一种新型塔板制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型塔板，所述塔板包括水平塔板、喷射管、气液分离板和溢流堰，所述水平塔板上均匀设置有若干个喷射管，喷射管固定在水平塔板上并高出水平塔板一定高度，喷射管上方对应设置有气液分离板，所述喷射管与气液分离板之间留有间隙，所述气液分离板通过支脚与水平塔板固定连接。本实用新型专利技术所述塔板具有抗堵效果好、操作弹性大、效率高、便于清洗、安装检修方便和成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型塔板
本技术涉及化学工程中的气液传质设备，具体为一种效率高、抗堵性强、通量大的新型塔板，可用于石油化工分离领域。
技术介绍
在石油化工分离领域，塔板是重要的气液传质设备，其性能的好坏决定了分离操作的分离效果和运行周期。当原料中含有固体物质时，塔板运行一段时间后会出现堵塞，导致单板阻力增大，气液传质的效率降低，能耗增加，分离效果变成差，塔器的运行周期急剧下降的情况，需要定期对塔板进行清理，消耗大量的人力物力成本。针对上述问题，近年来研究人员开发了泡罩塔板、固阀塔板、浮阀塔板、立体喷射塔板等多种新型塔板，在一定程度上增加强了塔板的抗堵能力、延长了塔器的运行周期、提高了板效率，但仍然存在设备结构复杂、造价高、整体效率不高及检修不方便等诸多问题。专利“旋流浮阀塔板（CN105582687A）”，该塔板通过在阀面上设置旋流孔，使从阀孔进入塔板的气体自旋流孔中喷出，与液体接触后形成尺寸较小的气泡，在旋流场的作用下强化了气液两相间的传质。但是气相与液相接触后形成较小的气泡，小的气泡不易破碎，易将下层塔板的液相带入到上层塔板中，因此雾沫夹带严重；而且旋流场只能在一定程度上解决塔板堵塞问题，对于特别容易堵塞的场合，塔板上的沉降物积累后仍易堵塞气相通道。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种新型塔板，所述塔板具有抗堵效果好、操作弹性大、效率高、便于清洗、安装检修方便和成本低的优点。本技术提供一种新型塔板，所述塔板包括水平塔板、喷射管、气液分离板和溢流堰，所述水平塔板上均匀设置有若干个喷射管，喷射管固定在水平塔板上并高出水平塔板一定高度，喷射管上方对应设置有气液分离板，所述喷射管与气液分离板之间留有间隙，所述气液分离板通过支脚与水平塔板固定连接。本技术所述新型塔板中，每个喷射管上部对应设置一块气液分离板，或者每一排喷射管顶部对应一块气液分离板。本技术所述新型塔板中，所述气液分离板包括一块水平的分离顶板和两块对称的分离侧板，且分离侧板与垂直方向之间的倾斜角为0～65°，所述分离侧板的下边缘为锯齿形结构，锯齿之间的夹角为30～150°，所述分离侧板上开有交替排列的小孔，小孔直径为1～10mm，优选为2～-5mm，相邻两个小孔之间的间距为小孔直径的2～10倍，优选为小孔直径的2～4倍。本技术所述新型塔板中，所述喷射管由下至上依次包括直管段和收缩段，所述直管段的直径为收缩段最小处直径的1.2～1.5倍，喷射管高度为10mm～100mm，优选为30mm～80mm。本技术所述新型塔板中，所述喷射管高度与溢流堰高度相等，即在实际操作过程中保证喷射管完全浸没于塔板液层中，保证传质效率。本技术所述新型塔板中，所述气液分离板高于塔板上的液相物料的最上层液面。所述分离侧板的锯齿形下边缘高于液相物料的最上层液面。与现有技术相比，本技术所述塔板具有如下优点：1、本技术通过在塔板上安装喷射管，避免了液体流过过程中的固体堵塞气体喷孔，大大提高了塔板的抗堵性能，延长了运行周期。2、通过在喷射管的上部设置气液分离板，且将气液分离板设置于液面之上，该结构可以改变气液流动方向，有利于气液分离，气体沿分离侧板上开孔或侧板底端锯齿缝向上流动，而液体在齿尖汇集成液流，减少雾沫夹带，既提高塔板效率又大大提高操作弹性。3、采用圆柱形喷射管，且上部有缩径结构，增强了气液接触效果，提高了传质效率。4、本技术结构简单，拆卸、安装及清洗过程十分简便，可以保证塔器设备的长周期稳定运行。附图说明图1是本技术一种新型塔板第一种实施例的整体塔板结构主视图。图2是本技术一种新型塔板第一种实施例的整体塔板结构俯视图。图3是本技术一种新型塔板第二种实施例的整体塔板结构主视图。图4是本技术一种新型塔板第二种实施例的整体塔板结构俯视图。图5是本技术一种新型塔板喷射管的结构主视图。图6是本技术一种新型塔板气液分离板的主视图。图7是本技术一种新型塔板气液分离板的侧视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“置于”、“相连”、“连接”、“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术公开一种新型塔板，如图1～图7所示，所述塔板包括水平塔板1、喷射管2、气液分离板3和溢流堰4，所述水平塔板１上均匀设置有若干个喷射管2，喷射管2固定在水平塔板1上并高出水平塔板1一定高度，喷射管2上方对应设置有气液分离板3，所述喷射管2与气液分离板3之间留有间隙，所述气液分离板3通过支脚35与水平塔板1固定连接。所述喷射管2由下至上依次包括直管段21和收缩段22，所述直管段21的直径为收缩段22最小处直径的1.2～1.5倍，喷射管2高度为10mm～100mm。喷射管2的高度与溢流堰4的高度相等。气液分离板3包括一块水平的分离顶板31和两块对称的分离侧板32，分离侧板32与垂直方向之间的倾斜角为0°～65°。分离侧板32的下边缘为锯齿形结构33，锯齿之间的夹角为30°～150°，分离侧板32的锯齿形结构33下边缘略高于液面，分离侧板32上开有交替排列的圆形小孔34，小孔直径为1～10mm，相邻小孔之间的间距为小孔孔直径的2～10倍。喷射管2上方对应设置有气液分离板3，具体设置方式可以为两种，其中第一种如图1和图2所示，为所述每个喷射管2顶部对应一个气液分离板3，第二种如图3和图4所示，为相邻一排喷射管2顶部对应一个整体的气液分离板3。本技术所述塔板的工作过程如下，由下层塔板上升的气相物料经喷射管2的直管段21进入上部收缩段22，变径后气相物料的流速变大，冲力增强，在液相物料中拉环成环状膜向上运动，被气液分离板3的分离顶板31打散成若干股小气流，一部分沿着圆形小孔34喷出，喷出的液体落在水平塔板1上；另一部分沿着分离侧板32底端的锯齿形结构33的齿缝流出，而液体在齿尖汇集成液流后落入液层。水平塔板1上设置有溢流堰4，溢流堰4高度喷射管2高度相等，维持塔板1持液量，保持传质效率。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型塔板，所述塔板包括水平塔板、喷射管、气液分离板和溢流堰，所述水平塔板上均匀设置有若干个喷射管，喷射管固定在水平塔板上并高出水平塔板一定高度，喷射管上方对应设置有气液分离板，所述喷射管与气液分离板之间留有间隙，所述气液分离板通过支脚与水平塔板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种新型塔板，所述塔板包括水平塔板、喷射管、气液分离板和溢流堰，所述水平塔板上均匀设置有若干个喷射管，喷射管固定在水平塔板上并高出水平塔板一定高度，喷射管上方对应设置有气液分离板，所述喷射管与气液分离板之间留有间隙，所述气液分离板通过支脚与水平塔板固定连接。2.按照权利要求1所述的塔板，其特征在于：每个喷射管上部对应设置一块气液分离板，或者每一排喷射管顶部对应一块气液分离板。3.按照权利要求1所述的塔板，其特征在于：所述气液分离板包括一块水平的分离顶板和两块对称的分离侧板。4.按照权利要求3所述的塔板，其特征在于：分离侧板与垂直方向之间的倾斜角为0～65°。5.按照权利要求3所述的塔板，其特征在于：所述分离侧板的下边缘为锯齿形结构，锯齿之间的夹角为30～150°。6.按照权利要求3-5中任一权利要求所述的塔板，其特征在于：所述分离侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，薄德臣，张英，陈建兵，高景山，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：新型
国别省市：北京,11