵敏度的偏光板缺陷自动检测装置，包括点光源10，所述点光源10发射的光依次穿过第一凸透镜18、偏光板2和第二凸透镜19后由图像接收装置11接收，所述图像接收装置11与图像放大模块12相连，所述图像放大模块12与控制模块13相连，所述控制模块13分别与自动标记模块14和点光源10相连，所述偏光板2置于定位装置上。所述定位装置包括用于放置成品的所述偏光板2的静态定位装置。所述静态定位装置包括用于夹持所述偏光板2的上边框3和下边框1，所述下边框1包括用于支撑所述偏光板2的底板4，所述底板4的外侧设置有垂直向上延伸的第一环形挡板5，所述第一环形挡板5的外侧面上设置有卡槽，所述上边框3包括设置于所述偏光板2上表面上的顶板7，所述顶板7的外侧设置有垂直向下延伸的第二环形挡板8，所述第二环形挡板8的内侧面上设置有用于与所述卡槽相配合的卡钩9，所述第二环形挡板8由弹性材料制成；所述底板4的下表面设置有若干立柱15。所述弹性材料为橡胶。橡胶也可替换为树脂。所述自动标记模块14包括喷码装置，所述喷码装置内设置有标记物。所述控制模块13为CPU，CPU也可替换为MCU。所述立柱15的底端设置有万向轮16。位于所述偏光板2上方的所述点光源10或图像接收装置11的顶端对称式设置有至少两个吊环17，位于所述偏光板2下方的所述点光源10或图像接收装置11放置于平面上。实施例2：如图3所示，一种高灵敏度的偏光板缺陷自动检测装置，包括点光源10，所述点光源10发射的光依次穿过第一凸透镜18、偏光板2和第二凸透镜19后由图像接收装置11接收，所述图像接收装置11与图像放大模块12相连，所述图像放大模块12与控制模块13相连，所述控制模块13分别与自动标记模块14和点光源10相连，所述偏光板2置于定位装置上。所述定位装置为用于放置在生产过程中行进的所述偏光板2的动态定位装置。所述自动标记模块14包括喷码装置，所述喷码装置内设置有标记物。所述控制模块13为CPU，CPU可替换为MCU。所述动态定位装置为两个平行设置的传输滚轮6。传输滚轮6的传动方向与偏光板2的行进方向一致。位于所述偏光板2上方的所述点光源10或图像接收装置11的顶端对称式设置有至少两个吊环17，位于所述偏光板2下方的所述点光源10或图像接收装置11放置于平面上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高灵敏度的偏光板缺陷自动检测装置，其特征在于：包括点光源（10），所述点光源（10）发射的光依次穿过第一凸透镜（18）、偏光板（2）和第二凸透镜（19）后由图像接收装置（11）接收，所述图像接收装置（11）与图像放大模块（12）相连，所述图像放大模块（12）与控制模块（13）相连，所述控制模块（13）分别与自动标记模块（14）和点光源（10）相连，所述偏光板（2）置于定位装置上。

【技术特征摘要】
1.一种高灵敏度的偏光板缺陷自动检测装置，其特征在于：包括点光源（10），所述点光源（10）发射的光依次穿过第一凸透镜（18）、偏光板（2）和第二凸透镜（19）后由图像接收装置（11）接收，所述图像接收装置（11）与图像放大模块（12）相连，所述图像放大模块（12）与控制模块（13）相连，所述控制模块（13）分别与自动标记模块（14）和点光源（10）相连，所述偏光板（2）置于定位装置上。2.根据权利要求1所述的一种高灵敏度的偏光板缺陷自动检测装置，其特征在于：所述定位装置包括用于放置成品的所述偏光板（2）的静态定位装置或包括用于放置在生产过程中行进的所述偏光板（2）的动态定位装置。3.根据权利要求2所述的一种高灵敏度的偏光板缺陷自动检测装置，其特征在于：所述静态定位装置包括用于夹持所述偏光板（2）的上边框（3）和下边框（1），所述下边框（1）包括用于支撑所述偏光板（2）的底板（4），所述底板（4）的外侧设置有垂直向上延伸的第一环形挡板（5），所述第一环形挡板（5）的外侧面上设置有卡槽，所述上边框（3）包括设置于所述偏光板（2）上表面上的顶板（7），所述顶板（7）的外侧设置有垂直向下延伸的第二环形挡板（8），...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国翠，朱洪彬，黄姿菁，
申请(专利权)人：昆山之奇美材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32