本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯原料混料桶，属于聚氨酯发泡生产设备领域，包括上、下端均敞口的桶体和搅拌装置，所述桶体上设有抽气孔，桶体侧壁内侧固设有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网孔径不大于0.15mm，桶体侧壁上端朝向外部的位置设有环形的第一安置槽，桶体侧壁下端朝向外部的位置设有第二安置槽，所述第一安置槽、第二安置槽处均设有卡箍，桶体外侧壁上设有第一安装法兰，所述第一安装法兰位于第一安置槽下方，还包括桶盖和超声波物料探测器，所述超声波物料探测器设置在桶盖上，所述搅拌装置的搅拌轴的上端穿出桶盖，桶盖上还开设有进料口，桶盖下端设有第二安装法兰。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯原料混料桶
本技术属于聚氨酯发泡生产设备
，具体涉及一种聚氨酯原料混料桶。
技术介绍
聚氨酯的生产原料包括异氰酸酯、多元醇及添加剂，在生产时，需要将原料加入到混料装置中进行混合，传统的聚氨酯原料混料装置包括机架，机架在升降驱动装置的驱动下可上、下升降，机架上安装有顶部带有进料口的混料桶，混料桶的底部敞口，混料桶内设有下端带搅拌装置的搅拌轴，搅拌轴的上端伸出搅拌桶，并由驱动装置驱动，需要混料时，机架下降至混料桶的底部与发泡想的底部紧密接触，为了保证混料桶内部清洁、并提高聚氨酯原料的利用率，混料桶内壁需要铺设一层塑料薄膜，然后将聚氨酯原料加入至混料桶内，搅拌装置进行搅拌混料，混料结束后，机架上升将混料桶向上提起，物料从混料桶底部敞口中掉落在发泡箱中进行发泡。该混料装置的缺陷在于，塑料薄膜铺设时容易形成褶皱，聚氨酯原料会留在褶皱中，造成原料浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料薄膜铺设服帖无褶皱的聚氨酯原料混料桶。本技术技术方案一种聚氨酯原料混料桶，包括上、下端均敞口的桶体和搅拌装置，所述桶体上设有抽气孔，桶体侧壁内侧固设有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网孔径不大于0.15mm，桶体侧壁上端朝向外部的位置设有环形的第一安置槽，桶体侧壁下端朝向外部的位置设有第二安置槽，所述第一安置槽、第二安置槽处均设有卡箍，第二安置槽内的卡箍下端面与桶体下端面齐平，桶体外侧壁上设有第一安装法兰，所述第一安装法兰位于第一安置槽下方，还包括桶盖和超声波物料探测器，所述超声波物料探测器设置在桶盖上，所述搅拌装置的搅拌轴的上端穿出桶盖，桶盖上还开设有进料口，桶盖下端设有第二安装法兰。优选地，本技术所述的一种聚氨酯原料混料桶，所述第一安置槽的向上的端面、第二安置槽向下的端面上均设有弹力磁性密封垫，所述卡箍上对应设有磁铁。优选地，本技术所述的一种聚氨酯原料混料桶，所述抽气孔为螺纹孔，抽气孔处设有阀门。本技术技术方案所述的混料桶由可拆卸的桶体和桶盖通过第一安装法兰和第二安装法兰组合安装而成，使用时，塑料薄膜铺设在不锈钢滤网的表面，其上端翻折至桶体外，由卡箍卡设在第一安置槽内，下端翻折至桶体外，由卡箍卡设在第二安置槽内，卡箍上的磁铁分别与第一安置槽、第二安置槽内的磁力弹性密封垫吸附压紧，固定塑料薄膜，并隔绝空气，通过抽气孔处安装真空泵，将塑料薄膜与桶体内侧壁间抽至负压，塑料薄膜即可较为平整地铺设与不锈钢滤网表面，为避免薄膜在滤网孔处形成朝向桶体壁的凹陷，塑料薄膜的厚度最好大于孔径的一半，例如可选择8丝以上厚度的薄膜。本技术技术有益效果：本技术技术方案通过第一安置槽和第二安置槽分别与卡箍的配合，使得塑料薄膜与桶体内壁间形成的空间只能通过通气孔与外界连通，在抽气孔处抽气使得塑料薄膜在负压作用下可平整地铺设与不锈钢滤网表面，减少褶皱的形成，从而提高原料利用率，桶体与桶盖可拆卸的连接，也方便了桶体内的清洁工作。附图说明图1为本技术结构示意图，图2为图1中A处放大示意图。具体实施方式为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。如图1及图2所示，本技术所述一种聚氨酯原料混料桶，包括上、下端均敞口的桶体1和搅拌装置2，所述桶体1上设有抽气孔3，桶体1侧壁内侧固设有不锈钢滤网4，所述不锈钢滤网4孔径不大于0.15mm，桶体1侧壁上端朝向外部的位置设有环形的第一安置槽5，桶体1侧壁下端朝向外部的位置设有第二安置槽6，所述第一安置槽5、第二安置槽6处均设有卡箍7，第二安置槽6内的卡箍7下端面与桶体1下端面齐平，卡箍7与桶体外侧壁齐平，桶体1外侧壁上设有第一安装法兰8，所述第一安装法兰8位于第一安置槽5下方，还包括桶盖9和超声波物料探测器10，所述超声波物料探测器10设置在桶盖9上，所述搅拌装置2的搅拌轴的上端穿出桶盖9，桶盖9上还开设有进料口11，桶盖9下端设有第二安装法兰12。所述第一安置槽5向上的端面、第二安置槽6向下的端面上均设有弹力磁性密封垫13，所述卡箍7上对应设有磁铁14。所述抽气孔3为螺纹孔，抽气孔3处设有阀门。本技术所述的超声波物料探测器10包括超声波传感器和不锈钢圆管，所述不锈钢圆管设置在桶盖9顶部，超声波传感器设置在不锈钢圆管上方，并桶数据连接线连接有液位控制器，超声波物料探测器10用以探测搅拌桶内物料的量。本技术所述的聚氨酯原料混料桶安装时，将塑料薄膜15铺设在不锈钢滤网4表面，薄膜15上端翻折至桶体1外，并通过卡箍7卡设在第一安置槽5内，薄膜15下端翻折至桶体1外，由卡箍7卡设在第二安置槽6内，第一安置槽5、第二安置槽6内均设有弹力磁性密封垫13，并与卡箍7上的磁铁14配合，实现密封连接，将桶盖9和桶体1通过第一安装法兰8和第二安装法兰12连接，整个混料桶安装在可升降的机架上，混料时，将真空泵与抽气孔3连接抽气，使得塑料薄膜15在负压作用下平整地铺设在不锈钢滤网4表面，抽气结束后可抽气孔3处阀门，将真空泵拆下，然后降低机架至桶体1底部与发泡箱底部紧密接触后即可装料，装料前，根据搅拌装置的转速设定合适的物料高度，装料时通过超声波物料探测器探测物料量，避免装料过多，在搅拌过程中，物料飞溅至桶盖内壁上。本技术技术方案在上面结合附图对技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚氨酯原料混料桶，包括上、下端均敞口的桶体和搅拌装置，其特征在于，所述桶体上设有抽气孔，桶体侧壁内侧固设有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网孔径不大于0.15mm，桶体侧壁上端朝向外部的位置设有环形的第一安置槽，桶体侧壁下端朝向外部的位置设有第二安置槽，所述第一安置槽、第二安置槽处均设有卡箍，桶体外侧壁上设有第一安装法兰，所述第一安装法兰位于第一安置槽下方，还包括桶盖和超声波物料探测器，所述超声波物料探测器设置在桶盖上，所述搅拌装置的搅拌轴的上端穿出桶盖，桶盖上还开设有进料口，桶盖下端设有第二安装法兰。
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯原料混料桶，包括上、下端均敞口的桶体和搅拌装置，其特征在于，所述桶体上设有抽气孔，桶体侧壁内侧固设有不锈钢滤网，所述不锈钢滤网孔径不大于0.15mm，桶体侧壁上端朝向外部的位置设有环形的第一安置槽，桶体侧壁下端朝向外部的位置设有第二安置槽，所述第一安置槽、第二安置槽处均设有卡箍，桶体外侧壁上设有第一安装法兰，所述第一安装法兰位于第一安置槽下方，还包括桶盖和超声波...
【专利技术属性】
技术研发人员：李大关，
申请(专利权)人：安庆市索隆新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34
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