一种剥离材及其制备装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种剥离材及其制备装置，制备装置包括控制聚对苯二甲酸乙二醇酯膜进给量的第一贴合轮，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜为剥离材的基材；控制聚乙烯膜进给量的第二贴合轮，聚乙烯膜为剥离材的剥离层；第一贴合轮轮面和第二贴合轮轮面贴合或间隙设置，聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚乙烯膜由第一贴合轮和第二贴合轮之间进入，并通过第一贴合轮和第二贴合轮压合后粘结；聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚乙烯膜贴合后经用于调整包覆角度的角度轮导出；本发明专利技术中的装置有效防止贴合后的膜片翘角。

【技术实现步骤摘要】
一种剥离材及其制备装置
本专利技术涉及一种膜，尤其涉及一种剥离材及其制备装置。
技术介绍
疏水材偏光板传统PSA涂布制程生产过程中，可直接使用偏光板半成品7+PE膜或是保护膜8(PET+PSA+离型膜)进行涂布生产，直接使用偏光板半成品7+PE膜由于成本高，部分会则使用保护膜8(（PET+PSA）9+离型膜10)替代偏光板半成品+PE膜进行涂布生产，因保护膜是有粘着剂层如使用保护膜会导致保护膜PSA胶面沾黏于滚轮上，须更换设备将滚轮更换为不沾胶滚轮才可以进行生产使用，且使用保护膜(PET+PSA+离型膜)生产成本仍然较高。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有疏水材偏光板传统PSA涂布制程生产过程中，直接使用偏光板半成品+PE膜或是保护膜(PET+PSA+离型膜)进行涂布生产，所产生的高成本的问题，提供了一种节省偏光板生产损耗的替代物料，该替代物料为本专利技术中的剥离材，该剥离材使用PET、PE贴合形成，可大幅降低生产成本。本专利技术所采取的技术方案为：一种剥离材，包括聚乙烯层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层，所述聚乙烯层为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剥离材，其特征在于：包括聚乙烯层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层，所述聚乙烯层为聚乙烯膜片，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜片，所述聚乙烯膜片和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜片贴合连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种剥离材，其特征在于：包括聚乙烯层和聚对苯二甲酸乙二醇酯层，所述聚乙烯层为聚乙烯膜片，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜片，所述聚乙烯膜片和聚对苯二甲酸乙二醇酯膜片贴合连接。


2.根据权利要求1所述的剥离材，其特征在于：所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜为剥离材的基材，所述聚乙烯膜为剥离材的剥离层；所述基材的厚度为30~50μm，所述剥离层的厚度为25~40μm。


3.一种权利要求1所述的剥离材的制备装置，其特征在于：包括控制聚对苯二甲酸乙二醇酯膜进给量的第一贴合轮；
控制聚乙烯膜进给量的第二贴合轮；
所述第一贴合轮轮面和第二贴合轮轮面贴合或间隙设置，所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和聚乙烯膜由所述第一贴合轮和第二贴合轮之间进入，并通过第一贴合轮和第二贴合轮压合后粘结；
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和所述聚乙烯膜贴合后经用于调整包覆角度的角度轮导出；
所述第二贴合轮经第三轮带动，所述第三轮为主动轮，所述第二贴合轮为从动轮。


4.根据权利要求3所述的剥离材的制备装置，其特征在于：所述第一贴合轮和第三轮分别通过第一伺服电机和第二伺服电机带动，所述第一伺服电机和第二伺服电机均连接控制柜，所述控制柜电信号控制所述第一伺服电机和第二伺服电机的转速。

【专利技术属性】
技术研发人员：王智弘，郑筱薇，
申请(专利权)人：昆山之奇美材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32