一种抗锌蚀的沉没辊制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗锌蚀的沉没辊，包括辊筒和焊接固定于两端的辊轴，辊筒包括圆柱形基体，其基体表面设有至少一条横截面呈V形结构的螺旋槽，基体表面喷涂Fe‑Al金属间化合物层，Fe‑Al金属间化合物层表面涂覆有防护涂层，防护涂层的材料为ZrB

【技术实现步骤摘要】
一种抗锌蚀的沉没辊
本技术涉及一种抗锌蚀的沉没辊。
技术介绍
沉没辊是热镀锌设备的关键部件。传统的沉没辊主要以钢铁材料为主，但由于铁在锌液中会形成多孔疏松的低熔点Fe5Zn21和FeZn13金属间化合物(俗称锌渣)并漂移到锌液中，其抗熔融锌液腐蚀性很差，因此使用寿命较短，需经常更换，严重影响生产的正常进行。沉没辊为热镀锌线上的重要设备之一，在生产时需要将沉没辊整体沉浸在熔化的锌液中，并且在镀锌板的拖动下随之旋转。在镀锌过程中，铝、铁、锌合金元素会附着在辊面上，形成不均匀的结瘤，即粘渣；另外，辊子运转过程中锌液会经常会堆积在辊子中间，不流动的锌液与辊子发生接触，也同样产生锌铁合金附着于辊子表面。上述现象随时间的推移而加重，使带钢产生拱包、凸起，从而严重影响镀锌板的产品质量。针对上述缺陷，本领域技术人员亟需提供一种抗锌蚀的沉没辊，防止沉没辊受到液态锌的腐蚀，提高沉没辊的质量，延长沉没辊的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抗锌蚀的沉没辊，防止沉没辊受到液态锌的腐蚀，提高沉没辊的质量，延长沉没辊的使用寿命。为实现上述目的，提供如下技术方案：一种抗锌蚀的沉没辊，包括辊筒和焊接固定于两端的辊轴，所述辊筒包括圆柱形基体，所述基体表面设有至少一条横截面呈V形结构的螺旋槽，所述基体表面喷涂Fe-Al金属间化合物层，所述Fe-Al金属间化合物层表面涂覆有防护涂层，所述防护涂层的材料为ZrB2中掺有石墨的陶瓷复合材料。优选的，所述Fe-Al金属间化合物层为FeAl3、Fe2Al3、FeAl以及Fe3Al中的一种或数种。优选的，所述Fe-Al金属间化合物层的厚度为50～80μm。优选的，所述防护涂层的厚度为20～40μm。优选的，所述基体表面设有两条横截面呈V形结构的螺旋槽。优选的，两条螺旋槽在所述基体表面均匀分布。优选的，所述辊筒为实心结构。本技术提供一种抗锌蚀的沉没辊的有益效果为：本技术使沉没辊表面的粘渣沿螺旋槽的螺旋方向送至沉没辊的端部，避免在沉没辊的表面形成不均匀的结瘤，不仅提高了产品质量，大大降低了沉没辊的更换次数，节约了原料；同时Fe-Al金属间化合物层具有良好的抗锌蚀能力，由于Fe-Al金属间化合物层的熔点低于1200度，比较容易用热喷涂的方法形成涂层，在不使用其他封孔材料的状态下也可抵抗液态锌；此外，防护涂层具有较高的表面硬度、良好的耐磨损性能、耐熔融锌液腐蚀性能、耐热氧化性，大大提高了沉没辊的抗锌蚀能力，提高了沉没辊的质量，延长了沉没辊的寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中抗锌蚀的沉没辊的结构示意图。附图标记说明：10.辊筒；20.辊轴；30.螺旋槽；40.Fe-Al金属间化合物层；50.防护涂层。具体实施方式为使本技术的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本技术的内容作进一步说明。当然本技术并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本技术的保护范围内。其次，本技术利用示意图进行了详细的表述，在详述本技术实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本技术的限定。上述及其它技术特征和有益效果，将结合实施例及附图对本技术的抗锌蚀的沉没辊进行详细说明。图1是本技术的抗锌蚀的沉没辊优选实施例的结构示意图。如图1所示,本技术提供一种抗锌蚀的沉没辊，包括辊筒10和焊接固定于两端的辊轴20，辊筒10优选为实心结构；辊筒10包括圆柱形基体，基体表面设有至少一条横截面呈V形结构的螺旋槽30，螺旋槽30的数量优选为两条，均匀分布在基体表面。通过设置螺旋槽30使沉没辊表面的粘渣沿螺旋槽的螺旋方向送至沉没辊的端部，避免在沉没辊的表面形成不均匀的结瘤，不仅提高了产品质量，大大降低了沉没辊的更换次数，节约了原料。同时，还可在基体表面喷涂Fe-Al金属间化合物层40，Fe-Al金属间化合物层40优选为FeAl3、Fe2Al3、FeAl以及Fe3Al中的一种或数种，Fe-Al金属间化合物层40的厚度优选为50～80μm。Fe-Al金属间化合物层40具有良好的抗锌蚀能力，由于Fe-Al金属间化合物层40的熔点低于1200度，比较容易用热喷涂的方法形成涂层，在不使用其他封孔材料的状态下也可抵抗液态锌。此外，为了提高抗锌蚀性能，Fe-Al金属间化合物层40表面还涂覆有防护涂层50，防护涂层50的材料为ZrB2中掺有石墨的陶瓷复合材料，防护涂层50的厚度优选为20～40μm。防护涂层50可采用电火花沉积工艺，具有较高的表面硬度、良好的耐磨损性能、耐熔融锌液腐蚀性能、耐热氧化性，大大提高了沉没辊的抗锌蚀能力，提高了沉没辊的质量，延长了沉没辊的寿命。虽然本技术主要描述了以上实施例，但是只是作为实例来加以描述，而本技术并不限于此。本领域普通技术人员能做出多种变型和应用而不脱离实施例的实质特性。例如，对实施例详示的每个部件都可以修改和运行，与所述变型和应用相关的差异可认为包括在所附权利要求所限定的本技术的保护范围内。本说明书中所涉及的实施例，其含义是结合该实施例描述的特地特征、结构或特性包括在本技术的至少一个实施例中。说明书中出现于各处的这些术语不一定都涉及同一实施例。此外，当结合任一实施例描述特定特征、结构或特性时，都认为其落入本领域普通技术人员结合其他实施例就可以实现的这些特定特征、结构或特性的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗锌蚀的沉没辊，包括辊筒和焊接固定于两端的辊轴，所述辊筒包括圆柱形基体，其特征在于，所述基体表面设有至少一条横截面呈V形结构的螺旋槽，所述基体表面喷涂Fe‑Al金属间化合物层，所述Fe‑Al金属间化合物层表面涂覆有防护涂层，所述防护涂层的材料为ZrB

【技术特征摘要】
1.一种抗锌蚀的沉没辊，包括辊筒和焊接固定于两端的辊轴，所述辊筒包括圆柱形基体，其特征在于，所述基体表面设有至少一条横截面呈V形结构的螺旋槽，所述基体表面喷涂Fe-Al金属间化合物层，所述Fe-Al金属间化合物层表面涂覆有防护涂层，所述防护涂层的材料为ZrB2中掺有石墨的陶瓷复合材料。2.根据权利要求1所述的抗锌蚀的沉没辊，其特征在于，所述Fe-Al金属间化合物层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亮，
申请(专利权)人：江苏泽金激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32